水輪發(fā)電機(jī)組檢修基礎(chǔ)知識(shí)(參考版)
2025-06-22 23:53本頁面
【正文】 20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。20％；c) 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，壓降不宜超過額定工作壓力的10％。（規(guī)程：偏差控制在177。、水平檢查調(diào)整? 機(jī)組中心調(diào)整主要包括轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)的間隙調(diào)整、軸系與推力軸承擋油圈間隙及定、轉(zhuǎn)子空氣間隙的調(diào)整。3mm。（2）打磨后要符合原設(shè)計(jì)曲線，葉片表面用樣板檢查、局部間隙不得大于4mm，表面光滑。（11）焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)必須停止焊接，進(jìn)行研究處理。（9）焊接中，為了避免應(yīng)力集中，要求對(duì)兩層以上的焊縫，焊波應(yīng)盡量交叉或垂直焊。（7）對(duì)較大面積施焊時(shí)，應(yīng)采取下列焊序分片進(jìn)行，每小塊面積為80100mm為宜。（5）在保證焊縫質(zhì)量情況下，焊接速度適當(dāng)加快，以減小局部過熱。（3）堆焊新金屬與原有葉片金屬交界處，必須熔合一體。? 電弧氣刨的主要技術(shù)參數(shù)如下：工作電壓：30V，工作電流：400～600A，工作氣壓：～，碳極尺寸：205355（板條狀）? 焊接要求：（１）電焊機(jī)要求直流反極，電流應(yīng)盡量低：低炭鋼焊條電流控制在：Φ4mm為180～150A ，不銹鋼焊條電流控制在：～150A；Φ4mm為160～200A。（6）焊補(bǔ)過程中應(yīng)嚴(yán)格注意葉片溫度，盡量做到不在低于150 0C以下焊補(bǔ)，即一塊葉片的焊補(bǔ)過程中，間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，焊完后注意保溫，不要使葉片急劇冷卻，并注意不要在一個(gè)部位長(zhǎng)時(shí)間堆焊，以免引起局部變形。（4）應(yīng)用分段退步焊，目的是減少應(yīng)力，每段視堆焊面積而定，長(zhǎng)度在100～200mm以內(nèi)。（2）焊一會(huì)后用錘敲擊，振動(dòng)一會(huì)，以清除焊接應(yīng)力。? 刨完后用手提砂輪機(jī)打磨氣刨部位的氧化層露出金屬光亮面，方可進(jìn)行堆焊。20％范圍內(nèi)；? 制動(dòng)系統(tǒng)管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；? 制動(dòng)器應(yīng)通入壓縮空氣作起落試驗(yàn)，檢查制動(dòng)器動(dòng)作的靈活性及制動(dòng)器的行程是否符合要求6. 其他? 汽蝕處理前必須搭設(shè)好牢固可靠的工作臺(tái)，確保人身安全。1mm。? 制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，保持30min，壓力下降不超過3％。撤除氣壓，觀察活塞復(fù)位情況，反復(fù)幾次檢查復(fù)位的靈活性。? 安裝時(shí)應(yīng)注意：其偏心值e應(yīng)與機(jī)組環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向相反安裝。? 裝上活塞時(shí)，觀察導(dǎo)向鍵的方位，防止磕碰。將下活塞連同密封圈水平壓入制動(dòng)器缸內(nèi)，可用銅棒輕輕敲打下活塞四周，以使下活塞壓入缸底。：? 清洗所有零部件，檢查有無破損或嚴(yán)重磨損情況。5. 制動(dòng)閘的檢修：? 將制動(dòng)板托板連同上活塞垂直向上拔出。如測(cè)得時(shí)間不符合規(guī)定,應(yīng)調(diào)整關(guān)閉行程調(diào)整螺母,當(dāng)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)向下調(diào),增大主配壓閥活塞的行程,當(dāng)時(shí)間過短時(shí),則向上調(diào),直到符合要求為止。? 試驗(yàn)方法：用手動(dòng)方式將導(dǎo)葉全開,動(dòng)作事故電磁閥,記錄導(dǎo)葉開度從75%→25%的關(guān)機(jī)時(shí)間。? 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查導(dǎo)葉緊急關(guān)閉時(shí)間是否符合要求。將接力器緩慢全開，確認(rèn)在傳感器工作行程內(nèi)時(shí)，將傳感器連上、固定。用手動(dòng)操作導(dǎo)葉至25%、50%、75%、100%，分別檢查導(dǎo)葉開度和開限指示是否一致。導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，鎖錠裝置能否正常投入、拔出。? 導(dǎo)葉接力器開度調(diào)整試驗(yàn)? 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查導(dǎo)葉能否全開、全關(guān)，導(dǎo)葉開度指示、開限指示與主接力器行程是否一致。如壓緊行程不能滿足要求（3－6mm）。關(guān)閉調(diào)速器主控油閥。? 試驗(yàn)方法：全關(guān)導(dǎo)葉接力器。? 裝復(fù)時(shí)應(yīng)按記號(hào)先安裝底座，上緊管路接頭，并將控制閥的連接木桿對(duì)好位置及調(diào)整好間隙。? 