【正文】 其伸出鐵心槽口的長度及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用半導(dǎo)體槽襯結(jié)構(gòu)的定子線圈，單側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； d) 上、下層線圈嵌裝后，應(yīng)按 的規(guī)定進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)； e) 線圈主絕緣采用環(huán)氧粉 云母 ，電壓等級在 ，線圈嵌裝后一般應(yīng)在額定相電壓下測定表面槽電位或槽電阻，槽電位一般小于 10V或槽電阻 應(yīng)符合制造廠要求。 支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán) 接頭 焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。L1500 1500163。h1500 1500163。 定子鐵心組裝后應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心圓度測量：按鐵心高度方向每隔 1m 左右，分多個(gè)斷面測量，每斷面不少于 16 個(gè)測點(diǎn)。 穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好； b) 鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，在制造廠 無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過 600mm； c) 鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠要求； d) 鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。但累積偏差不超過； e) 周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 定位筋托板與機(jī)座環(huán)板間一般無間隙； g) 如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理； 下齒壓板安裝，應(yīng)符合以下要求： a) 各齒壓板的相互高差不大于 2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于 1mm。定位筋長度小于 的，用不短于定位筋長度的平尺檢查； b) 定位筋的基準(zhǔn)筋定位 (或搭焊 )后，其半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。 定位筋在制造廠焊接的機(jī)座在工地組焊后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在 空氣間隙值的 177。6 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑 偏差 +~+ +~+ 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的 177。一般推薦：對接焊縫為 ，搭接焊縫為 1mm； d) 定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求： 1) 機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心 (對有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心 )的半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于 177。 測圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過 。4%。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用 塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無間隙。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。受力對接焊縫不低于 BI 級，超聲波探傷比例為 100％；一般對接焊縫不低于 BII 級，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 機(jī)架組合 組合式機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合 條的要求。 在蝸殼無水時(shí)，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定 油壓的16％。 隨動系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。 從開、關(guān)兩個(gè)方向， 測繪 導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。 關(guān)閉與開啟時(shí)間，一般取開度 75％ ~25％之間所需時(shí)間的二倍。 手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。 測定反饋傳感器輸出電壓 (電流 )與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其零偏一般不大于其輸出量 (電流、電壓 )額定值的 5％；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動。2％的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測值偏差不超過設(shè)計(jì)值的 177。 檢查電氣部分各單元回路的特 性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp(轉(zhuǎn)差率 ep)、比例增益 Kp、積分增益 Ki、微分增益 Kd (或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時(shí)間常數(shù) Td、加速時(shí)間常數(shù)Tn) 等調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗(yàn)，應(yīng)按 GB 50150 中的電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。 必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。2％； f) 壓力罐的自動補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠； g) 壓力油泵及漏油泵啟動和停止動作應(yīng) 正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 ~ ~ 179。 179。C； d) 在額定壓力下，測量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對轉(zhuǎn)動。 表 20 回油箱 (調(diào)速器油箱 )、壓力罐安裝允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)的距離 2 高程 mm 177。 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 油壓裝置的安裝與調(diào)試 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 20 的要求。水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 177。％ d1 (d1 為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑 )，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于 177。 噴嘴和接力器組裝后，在 16％額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。 對于立式機(jī)組，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低 20mm~25mm，對于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。6mm。 對于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于 1mm；各法蘭垂直度不應(yīng)大于 ，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)殼安裝 分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合 條要求。 分流管焊接后，對于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。 對帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在機(jī)組無水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。 主軸密封安裝應(yīng)符合 和 要求。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用 mm 塞尺檢查，不得通過。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動導(dǎo)葉整體吊入機(jī)坑時(shí)，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和導(dǎo)水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于 。 有對地絕緣要求的軸承，充油前用 1000V兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于 1MW。 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動靈活。4 框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差 2 基礎(chǔ)框架高程 177。D6000 6000163。 177。D8000 1 方位及高程 177。 177。 177。 6 貫流式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 17 的要求。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中 心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實(shí)際平均值的 20％，最大不超過 mm。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按 條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。20％； c) 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，一般在 倍工作壓力下保壓 1h，壓降不宜超過額定工作壓力的 10％。20％以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于 1mm； g) 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應(yīng)靈活。D10000 D179。4000 不帶密封條的導(dǎo)葉 帶密封條的導(dǎo)葉 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a) 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 各組合面間隙應(yīng)符合 條的要求； b) 接力器應(yīng)按 條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 表 15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為毫米 項(xiàng) 目 導(dǎo) 葉 高 度 h 說 明 h600 600163。測量并記錄兩軸孔間的距離。 連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求： a) 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施； b) 操作 油管的擺度，對固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于 ；對浮動瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于 ； d) 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的 70％； e) 受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時(shí)測量，一般不小于 。20％ . 葉片 與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中間三處 額定水頭 179。2 177。D8000 8000163。 當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合 條要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于 。 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動作時(shí)間的一致性； c) 筒體的焊接應(yīng)符合 JB/T 4709 和 的規(guī)定； d) 同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動作應(yīng)平穩(wěn)。D6000 6000163。D10000 D179。 b) 軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為 機(jī)組基準(zhǔn)中心。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求： a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合 條和圖紙要求。10％設(shè)計(jì)間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等于零時(shí)測量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作 檢修 密封的法蘭保護(hù)罩 177。10000 每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量 ml/h 5 7 10 12 15 e) 轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的 15％； f) 繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。C； b) 在最大試驗(yàn)壓力下，保持 16h； c) 在試驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān) 2 次 ~3 次； d) 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過表 10 規(guī)定，且不大于出廠 試驗(yàn)時(shí)的漏油量； 表 10 每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量 轉(zhuǎn)輪直徑 Dmm D3000 3000163。t100000 80 50 100000163。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng) 焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合 的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 177。10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm 177。 表 7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 Dmm 說 明 D3000 3000163。8 177。D8000 8000163。 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。 蝸殼安裝、焊接及澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核； c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油 滲透試驗(yàn) 檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。 R最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值 6 管口節(jié)高 177。5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的 15％。9 5 D 177。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為毫米 序號 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 G +2~+6 2 K1K2 177。 支 柱式 座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。 3 3 安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度 徑向測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 ，最大不超過 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 現(xiàn)場機(jī)加工 周向測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 現(xiàn)場機(jī)加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半 徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的 177。D6000 6000163。 (B,r) H斷面高度， B斷面長度， r斷面弧段半 徑