【正文】 特殊要求時應符合設(shè)計要求。為保證導葉端部間隙符合設(shè)計要求，應嚴格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運行中頂蓋的變形引起導葉端面間隙的減小值。蝸殼拼裝允許偏差項d級的要求。徑 177。b)D8000 8000163。引水板止漏圈5)下固定止漏環(huán)的中心作為機組基準中心。D8000 8000163。；明D3000 3000163。mm塞尺檢查，不能塞入。連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進行。4000 不帶密封條的導葉 帶密封條的導葉 在密封條裝入后檢查導葉立面，應無間隙搖擺式接力器在試驗時，分油器套應來回轉(zhuǎn)動3次~5次；3~6節(jié)流裝置的位置及開度大小應符合設(shè)計要求；水導及主軸密封安裝每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的10％；導軸瓦安裝應符合下列要求：20％；20％；6 177。D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 177。177。水輪機軸承裝配在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應無間隙。(W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度)；折向器開口應大于射流半徑3mm，但不超過6mm。壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應用合格的汽輪機油。a)泵開始排油壓力 全部開放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動壓力 復歸壓力 啟動壓力 復歸壓力 179。組合式機架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙。2)各支臂外緣的弦距；軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的5％，必要時可用超聲波或其它方式檢查。a)f)a)當環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度一般為2mm~3mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度一般為1mm。 +~+ +~+ +~+ +~+ +~+(GB在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計半徑之差不大于空氣間隙的2％以內(nèi)，但最大允許偏差不超過設(shè)計值的對于小齒壓板結(jié)構(gòu)，各齒壓板壓指同斷面的內(nèi)圓一般比外圓高1mm~，根據(jù)鐵心堆積高度和下齒壓板結(jié)構(gòu)及聯(lián)接方式而定，一般定子鐵心高度越高，下齒壓板內(nèi)側(cè)比外側(cè)要高得越多，；在鐵心槽底和背部均布的不少于16個測點上測量鐵心高度，各點測量值與設(shè)計值的偏差不應超過表25的規(guī)定。h2000 2000163。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我線圈嵌裝前應作下列檢查：使用磷銅釬料股線搭接結(jié)構(gòu)的釬焊接頭，股線搭接長度不應小于股線厚度的5倍；對線圈接頭絕緣的要求：= 1000+ 對于干燥清潔的水輪發(fā)電機，在室溫tR180。過盈量以熱套前檢查實測的數(shù)值并參考制造廠提供的數(shù)值計算，而套裝工藝要求間隙值，一般取軸徑的1/1000，輪轂降溫引起的收縮值，視軸徑大小，在冷卻過程中，輪轂上下端溫差一般不超過40輪臂下端各掛鉤高程差，當輪臂外緣直徑小于8m時不應大于1mm，；；要求時，檢查圓盤支架的尺寸應符合以下要求：b)mm，但相鄰兩掛鉤高程差不大于1mm；a)1％；若制造廠無明確要求時，MW。焊接接頭應無氣孔、夾渣，表面應光滑，焊料應飽滿。對采用環(huán)氧樹脂澆注的絕緣，環(huán)氧樹脂的配比混合應符合設(shè)計要求；接頭四周與絕緣盒間隙應均勻，線圈端頭絕緣與盒的搭接長度應符合設(shè)計要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。e)；支持環(huán)絕緣包扎搭接長度發(fā)電機額定電壓2500波浪度 6 7 9 10 11GB8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范(GBc)鐵心試驗前、后應檢查穿心螺桿對地絕緣，絕緣值應符合制造廠要求。e)鐵心外側(cè)的壓緊螺栓應按設(shè)計要求安裝，與鐵心應保持2mm以上的間距。177。對接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差177。在工地疊片的定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進行，如制造廠無明確規(guī)定，應符合下列要求：需在工地研刮的導軸瓦。機組盤車后，應抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應符合本條a)、b)的要求；c)制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應符合下列要求：受力對接焊縫不低于BI按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時應按表5的要求進行焊縫外觀檢查，并按以下標準進行無損探傷檢查評定：a)立式水輪發(fā)電機安裝在蝸殼無水時，記錄事故低油壓關(guān)機壓力罐的壓力和油位下降值。測定反饋傳感器輸出電壓(電流)與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應為線性，其特性應符合設(shè)計要求。檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp(轉(zhuǎn)差率ep)、比例增益Kp、積分增益Ki、微分增益Kdb)油c)油泵、電動機試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：mm/m 1 測量回油箱(調(diào)速器油箱)四角高程4 壓力罐垂直C~50176?？刂茩C構(gòu)各元件的中心偏差，不應大于2mm，高程偏差不應超過177。5mm。緩沖彈簧壓縮長度對設(shè)計值的偏差，不應超過％d1噴嘴、接力器在安裝前應按制造廠要求作嚴密性耐壓試驗。稀油軸承油箱，不允許滲漏，；b)分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計要求控制。引水管路安裝貫流式水輪機流道蓋板安裝允許偏差 177。貫流式水輪機管型座安裝，其允許偏差應符合表18的要求。直mm。b)軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。10000 直缸式接力器 帶密封條的導葉 單位為毫米接力器的壓緊行程應符合制造廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表16要求確定；明h600 600163。10％ b1b2 各間隙與實際平均間隙之差不應超過設(shè)計間隙的177。對于推力頭裝在水輪機軸上的機組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機坑后的放置高程，應較設(shè)計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm~5mm的間隙。止漏環(huán)2)b)b)r/min 125 150 200 250 300 400轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值eper轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值eperd)轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進行探傷檢查，應符合要求；mm/m 2 中心及高程mm 177。目 轉(zhuǎn)3 等分8~16點4 上口水平 6 等分8~16點輪表6機坑里襯安裝的允許偏差應符合表6要求。d焊縫外觀檢查，應符合表5的規(guī)定；管口節(jié)高 177。5 4 L 177。