【文章內(nèi)容簡介】 0高度（mm）2020重量（t）材質16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo底環(huán)／基礎環(huán)最大外徑（mm）6800高度（mm）1500重量（t）32材質16Mn＋Q235＋0Cr16Ni5Mo導葉導葉高度（mm）導葉總長（mm）3614導葉寬度（mm）上軸徑（mm）中軸頸（mm）下軸徑（mm）重量（t）*24材質20SiMn 發(fā)電機的基本參數(shù)水輪發(fā)電機型號SF180－60／12800規(guī)范項目參數(shù)值備注型式密閉自循環(huán)空氣冷卻半傘式凸極同步發(fā)電機額定功率180MW視在容量200MVA額定電壓額定電流7331A功率因數(shù)頻率50Hz額定轉速100r/min飛逸轉速210r/min相數(shù)3相旋轉方向俯視順時針勵磁系統(tǒng)自勵可控硅勵磁系統(tǒng)效率％飛輪力矩60000t m2推力軸承負荷1800t轉子型式無軸結構轉子外徑12090mm頂軸長3445mm主軸長4985mm轉子中心體高度2370mm轉子磁軛高度2144mm轉子磁極高度2244mm磁極寬度586mm磁極厚度定子鐵芯外徑12800mm鐵芯內(nèi)徑12130mm鐵芯高度1850mm機座外徑14600mm機座高度3200mm空氣間隙20mm推力軸承支撐形式液壓彈性油箱結構推力瓦結構雙層結構厚瓦（托瓦）170mm薄瓦（主瓦）60mm彈性油箱結構三波紋彈性油箱數(shù)量16個瓦數(shù)主瓦托瓦各16塊主瓦為彈性塑料瓦推力軸承型式油浸式自循環(huán)冷卻潤滑油型號LTSA46透平油鏡板厚度200mm鏡板外徑尺寸3600mm鏡板內(nèi)徑尺寸2470mm主要部件重量轉子裝配后重量650t轉子磁極單重頂軸重量27t發(fā)電機主軸重量43t推力頭重量鏡板重量上機架裝配重量65t下機架裝配重量180t定子重量325t空氣冷卻器個數(shù)與重量 調速器的基本參數(shù)調速器規(guī)范項目規(guī)格參數(shù)備注型號GIPIPID1500型臺數(shù)6臺主配壓閥直徑φ100mm調速器保證容量≥調速死區(qū)ix≤％隨動系統(tǒng)不準確度ia≤1％平均無故障時間≥10000h制造廠家天津通用電氣阿爾斯通水電設備有限公司電液轉換器型號TR10額定油壓活塞直徑10mm線圈信號177。24V主配壓閥額定油壓最大工作行程+215mm活塞直徑DN100mm緊急停機電磁閥（BA）型號M－3SE10C－2X／－220VDCNZ4通徑DN10壓力最大流量36L／min工作電壓220VDC第二章 拆機階段本次大修是萬家寨水電站3機組的第一次擴大性檢修，對原始數(shù)據(jù)的測量和設備的編號工作則比較重要，因此我們將拆機階段作為一個擴大性單元工程來進行劃分。在本階段，有如下要求： 原始數(shù)據(jù)的測量本次大修要求拆機階段測量的數(shù)據(jù)包括上機架水平、主軸空氣閥迷宮間隙、上導間隙、定轉子空氣間隙、上機架各支架腿與基礎板間隙、推力軸承各推力瓦受力值、鏡板水平值、下機架水平、制動器與制動環(huán)間隙、水導間隙、上下止漏環(huán)間隙、導葉端面間隙、導葉立面間隙、轉輪高程、接力器推拉桿連接尺寸、推拉桿水平值、兩個推拉桿高程差、控制環(huán)水平、大軸聯(lián)軸法蘭間隙、機械盤車數(shù)據(jù)。