拆卸過速保護(hù)裝置底座，并做記號(hào)。并做好修后測(cè)量記錄。? 對(duì)擺塊架子進(jìn)行清洗檢查正常后，應(yīng)用白布包好。? 拆卸擺塊架子，并做好記號(hào)。 ? 擺塊架子拆裝? 先拆擺塊架子的保護(hù)罩。檢查鋼絲繩是否有缺陷及與滑輪有偏磨現(xiàn)象。? 檢查反饋機(jī)構(gòu)鋼絲繩重錘是否固定可靠。并對(duì)行程閥固定螺栓進(jìn)行緊固處理?；嗇啿坶_口有無增大跡象。? 檢查鋼絲繩與反饋機(jī)構(gòu)各滑輪有無偏磨現(xiàn)象。檢查鋼絲繩有無斷股、段絲、扭曲、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。連接推拉頭與控制環(huán)圓柱銷釘。根據(jù)法蘭的垂直度，在接力器與機(jī)坑里襯把合法蘭面加銅墊的方法調(diào)整接力器的水平度?；匮b推拉頭到位。? 更換活塞缸蓋密封圈。檢查活塞桿端部螺母固定是否緊固，螺母鎖定板有無裂紋等缺陷。做好標(biāo)記線，拆卸活塞桿推拉頭（如回裝不到位，將影響活塞桿的動(dòng)作行程）。（回裝時(shí)，濾芯外罩應(yīng)加滿透平油）。清洗干凈后，更換密封件回裝。? 調(diào)速器雙濾油器清洗：先打開排油閥，再拆除濾芯外罩,取出濾芯,然后分解切換閥，取出閥芯。（2）分段關(guān)閉閥的設(shè)置是為了滿足導(dǎo)葉關(guān)閉需要不同速率的要求，由鋼絲繩帶凸輪驅(qū)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)至拐點(diǎn)，分段關(guān)閉閥動(dòng)作，接力器回油腔通過分段關(guān)閉閥節(jié)流，限制接力器關(guān)閉速度，調(diào)整凸輪拐點(diǎn)的位置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)葉關(guān)至某開度后執(zhí)行慢關(guān)。? 主供油閥檢查：先將操作油管路拆除,然后拆開上蓋法蘭,垂直拔出閥芯,檢查閥芯及閥殼內(nèi)部磨損情況,若有劃傷痕跡或凸凹點(diǎn),用研磨膏研磨,裝完后用透平油進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。最后將開關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)螺釘、螺母按分解時(shí)記錄的尺寸調(diào)好、鎖緊。處理后用汽油清洗,更換密封件，然后開始回裝。閥盤邊緣應(yīng)無傷痕,棱角處保持完整,無毛剌,主配對(duì)中彈簧板完好。檢查活塞、襯套、殼體磨損情況,如有銹蝕或磨痕,應(yīng)用天然油石或什錦油石進(jìn)行研磨處理。通過吊耳將主配壓閥活塞垂直拔出,放在準(zhǔn)備好的毛氈上。? 主配壓閥拆裝（在主配壓閥工作正常無異常狀況情況下不進(jìn)行檢修工作）：先測(cè)定開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整螺母位置與基礎(chǔ)板的相互尺寸,并作好記號(hào)與記錄。由運(yùn)行人員操作，恢復(fù)油壓裝置電源，手動(dòng)啟動(dòng)油泵，向壓油罐注油，打開補(bǔ)氣閥，對(duì)油罐進(jìn)行補(bǔ)氣，壓力達(dá)到一定程度，通過油泵將回油箱中的透平油打入壓油罐中，使壓油罐壓力上升。打開回油箱注油閥，對(duì)回油箱注油。最后檢查集油罐內(nèi)確無異物后，更換進(jìn)人門密封墊（δ4mm高壓石棉墊），涂抹樂泰平面密封膠，對(duì)稱把緊雙頭螺栓。檢查油位計(jì)、壓差傳感器、壓力變送器等管路有無堵塞。最后檢查回油箱內(nèi)確無異物后，裝入濾網(wǎng)，蓋好蓋板。檢查耐油漆有無脫落，如有則需進(jìn)行補(bǔ)漆。然后檢查回油箱中油位浮子動(dòng)作是否靈活。組裝時(shí)注意墊圈、墊子完好,否則應(yīng)更換新的墊圈、墊子。法蘭聯(lián)接面光滑無毛刺。滾動(dòng)軸承完好,無銹蝕,動(dòng)作靈活。如有則用細(xì)油石進(jìn)行處理。拆除下止推蓋,取出軸封,擋圈，拆除前端蓋，吊出螺桿。拆除底板螺栓,將油泵整體吊出。更換密封件，各部分處理完后，做好清潔恢復(fù)?；钊砻鏌o拉傷痕跡無嚴(yán)重磨損，臺(tái)階無損壞。? 回油箱附件檢查：油裝置組合閥分解檢查：做好拆裝標(biāo)記線，分別分解各閥組，取出彈簧和活塞。? 回油箱排油應(yīng)在壓力油罐排油之后進(jìn)行。：用鋼板尺測(cè)量壓緊行程應(yīng)符合規(guī)定值。間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定）4. 調(diào)速系統(tǒng)檢修與試驗(yàn)：將接力器各元件分解拆除、清理干凈，檢查各元件外觀應(yīng)無變形，活塞與活塞缸無嚴(yán)重磨損，外表光滑。 ? 導(dǎo)軸瓦的回裝及間隙調(diào)整：（1）回裝注意事項(xiàng):（抗重塊檢查、與抗重螺栓的接觸位置。（2）、注意事項(xiàng)：頂瓦位置、力度；大軸位移監(jiān)視；測(cè)量時(shí)各導(dǎo)軸瓦間的配合。）? 間隙測(cè)量：（針對(duì)我司機(jī)組結(jié)構(gòu)）（1）、測(cè)量方法：90176。? 橡皮瓦無銹蝕、脫落。 ? 軸承間隙測(cè)定調(diào)整及缺陷檢查處理（桶式瓦）：? 軸承與主軸配合間隙為按設(shè)計(jì)要求檢查，當(dāng)Smax 小于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)作加墊
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