【正文】 。 在設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)質(zhì)問題，嚴(yán)格按合同相關(guān)條款解決。售后服務(wù) 對所提供的全部產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包” 。我公司歡迎業(yè)主派遣有關(guān)人員到我公司學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并免收培訓(xùn)費，并為業(yè)主派遣的學(xué)員提供培訓(xùn)條件和食宿方便，但食宿費用由學(xué)員自理；我公司也可在安裝期間在電站現(xiàn)場對電站安裝、運行、操作人員進行免費技術(shù)培訓(xùn)；現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)27 / 27在設(shè)備安裝過程中，我公司將派出各專業(yè)（水輪機、發(fā)電機、調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)等）有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員進行指導(dǎo)安裝和調(diào)試，并及時解決由于制造質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題，以保證電站的安裝質(zhì)量和安裝同期。 以上標(biāo)使用圖紙為初步設(shè)計圖，正式圖紙在合同簽定后 15 日內(nèi)提供。 水輪發(fā)電機（1） 水輪發(fā)電機外形圖。其基本技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/－1997。湊合節(jié)長度為 1000mm，允許最大工作水頭不小于 ，湊合節(jié)上開有與鋼管焊接的坡口，投標(biāo)人提供焊條和焊接工藝。若不設(shè)空氣閥，側(cè)分流管和噴管的結(jié)構(gòu)及強度應(yīng)滿足球閥啟、閉時壓力變化的要求。閥門軸承推薦采用自潤滑材料。法蘭密封采用 O 型密封圈。閥殼外部有位置指示器，底部應(yīng)設(shè)有排污管。在電站安裝后，應(yīng)保證動作靈活，全開、全關(guān)位置準(zhǔn)確。（6） 進水閥底座應(yīng)容許鋼管的少量伸縮帶來的位移，底座底面與底板接觸面要加工光滑。（5） 進水閥全開時，應(yīng)使水頭損失最小。（3） 當(dāng)水輪機在額定水頭、額定功率下運行，或機組處于最大飛逸轉(zhuǎn)速工況時，進水閥能保證在 60s～90s（可調(diào)）內(nèi)動水關(guān)閉。 性能要求（1） 進水閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合 GB/T1447893“大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件”的規(guī)定。操作柜、旁通閥、必需的管路和控制裝置以及裝于進水閥下游側(cè)可拆卸的伸縮節(jié)和裝于進水閥上游側(cè)的湊合節(jié)均由投標(biāo)人成套提供。（3） 所有柜子端子數(shù)量應(yīng)留有足夠的余量。壓油裝置油泵的電氣接線供應(yīng)至端子箱。（2） 管道應(yīng)采用不銹鋼無縫管，管道與管件用法蘭連接，管道、管件、閥門的壓力應(yīng)滿足調(diào)速器工作要求（3） 管道、閥門連接件的密封應(yīng)嚴(yán)密、密封結(jié)構(gòu)合理，以保證不漏油，所有密封件應(yīng)隨管件一起提供，并考慮適當(dāng)數(shù)量的備品。(2) 機械部分有，開、停機鈕、機械開度限制、噴針接力器關(guān)閉－開啟時間調(diào)整、手動－－－自動切換、交流電源指示燈、直流電源指示燈等。2）調(diào)速器柜上的調(diào)節(jié)旋鈕及指示燈。新油各項指標(biāo)符合上述標(biāo)準(zhǔn)，運行油符合水電部《電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法》中規(guī)定的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。微處理機的電源回路應(yīng)設(shè)有過電壓、過電流保護,在電源消失后應(yīng)能自動報警并自動保存存貯器內(nèi)的內(nèi)容,確保數(shù)據(jù)不丟失。（3） 調(diào)速器柜上還應(yīng)有反映機組運行狀況（如：停機、發(fā)電、緊急停機、各種故障等）的信號指示燈。當(dāng)油源壓力降至事故低油壓整定值時，機組緊急停機。5）調(diào)速器的電氣部分應(yīng)有防潮防濕裝置。3）調(diào)速器各機構(gòu)和裝置應(yīng)符合 GB/－1997 中有關(guān)規(guī)定。調(diào)速器柜的顏色應(yīng)與機組涂色一致。當(dāng)測頻單元輸入信號消失時, 應(yīng)能使機組基本保持所帶負(fù)荷, 且不影響機組的正常和事故停機。2）測頻回路應(yīng)盡可能采用先進的脈沖測量回路，以提高調(diào)節(jié)速度。在額定轉(zhuǎn)速177。％；　　(5) 當(dāng)機組并網(wǎng)運行、永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)整定在 2％時，由于調(diào)速器引起的機組出力擺動相對值不大于 ％；　　(6) 調(diào)速器靜、動態(tài)特性，除本節(jié)指定外，應(yīng)符合 GB/－1997“水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件”的有關(guān)規(guī)定；　　(7) 調(diào)速器的比例、積分、微分常數(shù)應(yīng)能分別進行調(diào)整和控制，并能根據(jù)需要方便地操作其“投入”或“切除” ；　　(8) 調(diào)速器應(yīng)有足夠的容量，當(dāng)油壓裝置為最低工作油壓，水輪機噴針?biāo)刈畲髸r在規(guī)定的接力器最小全關(guān)閉（或開啟）時間內(nèi)，將噴針從 100％開度關(guān)至零（或從零開至 100％開度） 。 