本次大修要求拆機階段測量的動態(tài)數(shù)據(jù)包括：尾水管壓力脈動值、水導擺度、上導擺度、頂蓋振動、上機架振動、下機架振動。在停機檢修前還應做詳細的三漏檢查。 拆機階段的一般規(guī)定（1） 設備分解后，應及時測量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復或更換。（2） 拆機時應對各部件編號，并作詳細記錄。對有特定配合關系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應找到原記號。若原記號不清晰或混亂，應去掉原記號，重新打記號，并作記錄。（3） 拆卸各部件應先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關系的除外。（4） 拆除的設備，如軸領、瓦面、油槽等應做好包綁、抹油等保護措施；拆下來的零部件下面應墊方木或軟物，以免損傷加工面。（5） 根據(jù)設備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。設備需測量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測量前，必須按要求對測量工具進行校驗；中心及圓度測量，一般選用帶千分尺的測桿，使用電測法；水平測量，一般選用框式水平儀或水準儀。第三章 機械設備檢修 水輪機檢修內(nèi)容及驗收標準水輪機為立軸混流式、金屬蝸殼，蝸殼由低合金高強度鋼板焊接而成，包角345度，尾水管采用標準4H肘管，水輪發(fā)電機主軸采用20個M160銷軸螺栓連接，水輪機轉輪采用20個M140螺栓連接。水輪機主要由轉輪、主軸、水導軸承、導水機構、底環(huán)、蝸殼、尾水管等組成。 轉輪部分(1)、轉輪葉片抗磨涂層、汽蝕、銹蝕、裂紋檢查與處理。驗收標準：利用探傷儀器測出裂紋數(shù)量及幾何尺寸（長、形狀），開刨坡口，去處滲碳層，堆焊無夾渣、氣孔、經(jīng)探傷檢查合格。檢測手段合理，檢測準確，記錄完整。汽蝕、銹蝕損壞區(qū)清除徹底并初步處理，汽蝕區(qū)70％以上露出母材。焊后無明顯變形，打磨后保持原翼型，光潔度達到圖紙要求?？鼓ネ繉幼鞅３中蕴幚?，處理后抗磨涂層不得有卷邊、鼓包等，有抗磨涂層區(qū)和無抗磨涂層區(qū)平滑過渡。（2） 止漏環(huán)圓度的測量及處理驗收標準:測點均勻,測點所在圓光滑無高點毛刺,要求半徑與平均半徑之差不超過止漏環(huán)設計間隙2～177。10％（即177?！?77。），測點應不少于32點。 水導軸承部分（1） 液位計的檢修驗收標準：無滲漏現(xiàn)象，顯示油位準確，標記清晰。（2） 潤滑油質的檢驗驗收標準：油質無水溶性酸和堿，無機械雜質，油質經(jīng)化驗后合格，油色正常透明，油位正常。（3） 水導瓦與軸領間隙的測定及相應的調整處理驗收標準：測量方法正確，測量準確，誤差在177。，總間隙應在設計范圍內(nèi)。 （4） 水導瓦瓦面的檢修驗收標準：修刮聯(lián)點要求接觸點1～2點／cm2以上，接觸點均勻?？偟慕佑|面積在85％以上，瓦面光滑無毛刺、無硬殼，瓦背完好，無損壞，并清掃干凈。（5） 水導軸承內(nèi)外油箱的檢修以及相應的滲漏試驗驗收標準：要求清掃干凈徹底，內(nèi)外表面刷漆均勻，進行4h煤油滲漏試驗無滲漏現(xiàn)象。（6） 水導軸承體的檢修驗收標準：清掃干凈、徹底，結合面光滑，定位銷定位準確。