【正文】 機組檢修完工后，要及時寫出技術總結，經(jīng)過審查、審核、批準后送交相關部門保存。 發(fā)電機24h帶負荷連續(xù)試運行試驗。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，發(fā)電機不可能帶額定負荷或甩額定負荷時，則可按當時條件在盡可能大負荷下進行甩負荷試驗。 b) 做發(fā)電機帶負荷下的勵磁調節(jié)器試驗。 b) 在正式并列試驗前，應先斷開相應的隔離開關進行模擬并列試驗，以確定同步回路的正確性。 f)晶閘管勵磁調節(jié)器應進行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流保護的調整及模擬動作試驗，其動作應正確。均壓系數(shù)不應低于0．9，均流系數(shù)不應低于0．85。檢查在各種工況下的穩(wěn)定性(即擺動次數(shù))和超調量不超過規(guī)定。 d) 分別在50％、100％額定電壓下，跳開滅磁開關檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。 b) 發(fā)電機振動、擺度及空氣間隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入。 c) 檢查轉速繼電器動作是否正確。 自動開機可在中控室或機旁進行，并檢查下列各項： a) 檢查自動化元件能否正確動作。 d) 檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 過速試驗過程中應監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化。 c) 檢查轉速繼電器的動作情況。 d) 測量永磁發(fā)電機電壓和頻率關系曲線。 啟動試驗項目和要求 首次手動開停機試驗： 首次開機過程中應監(jiān)測檢查如下主要項目： a) 機組升速至80％額定轉速(或規(guī)定值)時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉速繼電器對應的觸點。6 水輪發(fā)電機檢修啟動試驗和驗收 啟動試驗前的驗收 檢修完工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質量管理。 i) 機組盤車時，整流子和集電環(huán)的擺度，應符合表7有關要求。 e) 整流子各片間的絕緣，應低于整流子表面lmm～1．5mm。主極和換向磁極的各被測空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應超過平均空氣間隙值的177。 勵磁機的安裝，應符合下列要求： a) 分瓣勵磁機定子組合時，鐵芯合縫處不應加絕緣紙墊；機座組合縫間隙。有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對軸瓦的絕緣電阻應符合表9第7項的要求。 f) 。 c) 分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻在50MΩ以上。 d) 在工作壓力下，調整各推力瓦節(jié)流閥油流流量。 推力軸承高壓油頂起裝置的裝復，應符合下列要求： a) 高壓油頂起裝置各元件應分解清掃。無支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應符合設計規(guī)定。 b) 采用錘擊抗重螺栓的方法調整受力時，相同錘擊力下機組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的177。表9 懸吊式機組推力軸承各部絕緣序號推力軸承部件絕緣電阻MΩ測量儀器(兆歐表)V備 注1推力軸承底座及支架51000在底座及機架安裝后測量2水冷瓦引水管路501000與推力瓦的接頭連接前，在管內無水時進行，單根測試3高壓油頂起裝置壓油管路101000與推力瓦的接頭連接前，單根測試4推力軸承總體11000軸承總裝完畢，頂起轉子，注入潤滑油前，溫度10℃～30℃5推力軸承總體500軸承總裝完畢，頂起轉子，注入潤滑油前，溫度10℃～30℃6推力軸承總體500轉子落在推力軸承上，轉動部分與固定部分的所有連接件暫拆除7埋入式溫度計50500注入潤滑油前，測每個溫度計芯線對推力瓦的絕緣電阻注：4．5．6三項可測其中之一項。5mm。 b) 。軸線檢查調整合格后，應復查彈性油箱受力。 d) 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應初調均勻，)項的要求，軸線調整完畢后，機組各部擺度值，應不超過表7的要求。間隙過大時應抽出處理，不得加墊。定子中心，若已按水輪機固定部分找正，則轉子吊人后，按空氣間隙調整轉子中心。 轉子吊裝應符合下列要求： a) 轉子吊裝前，調整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉子吊人后，推力頭套裝時，與鏡板保持4mm～8mm的間隙；推力頭在水輪機主軸上的結構形式，制動器頂面高程的調整，只需要考慮水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸間隙。定子按轉子找正時，應符合本條c)項的要求。5mm。5mm，徑向支承裝置受力應一致。一般在機架吊出時要記錄每個支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復時的依據(jù)。 