【正文】 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過渡 3 肘管、錐管上管口中心及方位 4 6 8 10 12 測量管口上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線 間距 離 4 肘管、錐管上管口高程 0~+8 0~+12 0~+15 0~+18 0~+20 等分 8~24 點(diǎn)測量 5 錐管管口直徑 177。D8000 8000163。 10 mm； d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求： a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖 紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆 防護(hù) ； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)； d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致； e) 合同規(guī)定或有 特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)； c) 對 于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲 漏現(xiàn)象。1mm； c) 各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過 177。 安裝細(xì)牙連接螺栓時，螺紋應(yīng)涂 潤滑劑 ；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20％左右螺栓的預(yù)緊度。 同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從 +Y 開始，順時針編號 (從發(fā)電機(jī)端視，下同 )；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子 1 號磁極的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于 70％。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。 制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及 DL/T 507 的要求進(jìn)行啟動試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。并應(yīng)符合下列要求： a) 安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。對有 缺陷 的部位應(yīng)處理后才能安裝。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T 8660 執(zhí)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。 單機(jī)容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小 于 b)、 c)、 d) 項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照執(zhí)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。 以下文件，應(yīng)同時作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)： a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件； b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖 )； c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄； d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行； b) 安裝場地的溫度一般不低于 5176。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動階段的驗(yàn)收，并參照附錄 A的要求，移交有關(guān)資料。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其 高程 偏差一般不超過 5 mm ~ 0 mm，中心和 分布位置偏差一般不大于 10 mm，水平偏差一般不大于 1 mm/m。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70％后進(jìn)行。組合 縫處安裝面錯牙一般不超過 。 有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值的 177。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。 mm； d) 水平測量誤差不應(yīng)超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ~ ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于 mm； g) 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應(yīng)根據(jù) 溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時，至少保持 4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。 機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見附錄 F。 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組 X 軸線距離偏差 177。 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表 1 的要求。D10000 D179。 D管口直徑設(shè)計(jì)值，等分 8~24 點(diǎn)測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差 L管口周長 7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。D8000 8000163。10％ 軸流式測量上、中、下三個斷面斜流式測量上止口和下止口，等分 8~64 測點(diǎn) 5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8~32 測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn) 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉 端面 間隙的減小值。10 3 e1e2 177。 6 管口平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平 面上 (屬核對檢查項(xiàng)目 ) 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。 2 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177。 H管口節(jié)高 (斷面直徑 )， (屬核對檢查項(xiàng)目 ) 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a) 焊接應(yīng)符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為 2mm~4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的 10％，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過 5mm 處，其長度不超過焊縫長 度 10％，允許在坡口處作堆焊處理。 蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。混凝土澆筑上升速度不超過 300mm/h，每層澆高一般為 1m~2 m，澆筑應(yīng)對稱分層分塊。 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6 要求。D10000 D179。10 177。D6000 6000163。 177。 從座環(huán) 上法蘭面測量 3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm 177。止漏環(huán)需熱套時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應(yīng)大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的 靈敏度 ，應(yīng)符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm T5000 40 20 5000163。t202000 100 70 T179。D6000 6000163。 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a) 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用 塞尺檢查，不能塞 入； b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平； c) 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。15％設(shè)計(jì)間隙 2 額定水頭 179。 設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形 閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D3000 3000163。10000 說 明 允許偏差 均布 8~24 點(diǎn) c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心； d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量， 一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應(yīng)符合表 13 的要求。D8000 8000163。 轉(zhuǎn)動部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有 2mm~6mm 間 隙。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合表 14 的要求。D10000 D179。 177。200m a1a2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的 177。 導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整 導(dǎo)葉 端面 間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲 繩捆緊的情況下，用 塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表 15 的要求。h1200 1200163。搖擺式接力器在試驗(yàn)時，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動 3 次 ~5 次； c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于 ； d) 接力器的 壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時，按表 16 要求確定； 表 16 接力器壓緊行程值 單位為毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。10000 直缸式接力器 帶密封條的導(dǎo)葉 4~7 6~8 7~10 8~13 10~15 撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值 不帶密 封條的導(dǎo)葉 3~6 5~7 6~9 7~12 9~14 搖擺式接力器 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的 50％時，其活塞移動值，即為壓緊行程。 水導(dǎo)及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下 列要求： a) 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于 mm 的要求； b) 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點(diǎn)，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)； b) 導(dǎo)軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按 條要求作煤油滲漏試驗(yàn)； b) 軸承冷卻器應(yīng)按 條要求作耐壓試驗(yàn)； c) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過 177。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的 177。 盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于 mm/m。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。 表 17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D3000 3000163。 177。 (1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)； (2)測上、下、左、右 4 點(diǎn) 4 法蘭面垂直平面度 測法蘭面對機(jī)組中心線的垂直度 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 18 的要求。 177。 177。D8000 1 流道蓋板 豎井 孔中心及位置 177。 3