（7） 水導冷卻器及管路的檢查、相應檢修和整體打壓試驗驗收標準：，30min無滲漏現(xiàn)象，各管接頭（聯(lián)結法蘭）無滲漏。（9） 軸領的檢查處理驗收標準：軸領光滑無毛刺、高點、水銹、裂紋，測量其外徑尺寸應符合要求。（10） 水導外循環(huán)泵的檢修驗收標準：油泵工作正常無滲漏，各部件完好，靠背輪與泵同軸度良好。 主軸密封部分（1） 工作密封的檢查及更換驗收標準：橡膠活塞無裂紋、老化、及嚴重磨損，抗磨板光滑，無刮痕和脫落。在運行中無嚴重漏水現(xiàn)象。（2） 空氣圍帶的檢查與更換驗收標準：圍帶無裂紋、老化和嚴重磨損現(xiàn)象。供氣接頭牢固無漏氣，圍帶與轉動部分間隙應在2～。通入工作壓力（）后為帶與大軸法蘭外為工作面接觸良好，與主軸間隙為零。（3） 相應水、氣管路的檢查及處理驗收標準：水、氣管路壓力正常、暢通，充壓力后，無泄漏現(xiàn)象。（4） 主軸密封內(nèi)、外腔、外環(huán)檢查處理驗收標準：內(nèi)、外腔、外環(huán)無嚴重變形、銹蝕，表面去銹后刷防銹漆。 導水機構部分（1） 導葉端面間隙的測量及調整驗收標準：按廠家圖紙要求驗收，導葉上部間隙值為實際總間隙值的60％～70％，+，下部間隙值為實際總間隙值的30％～40％， 0+。上、下浮動環(huán)更換為不銹鋼環(huán)，按廠家技術文件驗收。（2） 導葉立面間隙的測量及調整驗收標準：，不能通過。（3） 接力器壓緊行程測量及調整驗收標準：，并可根據(jù)導葉關閉和漏水量的大小使壓緊行程在5 mm～7 mm之內(nèi)調整。（4） 頂蓋檢查驗收標準：頂蓋干凈無雜物無油污，刷漆均勻，自流排水孔暢通。（5） 上、下抗磨板的檢查及處理驗收標準：金屬和非金屬（1機）抗磨板無刮傷和焊渣燒痕，抗磨板緊固，無脫落。（6） 導葉開度測量及調整驗收標準：分別在a0=25% 、 a0=50%、a0=75%、a0=100%的狀態(tài)下正確測量導葉開度。偏差值不允許超過設計值（+3mm~2mm），最大開度應為472mm。（7） 固定導葉及活動導葉的檢查及處理驗收標準：無嚴重氣蝕，銹蝕，對空蝕處理后符合原線性，表面應光滑。(8) 接力器的檢查及處理驗收標準：盤根密封良好，無漏油現(xiàn)象；活塞桿、活塞腔光滑，無損傷；活塞桿背帽緊固無松動，銷軸潤滑良好，無卡澀，連接管路無滲漏。（9） 接力器的水平檢查驗收標準：用框式水平儀測量水平。(10) 導葉軸領的檢查與測量驗收標準：導葉軸領光滑，無高點，毛刺、銹蝕及嚴重刮痕，經(jīng)處理后清掃徹底。（11） 活動導水葉上、中、下三部軸瓦的測量檢查及相應處理驗收標準：軸套及軸領間隙應符合圖紙要求尺寸，軸套安裝后，應牢固，無松動現(xiàn)象，軸套復合材料無損壞。（12） 接力器鎖錠的檢查及處理驗收標準：動作準確、靈活。無滲漏。（13） 剪斷銷的檢查及更換驗收標準：無破損松動，無上竄現(xiàn)象。（14） 雙連臂（板）的檢查及清掃刷漆驗收標準：雙連臂銷軸備帽緊固，無松動，旋套備帽緊固無松動。(15) 止推裝置檢查驗收標準:止推環(huán)螺栓緊固、齊全，止推環(huán)軸向間隙不大于該導葉上部間隙值的50％。（16） 接力器軸銷、活塞桿、活塞及缸體的分解檢修驗收標準：軸銷表面光滑，無銹蝕及嚴重磨損，銷軸轉動靈活，無偏卡，接力器活塞桿表面光滑，無毛刺及嚴重刮痕，前后端絲扣完好，活塞抗磨環(huán)完好，無軸向刮痕，活塞環(huán)密封良好，活塞環(huán)光滑，無研傷。接力器缸體內(nèi)光滑，無銹蝕，無軸線刮研痕跡及嚴重磨損，無間隙。