【正文】 制在 10V 以內(nèi)。 h) 清掃檢查，噴漆。 d) 取出繞組。 更換繞組的工序： a) 除去繞組上、下氣 (液 )、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣 (液 )管兩端卡套及氣 (液 )管。 b) 主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá) 25％以上。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時用 清洗劑清掃鐵芯。用 塞尺檢查其塞入深度，對母線寬度在 69mm 以上者，不應(yīng)超過 6mm；母線寬度在 69rmn 以下者，不應(yīng)超過 4mm。 c) 要求槽楔斜口應(yīng)對準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對齊，楔下墊實。 d) 鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無松動裂紋。 g）定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。 c）繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動與斷裂。擋風(fēng)板 (引風(fēng)板 )本體無裂紋，無異常變形。 5％。 發(fā)電機(jī)空氣間隙測量，要求各點實測間隙的最大值或最小值與實測平均間隙之差同實測平均間隙之比不大干177。 定子檢修工藝要求 機(jī)械部分檢修 檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求： a）基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺 母點焊處無開裂，銷釘無竄位。 拆卸部件時不可直接錘擊零部件精加工面，必要時，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。 裝復(fù)時，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動部分螺母應(yīng)點焊或采取其他防松動措施。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好，以防雜物掉入。 部件分解后，應(yīng)及時清洗零部件， 檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷 釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無高點和毛刺。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動部件上進(jìn)行電焊時，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。 表 4 水輪發(fā)電機(jī)大修項目表 序號 部件名稱 標(biāo)準(zhǔn)項目 特殊項目 一 定子 1．定子機(jī)座和鐵芯檢查 2．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理 3．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理 (不超過槽楔總數(shù)的 1/4) 4．擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理 5．上、下蓋板檢查 6．電氣預(yù)防性試驗 7．定子機(jī)座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查 8．匯流排檢查 9．定子繞組內(nèi)冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗 1．繞組更換 2．鐵芯重疊 3．齒壓板更換 4．端部接頭、墊 塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換 5．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理 6．繞組防暈處理 7．吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝 8．機(jī)組中心測定檢查 9．定子清掃噴漆 二 轉(zhuǎn)子及主軸 1．發(fā)電機(jī)空氣間隙測量 2．轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查 3．磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查 4．轉(zhuǎn)子各部 (包括通風(fēng)溝 )清掃 5．制動環(huán)及其擋塊檢查 6．機(jī)組軸線檢查調(diào)整 (包括受油器操作油管 ) 7．集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整 8．電氣預(yù)防性試驗及軸電壓測量 9．轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗 1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片 2．磁軛下沉處理 3．磁極鍵修理 4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測定，調(diào)整 5．磁極繞組、引線或阻尼繞組更換 6．磁極繞組匝間絕緣處理 7．集電環(huán)車削或更換 8．轉(zhuǎn)子動平衡試驗 9．處理制動環(huán)磨損 10．轉(zhuǎn)子噴漆 三 軸承 1．推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽檢查 2．推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗、受力調(diào)整 3．鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查 4．軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗 5．彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測量 6．導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整，導(dǎo) 軸承 (包括軸領(lǐng) )各部檢查，清掃 7．軸承絕緣檢查處理 8．軸承溫度計拆裝試驗，絕緣電阻測量 9．潤滑油處理 10．油冷卻器檢查和水壓試驗，油、水管道清掃和水壓試驗 11．高壓油頂起裝置清掃檢查 12．防油霧裝置檢查 1．鏡板研磨 2．軸瓦更換 3．油冷卻器更換 4．推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理 5．推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進(jìn) 四 機(jī)架 1．機(jī)架各部檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查 1．機(jī)架組合面處理 2．機(jī)架中心水平調(diào)整 五 通風(fēng)冷卻系統(tǒng) 1．空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查 2．管道閥門檢修及水壓試 驗 1．更換冷卻器或銅管 六 制動系統(tǒng) 1. 制動器閘板與制板環(huán)間隙測量與調(diào)整 2．制動閘板更換 3．制動器分解檢修及耐壓試驗 4．制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗 5．制動系統(tǒng)模擬試驗 6．制動系統(tǒng)電氣回路校驗、開關(guān)檢修 7．吸塵系統(tǒng)檢查 1．制動器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn) 七 永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速裝置 (包括轉(zhuǎn)速繼電器 ) 1．永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測量 2．永磁發(fā)電機(jī)檢查、清掃，軸承加油，傳動機(jī)構(gòu)檢查 3．永磁機(jī)轉(zhuǎn)子磁場強度測量 4．永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓特性測定 5．轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗或更換 6．全傘式機(jī)組永磁機(jī) 絕緣電阻測量 1．永磁發(fā)電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子檢修 2．永磁發(fā)電機(jī)軸承更換 八 勵磁系統(tǒng) (一 )勵磁機(jī) 1．空氣間隙測量，調(diào)整 2．勵磁機(jī)各部及引線檢查清掃 3．炭刷裝置檢查、調(diào)整 4．勵磁機(jī)整流子圓度測量，云母槽修刮 5．勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗 6．勵磁機(jī)槽楔松動處理 7．勵磁機(jī)擺度測量和調(diào)整 8．勵磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗 1．勵磁機(jī)整流子車削涂鍍 2．勵磁機(jī)磁極或電樞繞組更換 3．勵磁機(jī)電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎 4．勵磁機(jī)主極換向極距離調(diào)整 5．大功率整流元件更換 (二 )晶閘管勵磁裝置 1．裝置清掃、外觀檢查 2．電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗 3．調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗 4．檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗 5．風(fēng)機(jī)檢查 6．回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗 1．晶閘管勵磁裝置部件的改裝，更換配線 2．