【正文】 首次手動停機過程中應(yīng)檢查下列各項： a) 注意機組轉(zhuǎn)速降。 d) 測量永磁發(fā)電機電壓和頻率關(guān)系曲線。各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。 啟動試驗項目和要求 首次手動開停機試驗： 首次開機過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項目： a) 機組升速至 80％額定轉(zhuǎn)速 (或規(guī)定值 )時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器對應(yīng)的觸點。 各級驗收人員應(yīng)由工作認真負責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù) 者擔(dān)任。 6 水輪發(fā)電機檢修啟動試驗和驗收 啟動試驗前的驗收 檢修完工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理。 永磁發(fā)電機應(yīng)與機組同心，各空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙的 177。 i) 機組盤車時，整流子和 集電環(huán)的擺度，應(yīng)符合表 7有關(guān)要求。 g) 不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線，應(yīng)成對并列穿過勵磁機定子。 e) 整流子各片間的絕緣，應(yīng)低于整流子表面 lmm～ 1． 5mm。 d) 電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片 對正，刷握距整流子表面應(yīng)有 2mm～ 3mm間隙，各組刷握間距差，應(yīng)小于 。主極和換向磁極的各被測空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的 177。％；各磁極中心距 (弦距 )偏差，不應(yīng)大于 2mm。 勵磁機的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 分瓣勵磁機定子組合時，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊；機座組合縫間隙，一般符合 。． c) 軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進行檢查，各溫度計應(yīng)無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時被測溫度，溫度計引線應(yīng)固定牢靠。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表 9第 7項的要求。機組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。 f) 油槽安裝應(yīng)符合 。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。 c) 分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安 裝時，絕緣電阻在 50MΩ 以上，總絕緣電阻不小于 。 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。 d) 在工作壓力下，調(diào)整各推力瓦節(jié)流閥油流流量，使各推力瓦與鏡板的間隙相互差不大于 。 c) 溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 推力軸承高壓油頂起裝置的裝復(fù)，應(yīng)符合下列要求： a) 高壓油頂起裝置各元件應(yīng)分解清掃。 當(dāng)機組轉(zhuǎn)動部分落于推力軸承上時，測量推力軸承座的上表面至鏡板摩擦面間的距離，并作出記錄。無支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 液壓支柱式推力軸承，在兩部導(dǎo)軸瓦抱緊的情況下，作彈性油箱的受力調(diào)整。 b) 采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時，相同錘擊力下機組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的 177。起落轉(zhuǎn)子，各被測托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的 177。 表 9 懸吊式機組推力軸承各部絕緣 序號 推力軸承部件 絕緣電阻 MΩ 測量儀器 (兆歐表 ) V 備 注 1 推力軸承底座及支架 5 1000 在底座及機架安裝后測量 2 水冷瓦引水管路 50 1000 與推力瓦的接頭連接前，在管內(nèi)無水時進行，單根測試 3 高壓油頂起裝置壓油管路 10 1000 與推力瓦的接頭連接前，單根測試 4 推力軸承總體 1 1000 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 5 推力軸承總體 500 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 6 推力軸承總體 500 轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動部分與固定部分的所有連接件暫拆除 7 埋入式溫度計 50 500 注入潤滑油前，測每個溫度計芯線對推力瓦的絕緣電阻 注： 4． 5． 6三項可測其中之一項。 f) 水內(nèi)冷推力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計要求作水壓試驗，不得滲漏。5mm。 d) 擋油筒外圓應(yīng)與機組同心，中心偏差不大于 ～ 。 b) 油槽冷卻器應(yīng)按 。 3 在任何情況下，水輪機導(dǎo)軸承的絕對擺度不得超過以下值：（ 1）額定轉(zhuǎn)速在250r/min 以下的機組為 ；（ 2）額定轉(zhuǎn)速為 250r/min～ 600r/mi 的機組為；（ 3）額定轉(zhuǎn)速在 600r/min以上的機組為 。軸線檢查調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查彈性油箱受力，符合 的要求。上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整至 ～ ，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表 8的要求。 d) 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平 符合 )項的要求，軸線調(diào)整完畢后，機組各部擺度值，應(yīng)不超過表 7的要求。 b) 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ～。間隙過大時應(yīng)抽出處理，不得加墊。 b)推力頭熱套時，加溫溫度以不超過 100℃ 為宜。定子中心，若已按水輪機固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊人后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。 c) 無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機，轉(zhuǎn)子落在制動器上 之前，應(yīng)按標記找好方位；吊人后聯(lián)軸法蘭止口應(yīng)就位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對正。 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊人后，推力頭套裝時，與鏡板保持 4mm～ 8mm的間隙；推力頭在水輪機主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸間隙。 c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機組中心時，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的 177。定子按轉(zhuǎn)子找正時，應(yīng)符合本條c)項的要求。 測量核對定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求： a) 定子按水輪機實際中心線找正時，測量上、中、下三個斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的 177。5mm。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動復(fù)位。5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。測量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。