【正文】 首次手動停機過程中應檢查下列各項： a) 注意機組轉(zhuǎn)速降。 d) 測量永磁發(fā)電機電壓和頻率關系曲線。各軸承溫度不應有急劇升高及下降現(xiàn)象。 啟動試驗項目和要求 首次手動開停機試驗： 首次開機過程中應監(jiān)測檢查如下主要項目： a) 機組升速至 80％額定轉(zhuǎn)速 (或規(guī)定值 )時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器對應的觸點。 各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業(yè)務 者擔任。 6 水輪發(fā)電機檢修啟動試驗和驗收 啟動試驗前的驗收 檢修完工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理。 永磁發(fā)電機應與機組同心，各空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應超過平均空氣間隙的 177。 i) 機組盤車時，整流子和 集電環(huán)的擺度，應符合表 7有關要求。 g) 不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線，應成對并列穿過勵磁機定子。 e) 整流子各片間的絕緣，應低于整流子表面 lmm～ 1． 5mm。 d) 電刷在刷握內(nèi)滑動應靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應與相應整流子片 對正，刷握距整流子表面應有 2mm～ 3mm間隙，各組刷握間距差，應小于 。主極和換向磁極的各被測空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應超過平均空氣間隙值的 177。％；各磁極中心距 (弦距 )偏差，不應大于 2mm。 勵磁機的安裝，應符合下列要求： a) 分瓣勵磁機定子組合時，鐵芯合縫處不應加絕緣紙墊；機座組合縫間隙，一般符合 。． c) 軸承油槽封閉前，測溫裝置應進行檢查，各溫度計應無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應接近當時被測溫度，溫度計引線應固定牢靠。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對軸瓦的絕緣電阻應符合表 9第 7項的要求。機組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應有防止結(jié)露的措施。 f) 油槽安裝應符合 。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機，其中一部導軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。 c) 分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安 裝時，絕緣電阻在 50MΩ 以上，總絕緣電阻不小于 。 導軸承裝復應符合下列要求： a) 機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。 d) 在工作壓力下，調(diào)整各推力瓦節(jié)流閥油流流量，使各推力瓦與鏡板的間隙相互差不大于 。 c) 溢流閥的開啟壓力應符合設計規(guī)定。 推力軸承高壓油頂起裝置的裝復，應符合下列要求： a) 高壓油頂起裝置各元件應分解清掃。 當機組轉(zhuǎn)動部分落于推力軸承上時，測量推力軸承座的上表面至鏡板摩擦面間的距離，并作出記錄。無支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應符合設計規(guī)定。 液壓支柱式推力軸承，在兩部導軸瓦抱緊的情況下，作彈性油箱的受力調(diào)整。 b) 采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時，相同錘擊力下機組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的 177。起落轉(zhuǎn)子，各被測托盤變形值與平均變形值之差，不應超過平均變形值的 177。 表 9 懸吊式機組推力軸承各部絕緣 序號 推力軸承部件 絕緣電阻 MΩ 測量儀器 (兆歐表 ) V 備 注 1 推力軸承底座及支架 5 1000 在底座及機架安裝后測量 2 水冷瓦引水管路 50 1000 與推力瓦的接頭連接前，在管內(nèi)無水時進行，單根測試 3 高壓油頂起裝置壓油管路 10 1000 與推力瓦的接頭連接前，單根測試 4 推力軸承總體 1 1000 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 5 推力軸承總體 500 軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度10℃ ～ 30℃ 6 推力軸承總體 500 轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動部分與固定部分的所有連接件暫拆除 7 埋入式溫度計 50 500 注入潤滑油前，測每個溫度計芯線對推力瓦的絕緣電阻 注： 4． 5． 6三項可測其中之一項。 f) 水內(nèi)冷推力瓦，安裝后應按設計要求作水壓試驗，不得滲漏。5mm。 d) 擋油筒外圓應與機組同心，中心偏差不大于 ～ 。 b) 油槽冷卻器應按 。 