【正文】 機(jī)組檢修完工后，要及時寫出技術(shù)總結(jié)，經(jīng)過審查、審核、批準(zhǔn)后送交相關(guān)部門保存。 發(fā)電機(jī) 24h 帶負(fù)荷連續(xù)試運行試驗。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，發(fā)電機(jī)不可能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時，則可按當(dāng)時條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。 b) 做發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷下的勵磁調(diào)節(jié)器試驗。 b) 在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試 驗，以確定同步回路的正確性。 f)晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。均壓系數(shù)不應(yīng)低于 0． 9，均流系數(shù)不應(yīng)低于 0． 85。檢查在各種工況下的穩(wěn)定性 (即擺動次數(shù) )和超調(diào)量不超過規(guī)定。 d) 分別在 50％、 100％額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。 b) 發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣間隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入。 c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確。 自動開機(jī)可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行，并檢查下列各項： a) 檢查自動化元件能否正確動作。 d) 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。 c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。 d) 測量永磁發(fā)電機(jī)電壓和頻率關(guān)系曲線。 啟動試驗項目和要求 首次手動開停機(jī)試驗： 首次開機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)測檢查如下主要項目： a) 機(jī)組升速至 80％額定轉(zhuǎn)速 (或規(guī)定值 )時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器對應(yīng)的觸點。 6 水輪發(fā)電機(jī)檢修啟動試驗和驗收 啟動試驗前的驗收 檢修完工要嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理。 i) 機(jī)組盤車時，整流子和集電環(huán)的擺度，應(yīng)符合表 7 有關(guān)要求。 e) 整流子各片間的絕緣，應(yīng)低于整流子表面 lmm～ 1． 5mm。主極和換向磁極的各被測空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的177。 勵磁機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 分瓣勵磁機(jī)定子組合時，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊；機(jī)座組合縫間隙，一般符合 要求。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表 9 第 7 項的要求。 f) 油槽安裝應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。 d) 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。此時轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)。 b) 系統(tǒng)油管路必須清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，按設(shè)計要求作耐壓試驗。 推力軸承最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，鋼套與油箱底盤的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 10％。 推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時候進(jìn)行，并符合下列要求： a) 一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力。潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合 GB11120— 1989 中的有關(guān)規(guī)定。 c) 油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有 1mm 左右的壓縮量。 表 7 機(jī)組軸線的允許擺度值 (雙振幅 ) 軸的名稱 測量部位 擺度的允許值 機(jī)組額定轉(zhuǎn)速 (r／ min) 100 250 375 600 1000 發(fā)電機(jī)軸 發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭 相對擺度 mm／ m 水輪機(jī)軸 水輪機(jī)軸承處的軸 相對擺度 mm／ m 發(fā)電機(jī)上部軸 勵磁機(jī)的整流子 絕對擺度 mm 發(fā)電機(jī)軸 集電環(huán) 絕對擺度 mm 注： 1 相對擺度 = 2 絕對擺度是指在測量部位測出的實際擺度值。 e) 液壓支承式推力軸承彈性盤車前，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。 用盤車方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求： a) 盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。 推力頭安裝應(yīng)符合下列 要求： a) 推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在 ／ m 以內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。 b) 必要時，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測量磁軛的下沉恢復(fù)情況。 b) 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實測尺寸核對定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的 ％，但最大不超過 6mm。 c) 制動器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗，即通以工作氣壓檢查制動器，動作應(yīng)靈活， 制動器及氣管路整體無漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留 15min～ 30min，檢查制動器及油管路，應(yīng)無滲漏。 制動器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 單個制動器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐 壓試驗，持續(xù) 30min，壓力下降不超過耐壓壓力的 3％。 下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面 150mm～ 200mm 時，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。要求高程偏差不大于177。 下機(jī)架檢修工藝要求如下： 下機(jī)架拆前水平值測量方法同上機(jī)架，測量各個支臂結(jié)合面的間隙，起吊的方法注意事項同上機(jī)架。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。 上、下機(jī)架檢修工藝要求 — 上機(jī)架檢修工藝要求如下： 上機(jī)架吊出時各個支臂設(shè)專 人監(jiān)視。移動后必須根據(jù)中性位置試驗予以調(diào)整。 每次更換碳刷數(shù)量不得大于三分之一，且每排最多不大于二分之一。 b) 換向片云母應(yīng)刮深至 1mm～ ，溝壁不應(yīng)有殘留云母。 c) 檢查電樞鐵芯有無松動、過熱現(xiàn)象。 c) 檢查極間連線絕緣及接頭是否完好。 g) 繞組端部、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極油垢清掃。 c) 檢查定子鐵芯有無松動、過熱現(xiàn)象。最終調(diào)整到：永磁機(jī)、勵磁機(jī)各實測點空氣間隙與平均空氣間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的177。測量時每個測量位置用力要求盡量一致，塞尺 (塊 )插入的部位必須在磁極極掌 的中心。 永磁機(jī)、勵磁機(jī)在拆前裝后應(yīng)測量其空氣間隙。 e) 分解勵磁機(jī)軸法蘭連接螺栓，在斷開勵磁引線的條件下吊出勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子。 