一般在機架吊出時要記錄每個支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時的依據(jù)。水平偏差不大于 ／ m～ ／ m，中心偏差不大于 ，否則進行調(diào)整處理。 發(fā)電機總體裝復(fù)工藝要求 上機架裝復(fù)后應(yīng)進行水平、高程、中心測量、檢查。 下機架裝復(fù)前完成機架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。待盤車機組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機架徑向支承裝置符合設(shè)計要求。徑向支承裝置檢查、清掃。 上機架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié) 合面修理、清掃，機架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。為防止起吊時晃動，可在對稱四個支臂上各保留一個螺栓，只松開一半而不拆除，待機架稍起找正后拆除。 副勵磁機集電環(huán)檢修 項目與主發(fā)電機集電環(huán)相同。 e) 用彈簧秤測量碳刷壓力應(yīng)為 ～ ，同一刷架上其最大與 最小壓力差值不應(yīng)超過 177。 d) 碳刷架無特殊工作，不得移動。更換新碳刷應(yīng)加以打磨，使其碳刷與換向片間接觸面達四分之三以上。 c) 檢查碳刷，當(dāng)碳刷接觸面損壞，刷瓣斷股超出四分之一或碳刷鉚釘以下長度小于 4mm～ 8mm致使碳刷壓力不均時應(yīng)更換碳刷。外側(cè)應(yīng)倒 角 450，刮云母溝槽時應(yīng)特別小心，勿劃傷整流子表面。當(dāng)磨損凹溝大于 ～ 2mm，且運行中火花無法消除時，應(yīng)車削換向片，車后應(yīng)進行表面研磨。 d) 檢查電樞絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、開焊、過熱，升高片有無斷裂短路現(xiàn)象。 b) 檢查電樞槽楔有無松動。 d) 鐵芯及繞組清洗。 b) 檢查磁極絕緣有無損傷。 h) 測量磁極磁感應(yīng)強度應(yīng)滿足使用要求，否則應(yīng)充磁。 f) 用干燥壓縮空氣吹掃定子繞組端部及轉(zhuǎn)子磁極。 d) 檢查定子繞組絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、過熱現(xiàn)象。 b) 檢查定子槽楔有無松動。5％。其移動量可按移動方向空氣間隙值最大與最小之差的一半考慮。 永磁機、勵磁機空氣間隙調(diào)整工作應(yīng)在發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊人、上導(dǎo)軸位確定后進行。塞尺 (塊 )厚度應(yīng)滿足測量范圍的要求。測量點數(shù)根據(jù)具體情況確定，以滿足測量要求為準。勵磁機定子基礎(chǔ)螺栓及外圍部件待間隙調(diào)整完畢后再進行緊固、安裝。 永磁機、勵磁機的安裝步驟與 。 d) 吊出勵磁機定子前應(yīng)將勵磁機扶手、外圍蓋板、勵磁機定子基礎(chǔ)螺栓拆除，拆除碳刷、勵磁機引線等。永磁機轉(zhuǎn)子在拆裝過程中禁 止捶擊和沖擊。 b) 起吊永磁機、勵磁機前，應(yīng)將所有引線斷開，并作好標記，取出碳刷等。 c) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其他 方面檢查可參照 DL／ T622—1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求： ， a) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴禁修刮和研磨。10mm。 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符 合下列要求： a) 導(dǎo)軸承油槽清掃后進行煤油滲漏試驗，至少保持 4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。 c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必 須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。 b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)軸 瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙均符合要求，即機組軸線處于實際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進行。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機架絕緣墊的對地絕緣均用 1000V 搖表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于 5MΩ。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點和斑坑。 b) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于 5％。要求導(dǎo)軸承軸位和機組中心測定的結(jié)果誤差應(yīng)在 。 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。 導(dǎo)軸承分解時，均要進行軸位測定，測量和校核的誤差不超過 。鏡面用細綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進行保護。工作人員禁止戴手套。 e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴禁徑向研磨。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為 M5～ M10的氧化鉻 (Cr2O3)研磨膏 1:2 的重量比用煤油稀釋，用細綢過濾后備用。 c) 研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點，并包上厚度不大于 3mm的細毛氈，再外包工業(yè)用呢。 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進行，以防止落下異物劃傷鏡面。 f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積 1／ 3～ 1/2的部位，先刮低 ～ ，然后再縮小范圍，從另一個方向再刮低約～ 。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的 2％，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的 5％。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛 刺。刀花最深點應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。 b) 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對錯開。彈性油箱的保護套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計值。 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒 (槽 )后進行煤油滲漏試驗， 6h無滲漏現(xiàn)象。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件 —廠，測其絕緣電阻值，應(yīng)不小于 1MΩ。 f) 抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。 d) 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺上，鏡面上應(yīng)涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進行。 彈性金屬 塑料瓦表面嚴禁修刮和研磨。推力瓦修刮時應(yīng)對其表面局部磨平處的修刮為重點，普遍挑花為輔。且以油室的出油孔為中心半徑 100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無硬點、脫殼或坑孔。推力瓦全部吊出時，嚴禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防 止劃傷推力瓦面，嚴禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動器鎖定或在制動器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。 對于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。裝復(fù)后應(yīng)進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為 用額定工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。