【正文】 塊應(yīng)對稱。 蝸殼設(shè)有彈性層的部位，應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。 c. 蝸殼工地水壓試驗，按設(shè)計要求進行。對有懷疑的部位，應(yīng)酌情用射線探傷復(fù)核。表55 蝸殼焊縫外觀檢查 (mm)序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊，連續(xù)長度不超過100mm，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10％全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Dh手工焊12 d 25，Dh = 0~25 d 80，Dh = 0~3 d鋼板厚度埋弧焊0~47對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2~4mm，且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2~7mm，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許 b. 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10％，縱縫和蝶形邊為20％；焊縫質(zhì)量，按GB332387《熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》規(guī)定的標準，環(huán)縫應(yīng)達到III級，縱縫和蝶形邊應(yīng)達到II級的要求。 蝸殼焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損探傷檢查。 e. 湊合節(jié)的環(huán)縫焊接，應(yīng)有減少焊接應(yīng)力和防止座環(huán)變形的措施。 c. 各節(jié)間和蝶形邊對接焊縫間隙一般為2~4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10％，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于3mm。 b. 點焊焊條應(yīng)與焊縫焊條相同。 R最遠點半徑設(shè)計值 管口節(jié)高177。153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口基準線177。5 若鋼管已安裝好，則應(yīng)以鋼管管口為基準。表54 蝸殼安裝允許偏差 (mm)序號項目允許偏差說 明1直管段到機組Y軸線的距離177。4L177。表53 蝸殼拼裝允許偏差 (mm)序號項目允許偏差說 明1G+6~+2De1e2e1Lk2k1G2K1K2177。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表53要求。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠。10％。33水平徑向用水準儀測量，最高點與最低點高程之差。表52 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 (mm)允許 偏差序項 目轉(zhuǎn)輪 直徑說 明號30003000~60006000~80008000~10000100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離。6錐管上管口高程+8~0+12~0+15~0+18~0+20~0等分8~24點測量7錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表52要求。D管口直徑設(shè)計值；等分8~24點測量；帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表61要求。表51 尾水管里襯安裝允許標準 (mm)允許 偏差序項 目轉(zhuǎn)輪 直徑說 明號30003000~60006000~80008000~10000100001肘管斷面尺寸177。 c. 發(fā)電機、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。 一些有特殊要求的部件，均應(yīng)按下列要求涂漆： a. 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂絕緣漆。若與廠房裝飾不相稱時，除管道涂色外，可作適當變動。并采取安全保護措施，以保證電焊的焊渣不濺入軸承。焊接后，除應(yīng)進行外觀檢查外，還要進行無損探傷檢查。 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊縫不得有裂紋，焊縫表面的外觀質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫的重要程度確定。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。 設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆除。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。避免在陽光直曬的工件上測量。 e. 無論用何種方法測量機組中心、圓度或同心度。 c. 。1mm。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔。采用熱緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫時抽查20％左右。 細牙連接螺栓安裝時應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)測量緊度，與設(shè)計值的偏差不應(yīng)超過177。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時針編號；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為反時針順序外，其余均順時針編號；6應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。 部件的裝配應(yīng)注意配合記號。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的70％后進行。 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。 c. 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋，然后在其上焊接螺桿時，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的直徑應(yīng)179。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200 (L為地腳螺栓的長度)，且小于10mm。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴重銹蝕。 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。 具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并通過監(jiān)理工程師和業(yè)主，聯(lián)系制造廠研究處理。試運行合格后，向運行單位進行該發(fā)電單元的初步交接驗收，移交有關(guān)資料。 e. 應(yīng)注意文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料應(yīng)堆放整齊，場地保持清潔，通道應(yīng)暢通，并做到工完料凈場清。 d. 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全設(shè)施。C；對濕度有要求的設(shè)備，其安裝場地的空氣相對濕度一般不高于80％；對環(huán)境有較高要求的設(shè)備安裝宜采用封閉的方式施工。機組安裝一般應(yīng)在本機組段和相鄰的機組段封頂完成后進行。 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。 機組安裝前，應(yīng)熟悉與安裝有關(guān)的土建設(shè)計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位進行驗收。 施工單位還應(yīng)檢查以下文件，以作為施工及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)： a. 設(shè)備的安裝、運行及維護說明書和技術(shù)文件； b. 全部隨機圖紙資料(包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)。水輪發(fā)電機組包裝、運輸、保管條件178。 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和訂貨合同規(guī)定。 當制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時，施工單位應(yīng)通過監(jiān)理工程師與制造廠協(xié)商解決。