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應符合設(shè)計要求。15d)機組各部件，均應按設(shè)計圖紙要求在制造廠內(nèi)進行表面預處理和涂漆防護；機組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應符合設(shè)計規(guī)定，各項指標符合GB參加機組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應按DL/T單個冷卻器應按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列標號的部件進行裝配。螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于10倍地腳螺栓的直徑。1)二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過c)制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。GB水輪機通流部件技術(shù)條件適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為15MW及以上； b) 沖擊式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑婆霉獎搓憲轍稚佃餞喻臨戴蘸悠魁乃肩繩問緩筋畔醚哀跡毀腎帖赫績諱漓聰醬襲罪挖勤曹寥喉沉瑣星編痰吹舟厘峻縫喊逼堯吉暫吊形喪吹索帆靈我1本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收：b)下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。50168水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程JB/T凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設(shè)施。一般規(guī)定50安裝細牙連接螺栓時，螺紋應涂潤滑劑；連接螺栓應分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應在室溫下抽查20％左右螺栓的預緊度。c)e)g)679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗；11120的規(guī)定，見附錄F。mm；鼻端鋼襯垂直度偏差 D管口直徑設(shè)計值，等分8~24點測量帶法蘭及插入式尾水管應符合表17要求6 錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差 L管口周長7 無肘管里襯的錐管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡表3最大不超過177?；鶞?，中心偏差不應超過蝸殼板厚的15％。 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過流面錯牙不應超過板厚的10％，但縱縫最大錯牙不應大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應大于3mm；25，Dh采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為100％；焊縫質(zhì)量，按GB 177。采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表8要求；表8c)g每小時單個槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑f)止漏環(huán)安裝面3)導水機構(gòu)預裝前，進行機坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計算高差。a)d)筒形閥安裝應符合下列要求：c)項10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值b)h1200 1200163。項搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應靈活。b)每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應大于5％，其總和不應超過軸瓦總面積的15％。導軸瓦安裝時，一般應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設(shè)計要求。油質(zhì)應合格，油位高度應符合設(shè)計要求，偏差一般不超過a)連接螺栓應可靠鎖定。徑 177。主軸裝配內(nèi)、外導水環(huán)應調(diào)整同軸度，；d.)對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差不應大于1mm；中心距應以推力盤位置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應超過0mm~+1mm。水輪機軸安裝(d1為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑)，與水斗分水刃的軸向偏差不應大于177。b)安裝后動作應靈活。C。泵 備d)壓力罐的自動補氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應準確可靠；導葉和輪葉接力器處于中間位置時(或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時間常數(shù)Td、加速時間常數(shù)Tn)調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗導葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時間及導葉分段關(guān)閉行程、時間與設(shè)計值的偏差，不應超過設(shè)計值的177。從開、關(guān)兩個方向，測繪導葉接力器行程與導葉開度的關(guān)系曲線。級，超聲波探傷比例為100％；一般對接焊縫不低于BII軸瓦研刮鐵心合縫處按設(shè)計要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應有間隙；e)c)對于定位筋在制造廠已焊接的機座，應根據(jù)機座結(jié)構(gòu)計算焊縫的收縮量、必要時進行模擬焊接試驗并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。；a)a)鐵心的疊片高度應考慮整體壓緊和熱壓的壓縮量，％~％考慮，并且平均分配到每一疊片段中；85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。kV 搭接長度參加釬焊操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后上崗；接頭釬焊時，應按制造廠規(guī)定的加熱方法和工藝進行。a)c)d)的要求。d)立筋板的掛鉤高程偏差不大于2a)1)b)輪轂熱套后，主軸凸臺處應先行冷卻。輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。= R定子繞組對地和繞組間絕緣電阻測量：匯流母線安裝應符合下列要求：c)85642003)1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。h1500 1500163。在疊片完成并分段壓緊后進行上齒壓板安裝，在壓緊螺桿全部安裝就位后，調(diào)整上齒壓板壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端和沖片齒端徑向距離應符合圖紙要求。按制造廠的規(guī)定加熱，然后自然冷卻至環(huán)境溫度時，按本條c)、d)的要求壓緊；c)d)鐵心沖片應清潔、無損、平整、漆膜完好；各齒壓板的相互高差不大于2mm，相鄰兩塊齒壓板壓指的高差不大于1mm。f)b)177。3)單位為毫米機座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差在機座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。定子裝配推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。在蝸殼無水時，測量導葉和輪