【文章內(nèi)容簡介】 分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應符合設計要求，；b）。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應來回轉(zhuǎn)動3次～5次。c）接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應大 。d）接力器的壓緊行程應符合制造廠設計要求，制造廠無要求時，按表16要求確定； 表16 接力器壓緊行程值 單位為毫米項目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥10000直缸式接力器帶密封條的導葉4 ～76 ～87 ～108～1310 ～15撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值不帶密封條的導葉3 ～65 ～76 ～97 ～129 ～14搖擺式接力器導葉在全關(guān)位置，當接力器自無壓升至工作油壓的50%時，其活塞移位置，即為壓緊行程。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。e）節(jié)流裝置的位置及開度大小應符合設計要求；f）接力器活塞移動應平穩(wěn)靈活，活塞行程應符合設計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應大于1mm。g）搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應靈活。 水導及主軸密封安裝 軸瓦應符合下列要求：a）橡膠輛瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，；b）橡膠瓦和筒式瓦應與軸試裝，總間隙應符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于應測平均總間隙的10%；c）筒式瓦符合a）、b）兩項要求時，可不再研刮；分塊瓦按設計要求確定是否研刮；d） 軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%。 導軸瓦安裝應符合下列要求：a）導軸瓦安裝應在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙符合要求的條件下進行。為便于復查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；b）導軸瓦安裝時，一般應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設計要求。但對只有兩部導軸承的機組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度；c）分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過177。；筒式導軸瓦間隙允許偏差，應在分配間隙值的177。20%以內(nèi)，瓦面應保持垂直。 軸承安裝應符合下列要求：a）稀油軸承油箱，不允許漏油，；b）；C）油質(zhì)應合格，油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過177。10mm。 主軸檢修密封安裝應符合下列要求：a）空氣圍帶在裝配前，水電作漏氣試驗，應無漏氣現(xiàn)象；b）安裝后，徑向間隙應符合設計要求，偏差不應超過設計間隙值的177。20%；c）安裝后，應作充、排氣試驗和保壓試驗，壓降不宜超過額定工作壓力的10%。 主軸工作密封安裝應符合下稱要求：a）工作密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差不應超過實際平均間隙值的177。20%。b）密封件應能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應暢通。 附件安裝 真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計要求。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器。 盤形閥的閥座安裝。 盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙閥組動作應靈活，閥桿密封應可靠。 主軸中心孔補氣裝置安裝，應符合設計要求。如設計有要求主軸中心補氣管應參加盤車檢查，擺度值不應超過其密封間隙實際平均值的20%。連接螺栓可靠鎖定。支承座安裝后應測對地絕緣電阻。裸露的管路應有防結(jié)露設施。6 貫流式水輪機安裝 埋入部件安裝 貫流式水輪機尾水道安裝，其允許偏差應符合表17的要求。表17 貫流式水輪機尾水管安裝允許偏差 單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001管口法蘭最大與最小值徑差有基礎環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎環(huán)上法蘭2中心及高程177。177。177。管口水平標記的高程和垂直標記的左、右偏差 表17（續(xù)） 單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80003法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離177。177。177。(1)若先裝管型座、應以其下游側(cè)法蘭與基準：（2）測上、下、左、右4點4法蘭面垂直平面度測法蘭面對機組中心線的垂直度 貫流式水輪機管型座安裝，其允許偏差應符合表18的要求。 表18 貫流式水輪機管型座安裝允許偏差 單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001方位及高程177。177。177。(1)上、下游法蘭水平標記的高程(2)部件上X、Y標記與相應基準線之距離2法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離177。177。177。(1)若先裝尾水管，應以其法蘭為基準；(2)測上、下、左、右4點3最大尺寸法蘭面垂直平面度其它法蘭面垂直及平面度應以此偏差為基礎換算4圓度5下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機流道蓋板安裝，其允許偏差應符合表19的要求。 表19 貫流水輪機流道蓋板安裝允許偏差 單位為毫米序號項目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80001流道蓋板豎井孔中心及位置177。2177。3177。4框架中心線與設計中心線偏差2基礎框架高程177。3基礎框架四角高差4流道蓋板豎井孔法蘭水平度mm/m 貫流式水輪機接力器基礎安裝，其允許偏差應符合表7的要求。 管型座安裝驗收后，、。 主軸裝配 主軸裝配一般在安裝間進行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度。 操作油管應嚴格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動靈活。 ；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計要求，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。 ；軸承殼、。 水導軸承安裝時應考慮轉(zhuǎn)動部分的撓曲引起的變化。 有對地絕緣要求的軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應低于1MΩ。 導水機構(gòu)裝配 分瓣外導水環(huán)、內(nèi)導水環(huán)和控制環(huán)組合面應按設計要求涂密封膠或安裝密封條。裝配密封條時其兩端露出量一般為1mm～2mm。 導水機構(gòu)裝配應符合下列要求；a）內(nèi)、外導水環(huán)應調(diào)整同軸度。b）導水機構(gòu)上游側(cè)內(nèi)；c）導葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量內(nèi)外端面間隙分配應符合設計要求，導葉頭、尾部端面間隙應基本相等，轉(zhuǎn)動應靈活；d），其長度不超過導葉高度的25%。 導水機構(gòu)安裝 內(nèi)、外導水環(huán)和活動導葉整體吊入機坑時。 控制環(huán)與外導水環(huán)吊入機坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導水環(huán)之間的間隙，應符合設計要求。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后。 