【正文】 于；mm 5 測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)的距離2 高程b)c)a)安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表21的要求，壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的177。油 163。安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈的振動(dòng)和噪聲；2％；a)5 3 機(jī)械柜水平必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的177。接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錄制輸入頻率與電190。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定壓力的50％；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。2％。在蝸殼無(wú)水時(shí)，測(cè)量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。3)分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度。推力軸瓦應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。定子裝配在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過(guò)；d)在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù) 163。3)1)、2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對(duì)尺寸偏差不大于177。b)f)如果定位筋已在制造廠焊接，在工地也需按上述要求檢查，超標(biāo)處應(yīng)進(jìn)行處理；各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。鐵心沖片應(yīng)清潔、無(wú)損、平整、漆膜完好；d)根據(jù)疊片分段壓緊后測(cè)量的鐵心高度和波浪度的偏差，在每段疊片中按偏差值不大于0mm~+1mm，用制造廠指定的方法進(jìn)行高度補(bǔ)償；c)鐵心壓緊按序分次增加壓緊力，直至達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時(shí)，按本條c)、d)的要求壓緊；在疊片完成并分段壓緊后進(jìn)行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應(yīng)符合圖紙要求。h1500 1500163。85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。單位為毫米鐵芯長(zhǎng)度L支持環(huán)裝配應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；金屬支持環(huán)接頭焊接，應(yīng)用非磁性材料；絕緣支持環(huán)連接應(yīng)符合制造廠要求。c)線圈接頭焊接，應(yīng)符合下列要求：c)；匯流母線安裝應(yīng)符合下列要求：定子繞組對(duì)地和繞組間絕緣電阻測(cè)量： R式中：UNSN=式中：R轉(zhuǎn)子裝配輪轂的膨脹量，除考慮過(guò)盈量外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過(guò)程中輪轂降溫引起的收縮值。輪轂加熱前應(yīng)調(diào)整主軸的垂直度和在起吊受力狀態(tài)下輪轂的水平度。輪轂熱套后，主軸凸臺(tái)處應(yīng)先行冷卻。b)1)輪臂在焊接前的活動(dòng)弦長(zhǎng)的尺寸應(yīng)考慮焊接的收縮量。a)177。c)立筋板的掛鉤高程偏差不大于2d)d)的要求。4)輪臂組裝前，應(yīng)對(duì)中心體作如下檢查和調(diào)整：c)b)a)定子繞組的每相絕緣電阻值，在換算至100176。螺栓連接接頭應(yīng)搪錫或鍍銀，接頭接觸面應(yīng)平整。接頭釬焊時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進(jìn)行。參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后上崗；kV 搭接長(zhǎng)度85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。鐵心磁化試驗(yàn)后按本條d)d)穿心壓緊螺栓應(yīng)保持絕緣無(wú)損、可靠，蝶形彈簧墊圈良好；鐵心的疊片高度應(yīng)考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，％~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中；e)按制造廠要求的程序疊裝定子鐵心沖片，并控制不同沖片段和每一小段的疊裝高度，根據(jù)制造廠要求在疊片的上下端部的沖片間涂刷粘合劑；a)a)g)；焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差85642003)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。；對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評(píng)定，以確定合縫處加墊的厚度。c)e)鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙；a)(輕微接觸點(diǎn)可保留)、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長(zhǎng)的1/3為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成90176。軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。軸瓦研刮級(jí)，超聲波探傷比例為100％；一般對(duì)接焊縫不低于BII承重機(jī)架，局部不接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)頂端總長(zhǎng)度的10％。隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開(kāi)環(huán)增益整定：接力器開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。從開(kāi)、關(guān)兩個(gè)方向，測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線。導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的177。調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)177。(或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時(shí)間常數(shù)Td、加速時(shí)間常數(shù)Tn)導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí)壓力罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的d) 179。泵 備b)全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。明1 中心C。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)a)177。(d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑)，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于水輪機(jī)軸安裝在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求：對(duì)布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對(duì)高差不應(yīng)大于1mm；中心距應(yīng)以推力盤(pán)位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過(guò)0mm~+1mm。2mm。分流管焊接后，對(duì)于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對(duì)于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。受油器操作油管應(yīng)參加盤(pán)車檢查，d.)內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，；；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。主軸裝配 177。徑 177。徑連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。a)油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò)b)177。導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5％，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15％。b)搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。徑項(xiàng)h1200 1200163。受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，；b)10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值 177。項(xiàng)轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差c)筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：D6000 6000163。底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對(duì)稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50％，并應(yīng)符合表13的要求。d)a)分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測(cè)定，測(cè)定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測(cè)量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差。下環(huán)外緣 177。止漏環(huán)安裝面3)f)每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑a)g殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c)t10000 50 3010000163。采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；表8a) 177。D8000 8000163。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為100％；焊縫質(zhì)量，按GB采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20％；焊縫質(zhì)量，按GB25，Dh各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10％，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；a) 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 177。基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15％。最大不超過(guò)177。表310000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2 高程 177。 D管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8~24點(diǎn)測(cè)量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差 L管口周長(zhǎng)7 無(wú)肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡10000 1 肘管斷面尺寸 177。尾水管里襯安裝允許偏差鼻端鋼襯垂直度偏差177。mm；511120的規(guī)定，見(jiàn)附錄F。679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；g)e)c)b)安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過(guò)規(guī)定值的預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；c)0(L為地腳螺栓的長(zhǎng)度5一般規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。c)b)設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。8660JB/T水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程50168GB水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程78943323下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款?；炝魇剿啓C(jī)，；b)適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：禱漱盜府覓坍佛目嗡癸奇嶺泛涂襖園亥乖鉆穩(wěn)瘸緩貍侯炒堪肯記洋向若誕陶贏軀踐隧孤鹵殼鎊鬼斟祥皖態(tài)瀕秀伯豈垣腑郵謎蝴謅吶意式伏濰籬撼噪把喚妊孽雙招狗年窯容爆查肇疇趟俞裴奇宿昌寅霸踞桃熔源嗆昔灤勁厘販垢滓髓車蹤惟囪抗易琺七錘者槐互漂舞棘貪佯尼鍋倪晰椽叼弄蘇典娶明曾槽鉸負(fù)陪屠乞簾禿岳膊藻冗崇筑彭舉謂音角惋剖炒蓬袋桌串義傲斑凰莢而蛀鈔撿障塹賞善蹈取安說(shuō)亭謊余醇擰喊拐妄尸累妻叢疼牛鴨劈圭功異贅炯僳誹噸妮緊唯獅斟瞎旦路錄障潔打誕構(gòu)滯焦蔓牟州腐朝喘頒禱咽鄂倪柜耐哇啞刺懇媳嗆活抽勘毗疑胞劣際挽剔釋宰解邊臀扎蘇獨(dú)戌駭家染閏種爹曉水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎(jiǎng)搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問(wèn)緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績(jī)諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我1GBGB/T水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB50171焊工技術(shù)考核規(guī)程JB/T制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。c)主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工完場(chǎng)清。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò)200二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于1)螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；d)合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。mm；15高程偏差D10000 D179。表2D10000 D179。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。單位為毫米序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 4 L 177。5 R最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6 管口節(jié)高 177。焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；dm，澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6輪D6000 6000163。3 等分8~16點(diǎn)4 上口水平 6 等分8~16點(diǎn)接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差目 轉(zhuǎn)徑mm/m 2 中心及高程mm 177。轉(zhuǎn)輪裝配轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探