c) 吊出永磁機(jī)轉(zhuǎn)子后，應(yīng)用鋼絲繩等導(dǎo)磁物滿繞在轉(zhuǎn)子外圍，將磁極短路，防止失磁。 b) 由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕 碰。 c) 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于 ，保持 60min，無滲漏現(xiàn)象。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至 。軸領(lǐng)清掃時，必須清掃外表面及油孔。 c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止 漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點和斑坑。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測定的結(jié)果誤差應(yīng)在 以內(nèi)。 導(dǎo)軸承分解時 ，均要進(jìn)行軸位測定，測量和校核的誤差不超過 。工作人員禁止戴手套。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為 M5～ M10 的氧化鉻 (Cr2O3)研磨膏 1:2 的重量比用煤油稀釋，用細(xì)綢過濾后備用。 鏡板的研磨工藝應(yīng) 符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進(jìn)行，以防止落下異物劃傷鏡面。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的 5％。刀花最深點應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計值。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒 (槽 )后進(jìn)行煤油滲漏試驗， 6h 無滲漏現(xiàn)象。 f) 抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。且以油室的出油孔為中心半徑 100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。推力瓦全部吊出時，嚴(yán)禁在瓦面上放 置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。 對于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。 單個空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于 ，保持 60min，無滲 漏現(xiàn)象。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或 膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。制動器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒涌障丁８妆?、活塞?yīng)無高點，毛刺和擦痕。 d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。新制動閘瓦更換應(yīng)注意制動閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于 10mm 的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有 lmm～ 2mm 間隙。 g) 測量 接觸電阻。 c) 拆開磁極軟接頭。 d) 軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。 g) 交流 耐壓試驗合格。 c) 調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時不應(yīng)超過 lmm。 f) 檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。 b) 焊開磁極焊接頭。 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時應(yīng)分解檢修或更換： a) 主絕緣不良。 d) 磁極繞組交流耐壓合格。 g) 勵磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。 d) 電刷與集電環(huán)接觸良好。 b) 集電環(huán)負(fù)極運行 中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時將極性調(diào)換。 c) 阻尼條無裂縫、無松動、無磨損、無斷裂。 c) 磁極接頭無松動、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無缺，螺栓連接的磁極接頭， 固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 b) 額定轉(zhuǎn)速在 300r／ min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對稱方向磁極掛裝高程差不大于 mm。 5％。 轉(zhuǎn)子圓度可用測圓架進(jìn)行測量，應(yīng)符合下列要求： a) 測圓架本身剛度良好，中心架轉(zhuǎn)臂重復(fù)測量圓周上任意點的誤差不大于 。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求： a) 轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點焊處完好，無開裂和松動。 h) 在阻尼環(huán)處測量磁極與相鄰磁極的相對高差不得 超過 1mm。 e) 將兩根長鍵的斜面均勻地涂一層潤滑劑，按小頭朝下，斜面朝軸心對號插入鍵槽，打人后其配合面接觸良好，用手搖晃不動。 機(jī)坑內(nèi)磁極回裝工序要求如下： a) 磁極裝復(fù)前，檢查磁極 T 尾是否平直、干凈，磁軛 T 型鍵槽內(nèi)有無雜物并清理干凈。 d) 用已掛在橋式起重機(jī)吊鉤上的拔鍵器夾住磁極鍵的大頭，然后找正橋式起重機(jī)吊鉤的垂直位置，拔出磁極鍵。 c)磁極鍵和磁軛鍵無松動，點焊無開裂。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。 b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子 20mm 左右時，校正中心一次。 e) 水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至 ／ m，并研磨清掃合格。 1mm，與轉(zhuǎn)子制動環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計值的177。 d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時對發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn) 子中心體下部結(jié)合面及螺栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。 轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下： a)將轉(zhuǎn)子吊起 100mm～ 150mm，停留 10min，必要時測量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計許可值，檢查平 衡梁的水平。 j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無裂紋、無嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在177。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。 d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動器上。 b)在 40℃以下時，測得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 或極化指數(shù)不應(yīng)小于 ；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于 或極化指數(shù)不應(yīng)小于 ；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定； c)進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時間一般為 4h～ 8h。 測量定子繞組對機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時，可不進(jìn)行干燥，并按 DL／ T596— 1996 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗。在接頭接觸部位前后選擇兩點，測量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格，且各接頭電阻最大最小比值不超過 倍。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙，一般不大于 ，局部間隙允許 。 c)槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計要求。 d) 繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，電壓等級在 以上的發(fā)電機(jī)繞組嵌裝后一般應(yīng)在額定電壓下測定表面槽電位，最大值應(yīng)控