發(fā)電機總體裝復工藝要求 上機架裝復后應進行水平、高程、中心測量、檢查。待盤車機組軸線調整合格后，調整機架徑向支承裝置符合設計要求。 上機架裝復前應完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結合面修理、清掃，機架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。 副勵磁機集電環(huán)檢修項目與主發(fā)電機集電環(huán)相同。d) 碳刷架無特殊工作，不得移動。c) 檢查碳刷，當碳刷接觸面損壞，刷瓣斷股超出四分之一或碳刷鉚釘以下長度小于4mm～8mm致使碳刷壓力不均時應更換碳刷?！?mm，且運行中火花無法消除時，應車削換向片，車后應進行表面研磨。b) 檢查電樞槽楔有無松動。b) 檢查磁極絕緣有無損傷。f) 用干燥壓縮空氣吹掃定子繞組端部及轉子磁極。b) 檢查定子槽楔有無松動。其移動量可按移動方向空氣間隙值最大與最小之差的一半考慮。塞尺(塊)厚度應滿足測量范圍的要求。勵磁機定子基礎螺栓及外圍部件待間隙調整完畢后再進行緊固、安裝。d) 吊出勵磁機定子前應將勵磁機扶手、外圍蓋板、勵磁機定子基礎螺栓拆除，拆除碳刷、勵磁機引線等。b) 起吊永磁機、勵磁機前，應將所有引線斷開，并作好標記，取出碳刷等。其他方面檢查可參照DL／T622—1997的有關規(guī)定執(zhí)行。10mm。 導軸承座圈與導軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應不在導軸瓦上。 d) 分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過177。為了方便復查軸承中心位置，應在軸承固定部分合適地方建立測點，并記錄有關數(shù)據(jù)。 d) 軸瓦絕緣應分塊用1000V搖表測量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應不小于5MΩ。 導軸瓦修刮工藝方法和要求，： a) 導軸瓦面接觸點應不少于1點／cm2～3點／cm2，且瓦的接觸面積達整個瓦面積的85％以上。 導軸承分解時，均要進行軸位測定。工作人員禁止戴手套。 d) 鏡板的拋光材料采用粒度為M5～M10的氧化鉻(Cr2O3)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細綢過濾后備用。 鏡板的研磨工藝應符合下列要求： a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內進行，以防止落下異物劃傷鏡面。 d) 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應大于推力瓦面積的2％，但最大不超過16cm2，其總和不應超過推力瓦面積的5％。刀花最深點應基本控制在下刀處和刀花中部之間。彈性油箱的保護套與油箱底盤間間隙，應調至設計值。裝復推力冷卻器、擋油筒(槽)后進行煤油滲漏試驗，6h無滲漏現(xiàn)象。 f) 抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。 b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。 彈性金屬塑料瓦表面嚴禁修刮和研磨。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內不得有脫殼現(xiàn)象。推力瓦全部吊出時，嚴禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。 對于液壓支承結構的推力軸承，測量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較。 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進排水管法蘭時，應先將油水排盡，分解后應及時將各排充油管法蘭管口和進排水管法蘭管口封堵好，以防進入雜物。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。 單個空氣冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。檢查空氣冷卻器和定子外殼結合面所墊的毛氈或膠皮板條應完好，防止熱風漏泄。制動器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當?shù)纳舷禄顒涌障?。缸壁、活塞應無高點，毛刺和擦痕。d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。新制動閘瓦更換應注意制動閘瓦必須與兩側的擋塊配合緊湊，不應有搖晃現(xiàn)象。接頭與接地導體之間應有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應有l(wèi)mm～2mm間隙。g) 測量接觸電阻。c) 拆開磁極軟接頭。d) 軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。g) 交流耐壓試驗合格。c) 調節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應符合設計要求，無規(guī)定時不應超過lmm。f) 檢修主絕緣、匝間絕緣或鉚焊接頭。b) 焊開磁極焊接頭。 