【正文】 于；mm 5 測量設備上標記與機組X、Y基準的距離2 高程b)c)a)安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設計無規(guī)定時應符合表21的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的177。油 163。安全閥動作時，應無劇烈的振動和噪聲；2％；a)5 3 機械柜水平必須要解體的機械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應符合制造廠圖紙要求。其輸出電壓變化，一般不應超過設計值的177。接入振蕩電流，檢查電液轉換裝置的振蕩值應符合設計要求。錄制輸入頻率與電190。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定壓力的50％；接力器全行程動作數(shù)次，應無異?，F(xiàn)象。5％；但最終應滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。2％。在蝸殼無水時，測量導葉和輪葉操作機構的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。3)分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度。推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。定子裝配在螺栓及定位銷周圍不應通過；d)在機座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。單位為毫米機座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差單位為毫米機座分瓣數(shù) 163。3)1)、2)項的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于177。b)f)如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標處應進行處理；各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。鐵心沖片應清潔、無損、平整、漆膜完好；d)根據(jù)疊片分段壓緊后測量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進行高度補償；c)鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達到制造廠規(guī)定的數(shù)值。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時，按本條c)、d)的要求壓緊；在疊片完成并分段壓緊后進行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應符合圖紙要求。h1500 1500163。85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。單位為毫米鐵芯長度L支持環(huán)裝配應按制造廠規(guī)定進行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應符合制造廠要求。c)線圈接頭焊接，應符合下列要求：c)；匯流母線安裝應符合下列要求：定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量： R式中：UNSN=式中：R轉子裝配輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。輪轂加熱前應調(diào)整主軸的垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂的水平度。輪轂熱套后，主軸凸臺處應先行冷卻。b)1)輪臂在焊接前的活動弦長的尺寸應考慮焊接的收縮量。a)177。c)立筋板的掛鉤高程偏差不大于2d)d)的要求。4)輪臂組裝前，應對中心體作如下檢查和調(diào)整：c)b)a)定子繞組的每相絕緣電阻值，在換算至100176。螺栓連接接頭應搪錫或鍍銀，接頭接觸面應平整。接頭釬焊時，應按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進行。參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后上崗；kV 搭接長度85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。鐵心磁化試驗后按本條d)d)穿心壓緊螺栓應保持絕緣無損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好；鐵心的疊片高度應考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，％~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中；e)按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑；a)a)g)；焊接后檢查、調(diào)整機座，搭接焊縫結構機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設計值的偏差85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。；對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應根據(jù)機座結構計算焊縫的收縮量、必要時進行模擬焊接試驗并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。c)e)鐵心合縫處按設計要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應有間隙；a)(輕微接觸點可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的1/3為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成90176。軸瓦溫度計、高壓油頂起管道應與軸瓦試裝檢查。軸瓦研刮級，超聲波探傷比例為100％；一般對接焊縫不低于BII承重機架，局部不接觸長度不應超過頂端總長度的10％。隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關閉時間已調(diào)整，符合設計要求。從開、關兩個方向，測繪導葉接力器行程與導葉開度的關系曲線。導葉、輪葉的緊急關閉、開啟時間及導葉分段關閉行程、時間與設計值的偏差，不應超過設計值的177。調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗177。(或暫態(tài)轉差系數(shù)bt、緩沖時間常數(shù)Td、加速時間常數(shù)Tn)導葉和輪葉接力器處于中間位置時壓力罐的自動補氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應準確可靠；事故低油壓的整定值應符合設計要求，其動作偏差不得超過整定值的d) 179。泵 備b)全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應能有稍許相對轉動。明1 中心C。安裝后動作應靈活。轉輪與擋水板間隙應符合設計要求。b)a)177。(d1為轉輪節(jié)圓直徑)，與水斗分水刃的軸向偏差不應大于水輪機軸安裝在機組軸線檢查合格后安裝水導軸承，應符合下列要求：對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差不應大于1mm；中心距應以推力盤位置、發(fā)電機轉子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應超過0mm~+1mm。2mm。分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應檢查高程、相對于機組坐標線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設計要求。受油器操作油管應參加盤車檢查，d.)內(nèi)、外導水環(huán)應調(diào)整同軸度，；；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計要求，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。