【正文】 線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求： a) 參加釬焊操作人員必 須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗； b) 釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤； c) 使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于 3mm。 槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)； c) 線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過 、連續(xù)長度 大于 100mm 時，可用半導(dǎo)體墊條塞實，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于表 27 的規(guī)定。2500 波浪度 6 7 9 10 11 逯噍癲銣謚狄陟阝 d) 用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過，槽深和槽寬與設(shè)計值相符。L2020 2020163。2500 偏 差 2~+4 2~+5 2~+6 2~+7 2~+8 逯噍癲銣謚狄陟阝 c) 鐵心上端槽口齒尖的波浪度不大于表 26 的規(guī)定； 逯噍癲銣 謚狄陟阝 表 26 鐵心上端波浪度允許值 單位為毫米 鐵芯長度 L L1000 1000163。h2020 2020163。一般取正偏差； 表 25 定子鐵心各測點高度的允許偏差 單位為毫米 鐵芯高度 h h1000 1000163。定子鐵心直徑較大時，每個斷面的測點應(yīng)適當增加，各半徑與設(shè)計半徑之差不超過發(fā)電機設(shè)計空氣間隙的 177。 在疊片完成并分段壓緊后進行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對壓緊的平均壓力，整個圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于 10 根； e) 有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化試驗前進行。 定子鐵心壓緊應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計要求安裝，與鐵心應(yīng)保持 2mm 以上的間距。對于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高 1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，鐵心高度超過 時應(yīng)取上限值； b) 用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 mm；相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于設(shè)計空氣間隙值的 ％；同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜而造成的半徑差不大于； d) 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于 177。％以內(nèi)，周向及徑向傾斜不大于 mm； c) 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計值的偏差，應(yīng)在設(shè)計空氣間隙值的 177。用不短于 的平尺檢查，定位筋在徑向和周向的直線度不大于 。2％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計值的 177。2mm。1％。5 179。； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓 絕對半徑的平均值與設(shè)計值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。 對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應(yīng)根據(jù)機座結(jié)構(gòu)計算焊縫的收縮量、必要時進行模擬焊接試驗并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實際直徑和測臂的靜平衡情況； c) 在機座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。 在工地疊片的定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓時應(yīng)避免各種外因的影響。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個測量斷面，每個斷面不少于 12個測點，每瓣每個斷面不少于 3 點，合縫處應(yīng)有測點。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的 177。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。若設(shè)計無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2 內(nèi)應(yīng)有 1 個 ~3個接觸點； b) 瓦面局部不接觸面積 ，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的 5％； c) 進油邊按制造廠要求刮削； d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點 (輕微接觸點可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的 1/3 為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成 90176。 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時可用超聲波或其它方式檢查。 分瓣式承重機架組合，其中心體與支臂的組焊要求，可按照 和 要求進行。 分瓣式推力軸承 支座 組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過 。受力對接焊縫不低于 II 級，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對接焊縫不低于 III 級，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當采用超聲波探傷時，按 GB 11345 標準評定。 承重機架，支臂組合縫的頂端用 塞尺檢查，局部不接觸長 度不應(yīng)超過頂端總長度的 10％。 以手動、自動方式進行機組的開機、停機和緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常，報警信號正確。 沖擊式水輪機調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) 條的有關(guān)試驗項目和標準進行充油調(diào)整試驗。 在蝸殼無水時，記錄事故低油壓關(guān)機壓力罐的壓力和油位下降值。置放大系數(shù) 和杠桿比為設(shè)計最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相當于接力器全行程 10％的階躍信號，觀察接力器運動情況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實用開環(huán)增益。 從開、關(guān)兩個方向， 測繪 在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計要求；其輪葉隨動系統(tǒng)的不準確度，應(yīng)小于全行程的％。每點應(yīng)測 4~8 個導(dǎo)葉 開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計值的 177。 檢查回復(fù)機構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時間與設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計值的 177。5％，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證 計算的要求。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 176。油管路及承壓元件應(yīng)按 規(guī)定作嚴密性試驗。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進行 ，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動作數(shù)次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。機轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 錄制輸入頻率與電 190。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。5％。10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速 177。 檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。1％。 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計要求。 調(diào)速器機械柜內(nèi)各指示器、杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進行調(diào)整，各機構(gòu)位置偏差一 般不大于 1mm。5 3 機械柜水平 mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測量事故配壓閥基礎(chǔ)板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y方向掛線測量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動機構(gòu)支架為基準，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 機械液壓型調(diào)速器安裝見附錄 C。 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時關(guān)閉各連通閥門，保持 8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的 4％，并記錄油位下降值。 ~ ~ d) 安全閥動作時，應(yīng)無劇烈的振動和噪聲； e) 事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，其動作偏差不得超過整定值的 177。 163。 179。 ~ ~ 179。 163。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓 (電流 )與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合表21 的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的 177。 油泵、電動機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a) 電動機的檢查、試驗，應(yīng)符合 GB 50150 的有關(guān)要求； b) 油泵一般空載運行 1h，并分別在 25％、 50％、 75％、 100％的額定壓力下各運行 15min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象； c) 運行時，油泵外殼振動不應(yīng)大于 ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60176。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機油。油泵軸向電動機側(cè)軸向竄動量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有 1mm~3mm 間隙。5 3 水平度 mm/m 1 測量回油箱 (調(diào)速器油箱 )四角高程 4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、 Y方向掛線測量 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機油，按 條規(guī)定作嚴密性耐壓試驗。C。 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號和質(zhì)量應(yīng)符合 條的規(guī)定，使用油溫范圍為 10176。各折向器動作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計值的 2％。安裝后動作應(yīng)靈活。 控制機構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于 2mm，高程偏差不應(yīng)超過 177。％ W； b) 轉(zhuǎn)輪端面跳動量不應(yīng)大于 ； c) 轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。5mm。％ W (W 為水斗 內(nèi)側(cè)的最大寬度 )； b) 折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mm； c) 緩沖彈簧壓縮長度對設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過 177。 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于 177。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴密性耐壓試驗。 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 水輪機軸安裝 水輪機軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 臥式水輪機軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合 和 要求 。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷； c) 在機組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要 求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油 滲透試驗 ； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過 177。 對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差不應(yīng)大 于 1mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應(yīng)超過 0mm~+1mm。2mm，機殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 。對于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分 流管內(nèi)的水壓按設(shè)計要求控制。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進行。 分流管的法蘭焊接時，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 7 沖擊式水輪機安裝 引水管路安 裝 引水管路的進口中心線與機組坐標線的距離偏差不應(yīng)大于進口直徑的 177。 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密性檢查，不得滲漏。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過 177。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計要求。 受油器操作油管應(yīng)參加盤車檢查，其擺度值不大于 mm。 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮運行時所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實際傾斜值，并符合設(shè)計要求。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機坑后 ，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)水機構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求： a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差 不大于 ； b) 導(dǎo)水機構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于 ； c) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； d.) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過 ，其長度不超過導(dǎo)葉高度的 25％。 導(dǎo)水機構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合 條的要求。 水導(dǎo)軸承安裝時應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動部分的撓曲引起的變化。 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符合 要求；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。