【文章內(nèi)容簡介】 分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，；b）。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)3次～5次。c）接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，測(cè)套筒或活塞桿水平不應(yīng)大 。d）接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時(shí)，按表16要求確定； 表16 接力器壓緊行程值 單位為毫米項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000直缸式接力器帶密封條的導(dǎo)葉4 ～76 ～87 ～108～1310 ～15撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回距離的行程值不帶密封條的導(dǎo)葉3 ～65 ～76 ～97 ～129 ～14搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50%時(shí)，其活塞移位置，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。e）節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；f）接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm。g）搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。 水導(dǎo)及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下列要求：a）橡膠輛瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，；b）橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于應(yīng)測(cè)平均總間隙的10%；c）筒式瓦符合a）、b）兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮；d） 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a）導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；b）導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度；c）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過177。；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的177。20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a）稀油軸承油箱，不允許漏油，；b）；C）油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過177。10mm。 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：a）空氣圍帶在裝配前，水電作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；b）安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的177。20%；c）安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降不宜超過額定工作壓力的10%。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下稱要求：a）工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的177。20%。b）密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。 附件安裝 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器。 盤形閥的閥座安裝。 盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)有要求主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實(shí)際平均值的20%。連接螺栓可靠鎖定。支承座安裝后應(yīng)測(cè)對(duì)地絕緣電阻。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。6 貫流式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 貫流式水輪機(jī)尾水道安裝，其允許偏差應(yīng)符合表17的要求。表17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001管口法蘭最大與最小值徑差有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2中心及高程177。177。177。管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差 表17（續(xù)） 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80003法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離177。177。177。(1)若先裝管型座、應(yīng)以其下游側(cè)法蘭與基準(zhǔn)：（2）測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)4法蘭面垂直平面度測(cè)法蘭面對(duì)機(jī)組中心線的垂直度 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表18的要求。 表18 貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001方位及高程177。177。177。(1)上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程(2)部件上X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離2法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離177。177。177。(1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；(2)測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)3最大尺寸法蘭面垂直平面度其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算4圓度5下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表19的要求。 表19 貫流水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001流道蓋板豎井孔中心及位置177。2177。3177。4框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差2基礎(chǔ)框架高程177。3基礎(chǔ)框架四角高差4流道蓋板豎井孔法蘭水平度mm/m 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表7的要求。 管型座安裝驗(yàn)收后，、。 主軸裝配 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度。 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動(dòng)靈活。 ；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。 ；軸承殼、。 水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。 有對(duì)地絕緣要求的軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于1MΩ。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條。裝配密封條時(shí)其兩端露出量一般為1mm～2mm。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求；a）內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度。b）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)；c）導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量內(nèi)外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；d），其長度不超過導(dǎo)葉高度的25%。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動(dòng)導(dǎo)葉整體吊入機(jī)坑時(shí)。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后。 軸線調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后。 ，受油器瓦座與操作油管同軸度。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過177。3mm。 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密檢查，不得滲漏。 對(duì)帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在機(jī)組無水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。7 沖擊式水輪機(jī)安裝 引水管路安裝 引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的177。2‰ 。 分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 分流管焊接后，對(duì)于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對(duì)于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。 機(jī)殼安裝 。對(duì)于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。 機(jī)守則安裝時(shí)，與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于1mm，高程偏差不應(yīng)超過177。2mm。對(duì)于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于1mm；，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水輪機(jī)軸承裝配 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求；a）檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于2mm。b）水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并西裝定位銷；C）在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求：1）稀油軸承油箱，不允許滲漏，；2）；3）油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過177。6mm。 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求；a）臥式水輪機(jī)軸承如需要在工地研刮，；b）。 水輪機(jī)軸安裝 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 對(duì)于立式機(jī)前，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低20mm～25mm，對(duì)于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對(duì)于噴嘴軸線的高程。 。 主水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn) 噴嘴和接力器組裝后，在16%額定壓力的作用下，噴針及接力器的動(dòng)作應(yīng)靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時(shí)，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求：a）噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于177。%d1（d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑），與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于177。%W（W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度）；b）折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm；C）緩沖彈簧壓縮長度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過177。1mm；d）各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的2%；e）反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于177。5mm。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求：a）轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于177。%W；b）；c）轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 。 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機(jī)構(gòu)各組件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，高程偏差不應(yīng)超過177。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。 折向器開口應(yīng)大于射流半徑3mm，但不超過6mm。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計(jì)值的2%。8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 油壓裝置的安裝與調(diào)試 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表20的要求。 ℃～５℃。表20 回油箱（調(diào)速器油箱）壓力罐安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1中心mm5測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)的距離2高程mm177。53水平度mm1測(cè)量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程4壓力罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測(cè)量 壓力罐、油管路及承壓組件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油。 臥室油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正。油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有1mm～3mm間隙。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注人合格的汽輪機(jī)油。 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 油泵、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a）電動(dòng)機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50150的有關(guān)要求；b）油泵一般空載運(yùn)行1h，并分別在25%、50%、75%、100%的額定壓力下各運(yùn)行15min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；c）運(yùn)行時(shí)，軸承外殼溫度不應(yīng)大于60℃；d）在額定壓力下，測(cè)量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a）檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓（電流）與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b）安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表21的要求，壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過整定值的177。其返回值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求；c）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表21中工作油泵整定值的要求 ； 表21 安全閥、油泵壓力信號(hào)器整定值 單位為毫米額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力全部開放壓力全部關(guān)閉壓力啟動(dòng)壓力復(fù)歸壓力啟動(dòng)壓力復(fù)歸壓力≥≤≥～2．50～≥≤≥～～≥≤≥