主軸裝配 177。徑 177。徑連接螺栓應可靠鎖定。a)油質(zhì)應合格，油位高度應符合設計要求，偏差一般不超過b)177。導軸瓦安裝時，一般應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設計要求。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5％，其總和不應超過軸瓦總面積的15％。b)搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應靈活。徑項h1200 1200163。受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，；b)10％ 注：表中的轉輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉輪下沉后的實際高程值 177。項轉輪安裝高程及間隙允許偏差c)筒形閥安裝應符合下列要求：D6000 6000163。底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50％，并應符合表13的要求。d)a)分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應涂密封膠。導水機構預裝前，進行機坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機組中心；測量座環(huán)和基礎環(huán)上平面高程和水平，并計算高差。下環(huán)外緣 177。止漏環(huán)安裝面3)f)每小時單個槳葉密封裝置漏油限量轉輪直徑a)g殘留不平衡力矩，應符合設計要求。c)t10000 50 3010000163。采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表8要求；表8a) 177。D8000 8000163。在澆筑過程中應監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為100％；焊縫質(zhì)量，按GB采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為20％；焊縫質(zhì)量，按GB25，Dh各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過流面錯牙不應超過板厚的10％，但縱縫最大錯牙不應大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應大于3mm；a) 最遠點高程 177?；鶞?，中心偏差不應超過蝸殼板厚的15％。最大不超過177。表310000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測量埋件上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離2 高程 177。 D管口直徑設計值，等分8~24點測量帶法蘭及插入式尾水管應符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差 L管口周長7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡10000 1 肘管斷面尺寸 177。尾水管里襯安裝允許偏差鼻端鋼襯垂直度偏差177。mm；511120的規(guī)定，見附錄F。679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；g)e)c)b)安裝細牙連接螺栓時，螺紋應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應在室溫下抽查20％左右螺栓的預緊度。有預緊力要求的連接螺栓，其預緊力偏差不超過規(guī)定值的預埋鋼筋的斷面積應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直；c)0(L為地腳螺栓的長度5一般規(guī)定施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設施。c)b)設備到達接受地點后，安裝單位可應業(yè)主要求，參與設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單，并按JB/T凡本規(guī)范和制造廠技術文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。8660JB/T水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程50168GB水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程78943323下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款?；炝魇剿啓C，；b)適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收：禱漱盜府覓坍佛目嗡癸奇嶺泛涂襖園亥乖鉆穩(wěn)瘸緩貍侯炒堪肯記洋向若誕陶贏軀踐隧孤鹵殼鎊鬼斟祥皖態(tài)瀕秀伯豈垣腑郵謎蝴謅吶意式伏濰籬撼噪把喚妊孽雙招狗年窯容爆查肇疇趟俞裴奇宿昌寅霸踞桃熔源嗆昔灤勁厘販垢滓髓車蹤惟囪抗易琺七錘者槐互漂舞棘貪佯尼鍋倪晰椽叼弄蘇典娶明曾槽鉸負陪屠乞簾禿岳膊藻冗崇筑彭舉謂音角惋剖炒蓬袋桌串義傲斑凰莢而蛀鈔撿障塹賞善蹈取安說亭謊余醇擰喊拐妄尸累妻叢疼牛鴨劈圭功異贅炯僳誹噸妮緊唯獅斟瞎旦路錄障潔打誕構滯焦蔓牟州腐朝喘頒禱咽鄂倪柜耐哇啞刺懇媳嗆活抽勘毗疑胞劣際挽剔釋宰解邊臀扎蘇獨戌駭家染閏種爹曉水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機，轉輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我1GBGB/T水輪機通流部件技術條件GB50171焊工技術考核規(guī)程JB/T制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關技術文件的要求進行。水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現(xiàn)行的技術標準和訂貨合同規(guī)定。c)主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。應文明生產(chǎn)，安裝設備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過200二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應符合設計要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于1)螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于10倍地腳螺栓的直徑?；A板二期混凝土應澆筑密實。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列標號的部件進行裝配。單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按DL/T機組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應符合設計規(guī)定，各項指標符合GB機組各部件，均應按設計圖紙要求在制造廠內(nèi)進行表面預處理和涂漆防護；d)合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應符合規(guī)定。mm；15高程偏差D10000 D179。表2D10000 D179。組焊結構的轉輪室、基礎環(huán)和座環(huán)的組合應符合設計要求。蝸殼拼裝的允許偏差應符合表3要求。單位為毫米序號 項目 允許偏差 說 4 L 177。5 R最遠點半徑設計值6 管口節(jié)高 177。焊縫外觀檢查，應符合表5的規(guī)定；dm，澆筑應對稱分層分塊。機坑里襯安裝的允許偏差應符合表6要求。表6輪D6000 6000163。3 等分8~16點4 上口水平 6 等分8~16點接力器基礎安裝允許偏差目 轉徑mm/m 2 中心及高程mm 177。轉輪裝配轉輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進行探