【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條。a)單機(jī)容量為15MW及以上；c)混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑及以上；機(jī)組可參照執(zhí)行。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d)施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。有相應(yīng)的安全規(guī)定；的要求，移交有關(guān)資料。求并對照出廠記錄進(jìn)行校核。a)檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。1)預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值的±10％。緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。

　　

【正文】 的錯牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時(shí)應(yīng)按表 5 的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查評定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按 GB 3323 標(biāo)準(zhǔn)評定。受力對接焊縫不低于 II 級，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對接焊縫不低于 III 級，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按 GB 11345 標(biāo)準(zhǔn)評定。受力對接焊縫不低于 BI 級，超聲波探傷比例為 100％；一般對接焊縫不低于 BII 級，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 分瓣式推力軸承 支座 組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過 。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 分瓣式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求，可按照 和 要求進(jìn)行。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。 軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2 內(nèi)應(yīng)有 1 個(gè) ~3個(gè)接觸點(diǎn)； b) 瓦面局部不接觸面積 ，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的 5％； c) 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削； d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn) (輕微接觸點(diǎn)可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的 1/3 為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成 90176。方向再排刀花一遍； e) 機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求 ； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用 塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無間隙。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 定子裝配 制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過； b) 鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙； c) 鐵心合縫處槽底部的徑向錯牙不應(yīng)大于 ； d) 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； e) 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合 條要求。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。4%。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不少于 12個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于 3 點(diǎn)，合縫處應(yīng)有測點(diǎn)。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。 在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。 測圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過 。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡情況； c) 在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。當(dāng)環(huán) 板為對接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm~3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為 1mm。 對于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：對接焊縫為 ，搭接焊縫為 1mm； d) 定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求： 1) 機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心 (對有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心 )的半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于 177。； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓 絕對半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)見表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表 24； 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 23 對接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+ 逯噍癲銣謚狄陟阝 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 163。5 179。6 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑 偏差 +~+ +~+ 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的 177。1％。 焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對 尺寸偏差 不大于 177。2mm。 定位筋在制造廠焊接的機(jī)座在工地組焊后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在 空氣間隙值的 177。2％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的 177。 定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 定位筋在安裝前應(yīng)校直。用不短于 的平尺檢查，定位筋在徑向和周向的直線度不大于 。定位筋長度小于 的，用不短于定位筋長度的平尺檢查； b) 定位筋的基準(zhǔn)筋定位 (或搭焊 )后，其半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。％以內(nèi)，周向及徑向傾斜不大于 mm； c) 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。2％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計(jì)值的 177。 mm；相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 ％；同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜而造成的半徑差不大于； d) 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于 177。，但累積偏差不超過； e) 周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 定位筋托板與機(jī)座環(huán)板間一般無間隙； g) 如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理； 下齒壓板安裝，應(yīng)符合以下要求： a) 各齒壓板的相互高差不大于 2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于 1mm。對于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高 1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，鐵心高度超過 時(shí)應(yīng)取上限值； b) 用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好； b) 按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑； c) 按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻； d) 鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于 2 根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形； e) 根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指 定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償； f) 鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的 ％ ~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中； g) 鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。 定子鐵心壓緊應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，與鐵心應(yīng)保持 2mm 以上的間距。 穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好； b) 鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，在制造廠 無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過 600mm； c) 鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠要求； d) 鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對壓緊的平均壓力，整個(gè)圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于 10 根； e) 有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化試驗(yàn)前進(jìn)行。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時(shí)，按本條 c)、 d)的要求壓緊； f) 鐵心磁化試驗(yàn)后按本條 d) 要求 進(jìn)行壓緊檢查； g) 鐵心試驗(yàn)前、后應(yīng)檢查穿心螺桿對地絕緣，絕緣值應(yīng)符合制造廠要求。 在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 定子鐵心組裝后應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心圓度測量：按鐵心高度方向每隔 1m 左右，分多個(gè)斷面測量，每斷面不少于 16 個(gè)測點(diǎn)。定子鐵心直徑較大時(shí)，每個(gè)斷面的測點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的 177。4％； b) 在鐵心槽底和背部均布的不少于 16 個(gè)測點(diǎn)上測量鐵心高度，各點(diǎn)測量值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過表 25 的規(guī)定。一般取正偏差； 表 25 定子鐵心各測點(diǎn)高度的允許偏差 單位為毫米 鐵芯高度 h h1000 1000163。h1500 1500163。h2020 2020163。h2500 H179。2500 偏 差 2~+4 2~+5 2~+6 2~+7 2~+8 逯噍癲銣謚狄陟阝 c) 鐵心上端槽口齒尖的波浪度不大于表 26 的規(guī)定； 逯噍癲銣 謚狄陟阝 表 26 鐵心上端波浪度允許值 單位為毫米 鐵芯長度 L L1000 1000163。L1500 1500163。L2020 2020163。L2500 L179。2500 波浪度 6 7 9 10 11 逯噍癲銣謚狄陟阝 d) 用通槽棒對鐵心的槽形逐槽檢查應(yīng)全部通過，槽深和槽寬與設(shè)計(jì)值相符。 支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán) 接頭 焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。絕緣包扎須緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應(yīng)削成斜坡，搭接長度一般不小于表 27 的規(guī)定。 表 27 支持環(huán)絕緣包扎搭接長度 發(fā)電機(jī)額定電壓 kV 搭接長度 mm 25 30 40 45 50 線圈嵌裝前應(yīng)作下列檢查： a) 檢查單個(gè)定子線圈在冷態(tài)下的直線段寬度尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； b) 按 要求對線圈 作電氣試驗(yàn)； 定子線圈的嵌裝應(yīng)符合下列要求： a) 線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)靠實(shí)，上下端部線圈標(biāo)高應(yīng)一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，線圈固定牢靠； b) 上下層線圈 接頭 相互錯位超過 5mm 處應(yīng)進(jìn)行整形處理，不應(yīng)影響接頭的可靠施焊。前后距離偏差應(yīng)在連接套長度范圍內(nèi)； c) 線圈直線部分嵌入線槽后，單側(cè)間隙超過 、連續(xù)長度 大于 100mm 時(shí)，可用半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度應(yīng)盡量與線圈嵌入深度相等。采用半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)的定子線圈，單側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； d) 上、下層線圈嵌裝后，應(yīng)按 的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)； e) 線圈主絕緣采用環(huán)氧粉 云母 ，電壓等級在 ，線圈嵌裝后一般應(yīng)在額定相電壓下測定表面槽電位或槽電阻，槽電位一般小于 10V或槽電阻 應(yīng)符合制造廠要求。 槽楔應(yīng)與線圈及鐵心齒槽配合緊密。槽楔打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽楔緊度，每塊槽楔允許 空隙 的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的 1/3。槽楔不應(yīng)凸出鐵心，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵心通風(fēng)溝的中心對齊，偏差不大于 3mm。其伸出鐵心槽口的長度及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求： a) 參加釬焊操作人員必 須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗； b) 釬焊前，線棒接頭和被釬焊的零件應(yīng)按制造廠要求清理干凈，露出金屬光澤； c) 使用錫釬焊料并頭套結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，接頭銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套、銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合緊密，不得強(qiáng)行夾緊；銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于，局部間隙允許 ； d) 使用磷銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，股線搭接長度不應(yīng)小于股線厚度的 5 倍；