串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修 九 其他 1．自動控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤檢 查，保護(hù)裝置校驗 2．各種表計檢查、校驗 3．消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗和檢修，絕緣油簡化分析 4．油、 水、氣管路系統(tǒng)檢修 5．大軸中心補氣裝置檢查修理 十 機(jī)組整體 試運行 1．充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗 2．機(jī)組各部振動、擺度測量 3．勵磁特性試驗 4．甩負(fù)荷試驗 5．調(diào)相運行試驗 1．發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測量 2．發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗 大修試驗測試項目 發(fā)電機(jī)大修主要試驗測試項目見表 5。 表 2 調(diào)整低于表 1 檢修間隔的條件 項 次 設(shè) 備 狀 態(tài) 1 主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低 2 機(jī)組振動或擺動不合格，而小修不能消除 3 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行 檢修項目 小修標(biāo)準(zhǔn)項目見表 3，非標(biāo)準(zhǔn)項目根據(jù)具體情況自定。 在執(zhí)行表 1 的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待： 表 1 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、檢修停用時間 檢修類別 檢修間隔 檢修停用時間 備 注 小 修 每年兩次 3d～ 12d 年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī)，年內(nèi)計劃小修一次 大 修 3年～ 6 年 35d～ 45d a)新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運行狀況安排一次大修。 檢修間隔 interval of maintenance 指上次計劃檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。 發(fā)電機(jī)大修 large range of maintenance for hydrogenerator 對發(fā)電機(jī)有計劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計性能和出力。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電廠 (站 )立式水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場檢修的類別、程序和工藝要求，適用于額定功率在 15MW 及以上的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修， 15MW 以下的立式水輪發(fā)電機(jī)的檢修可參照執(zhí)行。 GB11120— 1989 LT5A 汽輪機(jī)油 DL/T489— 1992 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL/T 596— 1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL/T622— 1997 立式水輪發(fā)電機(jī)彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件 3 術(shù)語和定義 發(fā)電機(jī)檢修 maintenance of hydrogenerator 為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。 發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修 expanded maintenance of hydrogenerator 指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。 檢修停用時間 time of maintenance 指處于計劃檢修停運狀態(tài)的時間。 b)對運行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報上一級主管部門批準(zhǔn)方可超過表 1 的規(guī)定。 表 3 水輪發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項目表 序號 項 目 l 推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗 2 定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃 3 上、下機(jī)架 ，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃 4 制動系統(tǒng)檢查、清掃、試驗 5 油、水、風(fēng)管路閥門及表計檢查、清掃、滲漏處理 6 勵磁機(jī)、永磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查 7 推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查 8 發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗 9 發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除 10 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺。 表 5 發(fā)電機(jī)大修主要試驗測試項目表 序號 項 目 備 注 1 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測試 極化指數(shù)是指在同一次試驗中 10min／ 1min絕緣電阻值之比 2 定子繞組泄漏電流和直流 耐壓試驗 3 定子繞組交流耐壓試驗 4 定子繞組的直流電阻 5 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 轉(zhuǎn)子清掃前后測試 6 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 7 發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的勵磁回路所連設(shè)備， (不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁電樞 )的絕緣電阻 8 發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的勵磁回路所連接設(shè)備 (不包括轉(zhuǎn)子和勵磁電樞 )的交流耐壓試驗 9 發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)軸承的絕緣電阻 10 滅磁電阻器 (或自同期電阻器 )的直流電阻 11 滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻 12 轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗 13 檢溫度絕緣電阻和溫度 誤差檢驗 14 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 15 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 16 軸電壓及中性點漂移電壓測試 17 空載升壓試驗，空載特性試驗 18 發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線 必要時 19 機(jī)組運行擺度和振動測量 20 機(jī)組過速試驗 21 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗 22 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗 23 發(fā)電機(jī)調(diào)相運行試驗 具備調(diào)相運行條件 24 發(fā)電機(jī)溫升試驗 必要時 25 晶體管勵磁系統(tǒng)試驗 勵磁機(jī)、永磁機(jī)試驗測試項目根據(jù) 具體情況參照表 5 執(zhí)行。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。 部件拆卸前，對有關(guān)部件應(yīng)做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應(yīng)注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。但不得改變其配合性質(zhì)。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。 切割密封墊時，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。 起重用的鋼絲繩、 繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選 用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。 b）分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。 10％為合格。一般沿鐵芯高度方向每隔 1m 距離選擇一個測量斷面，每個斷面不小于 12 個測點，每瓣每個斷面不小于 3 點，接縫處必須有測點。 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。 d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求： a) 鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動。 e) 定子鐵芯通風(fēng)溝無