3 在任何情況下，水輪機導軸承的絕對擺度不得超過以下值：（ 1）額定轉(zhuǎn)速在250r/min 以下的機組為 ；（ 2）額定轉(zhuǎn)速為 250r/min～ 600r/mi 的機組為；（ 3）額定轉(zhuǎn)速在 600r/min以上的機組為 。軸線檢查調(diào)整合格后，應復查彈性油箱受力，符合 的要求。上、下導軸瓦間隙調(diào)整至 ～ ，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應不超過表 8的要求。 d) 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應初調(diào)均勻，鏡板水平 符合 )項的要求，軸線調(diào)整完畢后，機組各部擺度值，應不超過表 7的要求。 b) 調(diào)整靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側(cè)間隙，一般為 ～。間隙過大時應抽出處理，不得加墊。 b)推力頭熱套時，加溫溫度以不超過 100℃ 為宜。定子中心，若已按水輪機固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊人后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。 c) 無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機，轉(zhuǎn)子落在制動器上 之前，應按標記找好方位；吊人后聯(lián)軸法蘭止口應就位，銷釘螺栓孔或鍵槽應對正。 轉(zhuǎn)子吊裝應符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊人后，推力頭套裝時，與鏡板保持 4mm～ 8mm的間隙；推力頭在水輪機主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸間隙。 c) 當轉(zhuǎn)子位于機組中心時，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的 177。定子按轉(zhuǎn)子找正時，應符合本條c)項的要求。 測量核對定子安裝有關尺寸應符合下列要求： a) 定子按水輪機實際中心線找正時，測量上、中、下三個斷面，各半徑與相應平均半徑之差，不應超過設計空氣間隙值的 177。5mm。彈簧復位結(jié)構(gòu)的制動器，在壓力撤除后，活塞應能自動復位。5mm，徑向支承裝置受力應一致。測量調(diào)整高程、水平、中心應滿足要求。一般在機架吊出時要記錄每個支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復時的依據(jù)。水平偏差不大于 ／ m～ ／ m，中心偏差不大于 ，否則進行調(diào)整處理。 發(fā)電機總體裝復工藝要求 上機架裝復后應進行水平、高程、中心測量、檢查。 下機架裝復前完成機架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。待盤車機組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機架徑向支承裝置符合設計要求。徑向支承裝置檢查、清掃。 上機架裝復前應完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié) 合面修理、清掃，機架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。為防止起吊時晃動，可在對稱四個支臂上各保留一個螺栓，只松開一半而不拆除，待機架稍起找正后拆除。 副勵磁機集電環(huán)檢修 項目與主發(fā)電機集電環(huán)相同。 e) 用彈簧秤測量碳刷壓力應為 ～ ，同一刷架上其最大與 最小壓力差值不應超過 177。 d) 碳刷架無特殊工作，不得移動。更換新碳刷應加以打磨，使其碳刷與換向片間接觸面達四分之三以上。 c) 檢查碳刷，當碳刷接觸面損壞，刷瓣斷股超出四分之一或碳刷鉚釘以下長度小于 4mm～ 8mm致使碳刷壓力不均時應更換碳刷。外側(cè)應倒 角 450，刮云母溝槽時應特別小心，勿劃傷整流子表面。當磨損凹溝大于 ～ 2mm，且運行中火花無法消除時，應車削換向片，車后應進行表面研磨。 d) 檢查電樞絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、開焊、過熱，升高片有無斷裂短路現(xiàn)象。 b) 檢查電樞槽楔有無松動。 d) 鐵芯及繞組清洗。 b) 檢查磁極絕緣有無損傷。 h) 測量磁極磁感應強度應滿足使用要求，否則應充磁。 f) 用干燥壓縮空氣吹掃定子繞組端部及轉(zhuǎn)子磁極。 d) 檢查定子繞組絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、過熱現(xiàn)象。 b) 檢查定子槽楔有無松動。5％。其移動量可按移動方向空氣間隙值最大與最小之差的一半考慮。 永磁機、勵磁機空氣間隙調(diào)整工作應在發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊人、上導軸位確定后進行。塞尺 (塊 )厚度應滿足測量范圍的要求。測量點數(shù)根據(jù)具體情況確定，以滿足測量要求為準。勵磁機定子基礎螺栓及外圍部件待間隙調(diào)整完畢后再進行緊固、安裝。 永磁機、勵磁機的安裝步驟與 。 