軸線調(diào)整時，應考慮運行時所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實際傾斜值，并符合設計要求。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后。 ，受油器瓦座與操作油管同軸度。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應符合設計要求。 。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預留間隙應符合設計要求，其偏差值不應超過177。3mm。 過流面和組合面應按設計要求安裝密封件和涂密封膠，并進行密封嚴密檢查，不得滲漏。 對帶有重錘的導水機構(gòu)，在水輪機總裝完成和導水機構(gòu)操作系統(tǒng)形成后，應按設計要求在機組無水或靜水情況下進行重錘關(guān)閉試驗，并記錄關(guān)閉時間。7 沖擊式水輪機安裝 引水管路安裝 引水管路的進口中心線與機組坐標線的距離偏差不應大于進口直徑的177。2‰ 。 分流管的法蘭焊接時，應控制和檢查法蘭的變形情況，不應產(chǎn)生有害變形。 分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應檢查高程、相對于機組坐標線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設計要求。 分流管與叉管應作水壓試驗，試驗壓力應按制造廠的規(guī)定進行。分流管及叉管的焊縫應無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應產(chǎn)生有害變形。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設計要求控制。 機殼安裝 。對于沒有密封或不加墊的組合面，應涂密封膠。 機守則安裝時，與機組X、Y基準線的偏差不應大于1mm，高程偏差不應超過177。2mm。對于立式機組，焊接在機殼上的各噴嘴法蘭，高程應一致，其高差不應大于1mm；，與機組坐標基準線的距離應符合設計要求。 水輪機軸承裝配 立式水輪機軸承裝配，應符合下列要求；a）檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應大于2mm。b）水導軸承與其支架應進行預裝配。預裝定位后，應與機殼鉆鉸定位孔，并西裝定位銷；C）在機組軸線檢查合格后安裝水導軸承，應符合下列要求：1）稀油軸承油箱，不允許滲漏，；2）；3）油質(zhì)應合格，油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過177。6mm。 臥式水輪機軸承的裝配應符合下列要求；a）臥式水輪機軸承如需要在工地研刮，；b）。 水輪機軸安裝 水輪機軸在安裝前，應檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 對于立式機前，水輪機軸的上法蘭面安裝應較設計高程低20mm～25mm，對于水輪機軸直接與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應找正發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。 。 主水導軸承安裝前，應進行機組軸線的檢查，機組軸線應符合設計要求。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應按制造廠要求作嚴密性耐壓試驗 噴嘴和接力器組裝后，在16%額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應無間隙。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時，應檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 噴嘴的安裝應符合下列要求：a）噴嘴中心線應與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應大于177。%d1（d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑），與水斗分水刃的軸向偏差不應大于177。%W（W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度）；b）折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm；C）緩沖彈簧壓縮長度對設計值的偏差，不應超過177。1mm；d）各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應大于設計行程的2%；e）反向制動噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應大于177。5mm。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應符合下列要求：a）轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于177。%W；b）；c）轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應符合設計要求。 。 控制機構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機構(gòu)各組件的中心偏差，不應大于2mm，高程偏差不應超過177。安裝后動作應靈活。 折向器開口應大于射流半徑3mm，但不超過6mm。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值的2%。8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 油壓裝置的安裝與調(diào)試 回油箱、壓力罐基礎件和設備的安裝，其允許偏差應符合表20的要求。 ℃～５℃。表20 回油箱（調(diào)速器油箱）壓力罐安裝允許偏差序號項目允許偏差說明1中心mm5測量設備上標記與機組X、Y基準的距離2高程mm177。53水平度mm1測量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程4壓力罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測量 壓力罐、油管路及承壓組件使用前，應用合格的汽輪機油。 臥室油泵、電動機彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正。油泵軸向電動機側(cè)軸向竄動量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應有1mm～3mm間隙。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應能有稍許相對轉(zhuǎn)動。油泵腔體內(nèi)應注人合格的汽輪機油。 油壓裝置各部油位，應符合設計要求。 油泵、電動機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a）電動機的檢查、試驗，應符合GB50150的有關(guān)要求；b）油泵一般空載運行1h，并分別在25%、50%、75%、100%的額定壓力下各運行15min，應無異?，F(xiàn)象；c）運行時，軸承外殼溫度不應大于60℃；d）在額定壓力下，測量油泵輸油量不應小于設計值。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應符合下列要求： a）檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓（電流）與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應為線性，其特性應符合設計要求；b）安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設計無規(guī)定時應符合表21的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的177。其返回值不應超過設計要求；c）連續(xù)運轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動作壓力設計無規(guī)定時，應符合表21中工作油泵整定值的要求 ； 表21 安全閥、油泵壓力信號器整定值 單位為毫米額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力全部開放壓力全部關(guān)閉壓力啟動壓力復歸壓力啟動壓力復歸壓力≥≤≥～2．50～≥≤≥～～≥≤≥