調(diào)速器參數(shù)與性能　　1）主要參數(shù)　　(1) 噴針接力器全關(guān)閉行程時間調(diào)整范圍為 10～30s ；　　(2) 噴針接力器全開啟行程時間調(diào)整范圍為 10～30s ；　　(3) 頻率給定調(diào)整范圍，單機運行時為 45～55H ｚ；　　(4) 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp 為 0～10％，無級可調(diào)； (5) 比例增益 Kp 為 ～20，無級可調(diào)；22 / 27 (6) 積分增益 Ki 為 ～10 1/s，無級可調(diào)； (7) 微分增益 Kd 為 0～5s，無級可調(diào)；　　(8) 調(diào)速器操作電源為交流 220V、50Hｚ，及直流 220V。3）承包人應(yīng)隨機提供調(diào)速器的維護、調(diào)試全套軟件一份和該軟件的安裝使用說明書一份。2）通信接口調(diào)速器應(yīng)按遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)要求，設(shè)置 I/O 接口及串行通信接口，并和電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)廠家配合，完成相應(yīng)通信軟件的編制、調(diào)試和聯(lián)調(diào)開通。 微機調(diào)速器調(diào)速器的電氣部分應(yīng)滿足或等同達(dá)到下列要求:1）微處理機微處理機應(yīng)為工業(yè)型的,且具有足夠的抗電磁干擾的能力。8） ．調(diào)速器控制噴咀按效率外包絡(luò)線優(yōu)化運行，當(dāng)負(fù)荷≤40%Nr 時，機組切換21 / 27為單噴咀運行；當(dāng)負(fù)荷≥50%Nr，機組切換為雙噴咀運行。若采用前者由承包人提供補氣閥；若采用后者，承包人應(yīng)保證自動補氣裝置動作可靠，且不會造成過補氣狀態(tài)。5） ．調(diào)速器應(yīng)具有事故閉鎖功能，當(dāng)二個返饋元件均故障時，應(yīng)對調(diào)速器狀態(tài)進行閉鎖，以防誤開機。調(diào)速器對電氣元件工作狀態(tài)進行自動檢測，并在觸摸屏上顯示。4） ．調(diào)速器采用電氣返饋，電氣返饋元件采用冗余設(shè)置。2） ．調(diào)速器電液轉(zhuǎn)換裝置優(yōu)先采用數(shù)字閥或步進電機。 微機調(diào)速器 調(diào)速器型式及說明1） ．調(diào)速器為單元控制的沖擊式水輪機專用調(diào)速器，具有 PID 調(diào)節(jié)規(guī)律，具有頻率 出力調(diào)整、轉(zhuǎn)速調(diào)整、開度調(diào)整、水頭控制、電力系統(tǒng)頻率自動跟蹤、自診斷和容錯及穩(wěn)定功能。（1）機組正常啟動與停機，保證在正常停機期間，能處于隨時自動啟動的狀態(tài)。 （12）屏體尺寸：800 800 2260? 附屬設(shè)備 機組自動化元件 自動化元件按微機監(jiān)控配置。 （11）在任何實際可能的情況下勵磁系統(tǒng)保證勵磁繞組兩端過電壓值不超過出廠試驗時繞組對地耐壓試驗電壓值的 70%。 B、發(fā)電機突然甩掉負(fù)荷后，發(fā)電機電壓超調(diào)節(jié)器量不大于 20%額定值，震蕩次數(shù)不超過 5 次，調(diào)節(jié)時間不大于 5S。 （7）在發(fā)電機空載運行情況下頻率值每變化 1%自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證發(fā)電機電壓的變化不大于額定值的 %。 （4）在下述廠用電源電壓及頻率偏差范圍內(nèi)，勵磁系統(tǒng)保證同步發(fā)電機正常運行： 直流 220/110V，電壓偏差為額定值的20%—+10% 交流 380/220V，電壓偏差為額定值的15%—+15% （5）自動勵磁調(diào)節(jié)器保證發(fā)電機機端電壓精度優(yōu)于 1%。 （2）勵磁系統(tǒng)勵磁頂值電壓倍數(shù) 倍，且當(dāng)發(fā)電機機端電壓為額定值的 80%時，勵磁頂值電壓倍數(shù)予以保證允許強勵時間小于 10S，但不大于 50S。 可靠性指標(biāo)（水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備）（1） 可用率不小于 95％（2） 無故障連續(xù)運行時間 18000h（3） 大修間隔時間 10 年（指吊出轉(zhuǎn)子進行檢修）退役前的使用期限不小于 40 年 勵磁裝置結(jié)構(gòu)及功能勵磁系統(tǒng)為靜止可控硅勵磁，微機調(diào)節(jié)器 。 技術(shù)保證（1） 發(fā)電機組應(yīng)能適應(yīng)每年每臺機組開停機次數(shù)平均不小于 700 次的要19 / 27求。（10） 發(fā)電機和水輪機組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界速度應(yīng)不小于飛逸轉(zhuǎn)速的 125%。5％，定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙,其最大值或最小值與其平均值之差不應(yīng)超過平均值的177。（8） 在各種正常運行工況下，發(fā)電機的定子座在水平方向允許的雙幅振動量不應(yīng)超過 。（6） 發(fā)電機應(yīng)限制在定子座上方 1m 處測量的噪聲不大于 80dB(A)。（4） 發(fā)電機機械結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受在額定負(fù)荷及端電壓為 105％額定電壓下定子出口突然發(fā)生對稱或不對稱短路歷時 3s 而不產(chǎn)生有害變形。在水輪發(fā)電機甩 100％額定負(fù)荷，調(diào)速系統(tǒng)正常工作條件下，應(yīng)允許機組不經(jīng)任何檢查，并入系統(tǒng)。 機械特性（1） 發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向為：從集電環(huán)側(cè)看順時針。（8） 防暈定子單個線棒應(yīng)在 倍額定線電壓時不起暈。t］不小于 40。（7） 承受不平衡電流的能力發(fā)電機在不對稱的系統(tǒng)中運行時,若任何一相電流均不超過額定值, 且負(fù)序電流分量與額定電流之比不超