但制造廠因改進設(shè)計而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。以使用下列標準的最新版本為準。 單機容量小于15MW的水輪發(fā)電機組和水輪機轉(zhuǎn)輪的名義尺寸小于b、c項尺寸的機組可參照執(zhí)行。水輪發(fā)電機技術(shù)規(guī)范1. 范圍 本規(guī)范適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a. 單機容量為15MW及以上； b. 其水輪機為混流式、沖擊式時。 c. 其水輪機為軸流式、斜流式、貫流式時。2. 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。 GB/T109691996 水輪機通流部件技術(shù)條件 GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級 GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/ 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/ 水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程 GB1112089 LTSA汽輪機油 GB/T7894 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件 GB5015091 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 ~683 高電壓試驗技術(shù) IEC3081970 水輪機調(diào)速系統(tǒng)試驗的國際規(guī)范 IEC613621998 水輪機控制系統(tǒng)規(guī)范導(dǎo)則 JB/T470992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB84391996 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T86601997 水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范 DL501793 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL50793 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程 DL/T5961996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL501192 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇 SD28788 水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則3. 總則 機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位申報監(jiān)理工程師，并通過監(jiān)理工程師會同制造廠及有關(guān)單位擬定補充規(guī)定，報業(yè)主審批后執(zhí)行，重大問題報主管部門備案。 水輪發(fā)電機組及其輔助設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動保護、環(huán)境保護、防火等規(guī)程的有關(guān)要求。設(shè)備到達接受地點后，施工單位應(yīng)參與設(shè)備開箱、清點，檢查設(shè)備供貨清單及隨機裝箱單，并按178。執(zhí)行。 c. 設(shè)備出廠證明，檢驗、試驗記錄及重大缺陷記錄； d. 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明； 機組安裝前應(yīng)認真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計圖紙、出廠檢驗記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并做出符合施工實際的、合理的施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。對有缺陷的部位應(yīng)要求限時處理。對主要材料，必須有檢驗或出廠合格證明書。并應(yīng)符合下列要求： a. 要采取措施使安裝場地能防風(fēng)、防雨、防塵。 b. 受溫度影響的設(shè)備和部件，其安裝場地的溫度，不宜低于5176。 c. 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。放置易爆、易燃物品的場所，應(yīng)符合安全規(guī)定。 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進行起動試運行，檢驗機組制造、安裝和設(shè)計質(zhì)量。4. 一般規(guī)定 設(shè)備在安裝前應(yīng)進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差(包括輪轂、推力頭、上下固定止漏環(huán)等在工地嵌入的部件以及聯(lián)軸法蘭的止口、鍵槽與鍵等部件的配合公差)應(yīng)進行校核。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過0~5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點焊固定。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符號下列要求： a. 檢查地腳螺栓孔必須清掃干凈。 b. 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于2mm，標高偏差不大于+3~0mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450。螺栓直徑，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。每側(cè)應(yīng)有70％以上通不過?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。不能通過；允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。多臺機組在安裝時，每臺機組應(yīng)用標有同一系列號碼的部件進行裝配。 連接螺栓的緊度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無明確要求時，擰緊力應(yīng)不超過屈服強度的2/3。10％。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。 機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求： a. 機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應(yīng)超過177。 b. 各部高差的測量誤差不應(yīng)超過177。 d. ~，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa。 f. 大尺寸測量時應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正，有條件時，宜在恒溫環(huán)境下測量。 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐壓試驗時，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。 參加機組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)進行定期培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 重要焊縫在焊接前，以可靠的鋼材焊接性試驗為依據(jù)，對焊接進行工藝評定，并制定焊接工藝程序。 轉(zhuǎn)子吊入機坑后，在轉(zhuǎn)動部件上進行電焊作業(yè)時，應(yīng)把電焊機地線直接聯(lián)接到需焊接的零件上。 水輪發(fā)電機組各部件，均應(yīng)按要求涂漆防護。 涂漆應(yīng)均勻、無起泡、皺紋等現(xiàn)象。 b. 機組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。5 立式反擊式水輪機安裝 埋入部件安裝 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表51的要求。(B,r)H斷面高度，B斷面長度，r斷面弧段半徑2肘管下管口中心與混凝土管口平滑過渡3錐管管口直徑177。4相鄰管口內(nèi)壁周長之差1015L管口周長5錐管上管口中心及方位4681012測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離。設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求。2高程177。周向4轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片和轉(zhuǎn)輪室設(shè)計