在安裝間回裝后單個打壓試驗合格。接力器與控制環(huán)或兩推拉桿、。（17） 主副拐臂的分解檢修及清掃刷漆驗收標準：主副拐臂接觸面光滑無銹蝕，相對能靈活轉動，刷漆均勻。（18） 控制環(huán)的分解檢修驗收標準：軸向徑向導軌無嚴重磨損，軸向徑向抗磨板完好，無嚴重磨損，～。（19） 抗磨板的檢查與更換驗收標準：抗磨板無變形，抗磨板間接縫嚴密。（20） 導葉套筒的檢修軸承體清掃干凈，軸套緊固無松動變形。 蝸殼與尾水管（1） 壓力鋼管、蝸殼及尾水管里襯的檢查驗收標準：無裂紋、空蝕、嚴重銹蝕，焊縫無開焊裂紋，里襯表面無銹蝕損壞。（2） 蝸殼及尾水放空閥及操作機構的分解檢修驗收標準：活塞動作靈活，活塞孔內(nèi)表面光滑，無刮研，止水、止油盤根密封良好，無滲漏，鎖錠完好，緊固。（3） 蝸殼進人孔的檢查及處理驗收標準：人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全。（4） 流道壁各測壓管檢查及處理驗收標準：測壓管無滲漏。（5） 尾水進人孔的檢修人孔門軸銷無損壞，盤根密封良好，無滲漏，螺栓緊固齊全，并按電站提供的圖紙進行尾水進人門加固。 其它（1） 聯(lián)軸螺栓螺母的檢查及更換驗收標準：聯(lián)軸螺栓作探傷檢查合格，間隙符合圖紙尺寸，同時拉長值達到規(guī)范要求。（2） 大軸法蘭組合面的檢查及處理驗收標準：大軸法蘭組合面應無毛刺、銹蝕、高點等，聯(lián)軸后。（3）各系統(tǒng)相應的管路去銹及刷漆驗收標準：根據(jù)標準相關管路刷不同顏色的調和漆，刷漆前應清掃去銹，刷漆應均勻，先刷底漆（為防銹漆），再刷兩遍面漆。（4） 頂蓋排水系統(tǒng)的分解檢查及處理驗收標準：經(jīng)動作試驗，工作正常，各法蘭連接處無滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。 發(fā)電機檢修內(nèi)容及驗收標準 上導部分（1） 上導油槽的排充油驗收標準：油管路連接正確，油位合格油質合格。（2） 上導軸承的檢查與間隙測量驗收標準：。上導瓦間隙測量準確，～，相鄰兩塊瓦間隙值均勻過渡。（3） 上導軸領的檢查及處理驗收標準：上導軸領無嚴重刮痕,無銹蝕、毛刺及高點。（4） 上導軸瓦的分解檢修驗收標準：上導瓦面光滑，無毛刺、高點、較大裂紋、脫殼等現(xiàn)象。瓦的接觸面積滿足設計要求（接觸面積在80％以上），瓦背孔于球面支柱體配合間隙無明顯增大，球面支柱面承載面無磨損，球面承重支座螺栓緊固無明顯磨損。（5） 油槽內(nèi)罩、冷卻器蓋板、上導油槽、油槽底盤的檢修與清掃驗收標準：安裝位置正確，安裝后油槽內(nèi)罩與軸的間隙不得小于1mm。各部連接螺栓壓緊力均勻，清掃徹底，上導油槽刷耐油漆。（6） 上導冷卻器的分解檢修及打壓試驗驗收標準：給排水管路清掃干凈，管壁去銹刷防銹漆，冷卻器單個耐壓測試合格，回裝后，分組（兩組）打壓試驗合格。(7) 軸瓦絕緣測量 驗收標準：在油槽充油前進行，用500V兆歐表測量每一軸瓦不低于100MΩ。 上機架部分（1） 上機架油水管路的拆除檢修驗收標準：給排油管路無油污，重新刷漆，給排水管路清除水垢和銹蝕后刷漆。（2） 上機架結構檢查及清掃處理驗收標準：機架各部結構焊縫無裂紋無開焊，下層固定蓋板螺栓緊固不漏風。機架清掃徹底，無油污，刷漆均勻。（3） 千斤頂?shù)臋z查與處理驗收標準：千斤頂基礎座螺栓緊固，螺桿螺母旋轉自如，剪斷銷無斷裂，螺桿備帽緊固。 轉子部分