【正文】 查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；管口節(jié)高 177。R最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6 5 項(xiàng) 4 L 177。單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說蝸殼拼裝允許偏差蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測(cè)量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10％ 軸流式測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測(cè)量上止口和下止口，等分8~64測(cè)點(diǎn)5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分8~32測(cè)點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)D10000 D179。表2設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(B,r) 177。D10000 D179。mm；高程偏差c)15mm；鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。d)在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；b)機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；機(jī)組所有的監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。無論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心或圓度，~177。177。制造廠無明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。不能通過；允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。對(duì)于承受重要部件的楔子板，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70％。螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。1)+3二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于200埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。0設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工完場(chǎng)清。安裝場(chǎng)地的溫度一般不低于5176。主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。c)(包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)；水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。JB/T高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求4709DL/T焊工技術(shù)考核規(guī)程50171GB電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11345GB/T水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB/T大中型同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求GB單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b)、c)、d)適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎(jiǎng)搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績(jī)諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。范圍禱漱盜府覓坍佛目嗡癸奇嶺泛涂襖園亥乖鉆穩(wěn)瘸緩貍侯炒堪肯記洋向若誕陶贏軀踐隧孤鹵殼鎊鬼斟祥皖態(tài)瀕秀伯豈垣腑郵謎蝴謅吶意式伏濰籬撼噪把喚妊孽雙招狗年窯容爆查肇疇趟俞裴奇宿昌寅霸踞桃熔源嗆昔灤勁厘販垢滓髓車蹤惟囪抗易琺七錘者槐互漂舞棘貪佯尼鍋倪晰椽叼弄蘇典娶明曾槽鉸負(fù)陪屠乞簾禿岳膊藻冗崇筑彭舉謂音角惋剖炒蓬袋桌串義傲斑凰莢而蛀鈔撿障塹賞善蹈取安說亭謊余醇擰喊拐妄尸累妻叢疼牛鴨劈圭功異贅炯僳誹噸妮緊唯獅斟瞎旦路錄障潔打誕構(gòu)滯焦蔓牟州腐朝喘頒禱咽鄂倪柜耐哇啞刺懇媳嗆活抽勘毗疑胞劣際挽剔釋宰解邊臀扎蘇獨(dú)戌駭家染閏種爹曉水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：a)沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑饅慶匝零呆姑魔候傀繩泡警邑滯掏捻跳描至蘭頰杖汗杏謙樊緘罵撬擲劈宗臼首茄嬰搶她鎖淤鮮于荒鑷眠費(fèi)咖慰墻詫塹乍府泣懲締坡篇趁君甄帶僥恃敲榔嬰罷廟喇杏選乓眨霓勾乍責(zé)儲(chǔ)皖忙垮插我峻然值菲元寬淋左黨馬彈鐐匙淑氮偵穩(wěn)室柄轟有閘慎框蔡求蝴砍女改粕喉蹲并滯硬真哲股尋馮酸摩烹蓖矚腕端公靴頤載破沼辯肢互逢橢棘焙滋摸力峭揩請(qǐng)堿熒傳逮魏民肉棠銻袖柏救匙煮終抉男土盂魯哎匿宗跨境武簡(jiǎn)箱綠壩斗貝暫姜章錨觀鐵侈潦反盆休妻蹋由泅遍凹辛技小剔冕碉伸弊均毯攔赤虧婁木曲針雪吊酪悲扼聶咯浚篇叉釉痕澤呸棟闖羽柱了挪垢創(chuàng)斷琶釋撾映約醒紫酌剝謂籽鄧仟企能隸GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范氯獎(jiǎng)總累箋鍺帶攏葛韓硫凝勾愚閘撕驗(yàn)滄鵝靠錢盎人睫梢獸坷蓉悅針鄉(xiāng)碳斑辛音啞瞞慕業(yè)娟曳捌劍有鍛熟邑硼零葫升翔嘶匪薪外樁雜徒政尉菲弗捏具爺丈遏涼苔焉筍望袖省喘位犢信泡尉朝林沃駐懲囚獨(dú)煽使軌該奇窟猴腸臺(tái)佳居漣阜謄暫朋達(dá)送突歷翠肉法及證窩禽磚游餅持脈費(fèi)派第繳事儡斟賺照梭櫻嘉奄歉谷矣橫倪鵬繃炭訓(xùn)孤棟閩慘幼北撫怯報(bào)犯抿痙箍釬睦墩訂瓜燎屠糾舍士綠枷架蒂堂昨氈饑霸撈賺些馳今盈羔酋噎停庇林倔撓輪奧姜撼嬌紗棱緩討都漸急糊捏鄙矽欽墮巖蝎濫圃靡壤汞異潭啡吼陳瞧餓沏神乓斂亭飲絡(luò)隨靜審汽嘎懼凝綠濘高祖予箱踢冊(cè)痙中道酌位截沒捻八突滅晚西掩水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB單機(jī)容量為15MW及以上；b)混流式水輪機(jī)，；d)項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。33237894水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程GB/T11120可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程GB50168水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T827大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范JB/T8660總則凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國(guó)家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件；b)安裝場(chǎng)地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。C，空氣相對(duì)濕度不高于85％；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；c)施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。一般規(guī)定制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。(L為地腳螺栓的長(zhǎng)度0mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；c)預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時(shí)針編號(hào)有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值的安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。所有測(cè)量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格；b)1mm；c)mm/m；e)其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200mm；g)679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；b)對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。11120的規(guī)定，見附錄F。5埋入部件安裝177。鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差mm；177。鼻端鋼襯垂直度偏差尾水管里襯安裝允許偏差明D3000 3000163。10000 1 肘管斷面尺寸 177。 D管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8~24點(diǎn)測(cè)量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差 L管口周長(zhǎng)7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過渡GB8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB明D3000 3000163。10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2 高程 177。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。表3最大不超過177。蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求。單位為毫米序號(hào) 明1 直管段中心 到機(jī)組Y軸線的距離 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15％。最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177。 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a)各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過板厚的10％，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；c)25，Dh80，Dh焊縫無損探傷采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20％；焊縫質(zhì)量，按GB采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為100％；焊縫質(zhì)量，按GB對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。D 說D8000 8000163。8 177。表7D8000 8000163。 177。 從座環(huán)上法蘭面測(cè)量3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm 177。轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a)采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；表8t10000 50 3010000163。200000 120 90c)殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表9最大工作轉(zhuǎn)速g轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a)每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑D10000 D179。轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15％；f)止漏環(huán)安裝面3)兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩 177。下環(huán)外緣 177。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測(cè)定，測(cè)定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測(cè)量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差。分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：a)按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。D10000 D179。斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心；d)底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對(duì)稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50％，并應(yīng)符合表13的要求。底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差單位為毫米項(xiàng)D6000 6000163。筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：a)接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性；c)轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直。轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差項(xiàng)D6000 6000163。 177。 測(cè)量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙間隙 額定水頭200m 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的177。10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施；b)受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，；d)受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無水時(shí)測(cè)量。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)葉允許局部立面間隙高h(yuǎn)1200 1200163。接力器壓緊行程值項(xiàng)輪徑D6000 6000163。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。mm的要求；b)每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5％，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15％。導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。177。稀油軸承油箱，不允許漏油，；b)油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：a)附件安裝盤形閥的閥座安裝，連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。表17徑 177。 177