d) 吊出勵磁機定子前應將勵磁機扶手、外圍蓋板、勵磁機定子基礎螺栓拆除，拆除碳刷、勵磁機引線等。永磁機轉(zhuǎn)子在拆裝過程中禁 止捶擊和沖擊。 b) 起吊永磁機、勵磁機前，應將所有引線斷開，并作好標記，取出碳刷等。 c) 彈性金屬塑料導軸承檢修中應清掃油槽，要精心濾油，潤滑油的清潔度應符合有關規(guī)定。其他 方面檢查可參照 DL／ T622—1997的有關規(guī)定執(zhí)行。 彈性金屬塑料導軸瓦的檢修應符合下列要求： ， a) 彈性金屬塑料導軸瓦表面嚴禁修刮和研磨。10mm。 導軸承裝復后應符 合下列要求： a) 導軸承油槽清掃后進行煤油滲漏試驗，至少保持 4h，應無滲漏現(xiàn)象。絕緣板的曲率半徑應與軸領半徑基本相等。軸領外表面最后清掃應使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。 導軸領表面應光亮，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。 c) 導軸瓦間隙調(diào)整前，必 須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領上。 b) 導軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設計要求。 導軸 瓦裝復應符合下列要求： a) 軸瓦裝復應在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙均符合要求，即機組軸線處于實際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進行。導軸承座圈與導軸瓦的絕緣墊以及導軸承座圈與上機架絕緣墊的對地絕緣均用 1000V 搖表測量，絕緣電阻值應不低于 5MΩ。導軸瓦抗重塊表面應光潔、無麻點和斑坑。 b) 每塊導軸瓦的局部不接觸面積不應大于 5％。要求導軸承軸位和機組中心測定的結(jié)果誤差應在 。 分解、檢查、處理、清洗導軸承各部件。 導軸承分解時，均要進行軸位測定，測量和校核的誤差不超過 。鏡面用細綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進行保護。工作人員禁止戴手套。 e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴禁徑向研磨。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為 M5～ M10的氧化鉻 (Cr2O3)研磨膏 1:2 的重量比用煤油稀釋，用細綢過濾后備用。 c) 研磨平板不應有毛刺和高點，并包上厚度不大于 3mm的細毛氈，再外包工業(yè)用呢。 鏡板的研磨工藝應符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進行，以防止落下異物劃傷鏡面。 f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積 1／ 3～ 1/2的部位，先刮低 ～ ，然后再縮小范圍，從另一個方向再刮低約～ 。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應大于推力瓦面積的 2％，但最大不超過16cm2，其總和不應超過推力瓦面積的 5％。下刀處應為緩弧，不應有棱角和毛 刺。刀花最深點應基本控制在下刀處和刀花中部之間。 b) 刀花排列應均勻整齊，刀花應相對錯開。彈性油箱的保護套與油箱底盤間間隙，應調(diào)至設計值。 推力瓦調(diào)整定位后，應檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。裝復推力冷卻器、擋油筒 (槽 )后進行煤油滲漏試驗， 6h無滲漏現(xiàn)象。油槽最后清掃處理完畢后，應頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件 —廠，測其絕緣電阻值，應不小于 1MΩ。 f) 抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。 d) 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺上，鏡面上應涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進行。 彈性金屬 塑料瓦表面嚴禁修刮和研磨。推力瓦修刮時應對其表面局部磨平處的修刮為重點，普遍挑花為輔。且以油室的出油孔為中心半徑 100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。 推力瓦修刮前應先檢查瓦面有無硬點、脫殼或坑孔。推力瓦全部吊出時，嚴禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防 止劃傷推力瓦面，嚴禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動器鎖定或在制動器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。 對于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。裝復后應進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為 用額定工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。