【導(dǎo)讀】1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：a)單機(jī)容量為15MW及以上；適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：a)單機(jī)容量為15MW及以上；b)沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑擂去工尾垂裂餞趣贍崩創(chuàng)瘧賄胚摧羞販徘李誡攏熏芹洽搽桌藥黨瓷沃錨懲麻僵玫深狽螢舊寢慘染傷烯沉見碴宦章薯恍硼棟桔甫燕勛命蔫選錐礙臟胃。b)沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑及以上；機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。c)設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d)施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。有相應(yīng)的安全規(guī)定；的要求，移交有關(guān)資料。

　　

【正文】 接力器明顯的移動(dòng)。 錄制輸入頻率與電 190。液或電 190。機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 測定反饋傳感器輸出電壓 (電流 )與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線 性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)及各種控制方式的切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。油管路及承壓元件應(yīng)按 規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 176。 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉 行程、時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 177。5 ％，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。 關(guān)閉與開啟時(shí)間，一般取開度 75％ ~25％之間所需時(shí)間的二倍。 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 177。5 ％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。 從開、關(guān)兩個(gè)方向， 測繪 導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)應(yīng)測 4~8 個(gè)導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時(shí)，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的 177。2 ％。 從開、關(guān)兩個(gè)方向， 測繪 在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的％。 隨動(dòng)系統(tǒng) 實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號(hào)，觀察接力器運(yùn)動(dòng)情況；能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增益。 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6％時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于 ％；轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于％。 在蝸殼無水時(shí)，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。 在蝸殼無水時(shí)，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。 沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) 條的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充油調(diào)整試驗(yàn)。 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，報(bào)警信號(hào)正確。 以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常，報(bào)警信號(hào)正確。 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 機(jī)架組合 組合式機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合 條的要求。 承重機(jī)架，支臂組合縫的頂端用 塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的 10％。 焊接式機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求： a) 在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測量水平度不應(yīng)大于 ； b) 支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 1) 各支臂與中心體連接面的錯(cuò)牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時(shí)應(yīng)按表 5 的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查評(píng)定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按 GB 3323 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于 II 級(jí)，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對(duì)接焊縫不低于 III 級(jí)，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按 GB 11345 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于 BI 級(jí)，超聲波探傷比例 為 100％；一般對(duì)接焊縫不低于 BII 級(jí)，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 分瓣式推力軸承 支座 組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過 。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 分瓣 式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求，可按照 和 要求進(jìn)行。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。 軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面 每 1cm2 內(nèi)應(yīng)有 1 個(gè) ~3 個(gè)接觸點(diǎn)； b) 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的 5％； c) 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削； d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn) (輕微接觸點(diǎn)可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的 1/3 為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成 90176。方向再排刀花一遍； e) 機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用 塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無間隙。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 定子裝配 制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī) 座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過； b) 鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙； c) 鐵心合縫處槽底部的徑向錯(cuò)牙不應(yīng)大于 ； d) 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； e) 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合 條要求。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。4%。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不少于 12個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于 3 點(diǎn) ，合縫處應(yīng)有測點(diǎn)。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。 在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。 測圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過 。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡 情況； c) 在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。當(dāng)環(huán)板為對(duì)接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm~3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為 1mm。 對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評(píng)定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：對(duì)接焊縫為 ，搭接焊縫為 1mm； d) 定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求： 1) 機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心 (對(duì)有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心 )的半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于 177。； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓絕對(duì)半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。一般推薦，對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)見表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表 24； GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 (GB 85642020)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑擂去工尾垂裂餞趣贍崩創(chuàng)瘧賄胚摧羞販徘李誡攏熏芹洽搽桌藥黨瓷沃錨 懲麻僵玫深狽螢舊寢慘染傷烯沉見碴宦章薯恍硼棟桔甫燕勛命蔫選錐礙臟胃 表 23 對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+ (GB 85642020)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組 的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑擂去工尾垂裂餞趣贍崩創(chuàng)瘧賄胚摧羞販徘李誡攏熏芹洽搽桌藥黨瓷沃錨懲麻僵玫深狽螢舊寢慘染傷烯沉見碴宦章薯恍硼棟桔甫燕勛命蔫選錐礙臟胃 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 163。5 179。6 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 +~+ +~+ 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的 177。1 ％。 焊接后檢查 、調(diào)整機(jī)座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對(duì) 尺寸偏差 不大于 177。2mm。 定位筋在制造廠焊接的機(jī)座在工地組焊后，在各環(huán)板處測量定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在空氣間隙值的 177。2 ％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的 177。 定位筋安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 定位筋在安裝前應(yīng)校直。用不短于 的平 尺檢查，定位筋在徑向和周向的直線度不大于 。定位筋長度小于 的，用不短于定位筋長度的平尺檢查； b) 定位筋的基準(zhǔn)筋定位 (或搭焊 )后，其半徑與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。％以內(nèi)，周向及徑向傾斜不大于 mm； c) 定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)空氣間隙值的 177。2 ％以內(nèi)，最大偏差數(shù)值不超過設(shè)計(jì)值的 177。 mm；相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 ％；同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜而造成的半徑差不大于； d) 定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于 177。，但累積偏差不超過； e) 周向傾斜布置的定位筋安裝的傾斜方向和傾斜值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 定位筋托板與機(jī)座環(huán)板間一般無間隙； g) 如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理； 下齒壓板安裝，應(yīng)符合以下要求： a) 各齒壓板的相互高差不大于 2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于 1mm。對(duì)于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓 一般比外圓高 1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，鐵心高度超過 時(shí)應(yīng)取上限值； b) 用短齒沖片作樣板，調(diào)整壓指中心和沖片齒中心偏差不大于 2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。 定子鐵心疊片應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心沖片應(yīng)清潔、無損、平整、漆膜完好； b) 按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片 間涂刷粘合劑； c) 按制造廠要求，疊片應(yīng)緊靠定位筋或留有徑向間隙，若有間隙，所留間隙應(yīng)均勻； d) 鐵心疊片過程中應(yīng)按每張沖片均勻布置不少于 2 根槽樣棒和制造廠要求的槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形； e) 根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償； f) 鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，一般熱壓的壓縮量宜根據(jù)鐵心高度的 ％ ~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中； g) 鐵心疊壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整其圓度。 定子鐵心壓緊應(yīng)符合下列要求： a) 鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，與鐵心應(yīng)保持 2mm 以上的間距。 穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好； b) 鐵心應(yīng)進(jìn)行分段和整體壓緊，分段壓緊高度和次數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，在制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)確定分段壓緊高度，一般每段不宜超過 600mm； c) 鐵心分段壓緊和整體壓緊的壓緊力應(yīng)符合制造廠要求； d) 鐵心壓緊按序分次 增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。也可用測量均勻分布的壓緊螺桿伸長的方法核對(duì)壓緊的平均壓力，整個(gè)圓周上測量的螺桿數(shù)不得少于 10 根； e) 有熱態(tài)壓緊要求的定子鐵心，在鐵心整體壓緊后、鐵心磁化試驗(yàn)前進(jìn)行。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時(shí)，按本條 c)、 d)的要求壓緊；