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時應分解檢修或更換：a) 主絕緣不良。d) 磁極繞組交流耐壓合格。g) 勵磁引線及電纜絕緣應完好無損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。d) 電刷與集電環(huán)接觸良好。b) 集電環(huán)負極運行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時將極性調換。c) 阻尼條無裂縫、無松動、無磨損、無斷裂。c) 磁極接頭無松動、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應完整無缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應緊固，鎖片應鎖緊。b) 額定轉速在300r／min及以上的發(fā)電機轉子。檢查轉子磁極圓度，各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的177。e) 噴漆質量達到要求。制動環(huán)接縫處的錯牙不得大于1mm。 轉子吊出后應進行清掃、檢查。磁極下部露出的鍵頭割至與磁極鐵芯底面平齊即可。d) 用橋式起重機吊鉤吊起磁極找正后順“n”型槽下落，直到比周圍磁極高lmm時停止，調整磁極高程。g) 拔出的磁極鍵應編號保管，裝復前應檢查修理。c) 對應磁極下方放好鐵墩、千斤頂和木塊將磁極支承。b)轉子擋風板焊縫無開裂和開焊，風扇應無裂紋。對稱穿上2～4個螺栓后，將轉子落在制動器上。 轉子吊人過程中的主要工序如下：a) 轉子吊人步驟與吊出步驟相反。d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。b) 制動器安裝完畢，制動閘瓦頂面高程偏差，不應超過177。c) 轉子在定子內起吊過程中，沿定子圓周每隔二個磁極設一個專人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極寬度、定轉子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動；當木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，應停止起落轉子，找正中心后再起落。組裝吊轉子的專用工具連接就緒。i) 起吊轉子軸和平衡梁牢固連接，／m以內。l) 拆除水輪機和發(fā)電機連軸螺栓或轉子中心體與水輪機軸連接螺栓。c) 推力頭與轉子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。 表6 定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長度發(fā)電機額定電壓(kV)搭接長度(mm)2530404550 b)接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時，接頭與絕緣盒間隙應均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應符合設計要求；澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。 c)接頭焊接時，焊料應充實，焊后表面應光滑，無棱角、氣孔及空洞。 打入槽楔應符合以下要求： a)槽楔應與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。 定子繞組的嵌裝應符合下列要求：a) 繞組與鐵芯及支持環(huán)應同時靠實，上下端部與已裝繞組標高一致，斜邊間隙符合設計規(guī)定，繞組固定牢靠。e) 下線準備。去除接頭絕緣，拆開接頭。c) 接頭股線損傷其導體截面減少達15％以上。b) 定子繞組端部附有大量油垢時，要用清洗劑徹底清擦。c) 匯流排引出線支架應無松動，絕緣套管應完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應不凸出定子鐵芯內圓，下部槽楔綁繩應無松動或斷股現(xiàn)象。e) 定子鐵芯通風溝無堵塞。 定子鐵芯齒槽檢查處理應符合下列要求：a) 鐵芯無燒傷、過熱、生銹松動。d）繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。 發(fā)電機消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一個測量斷面，每個斷面不小于12個測點，每瓣每個斷面不小于3點，接縫處必須有測點。10％為合格。 b）分瓣定子組合后，在螺栓周圍不應通過。 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數(shù)應按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。 切割密封墊時，其內徑應稍比管路內徑大，不得小于管路的內徑。 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。 設備組合面應光潔無毛刺。 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應仔細進行修理，使其光滑，無高點和毛刺。作業(yè)完畢應仔細清理焊渣、熔珠，在轉動部件上進行電焊時，地線必須可靠地接在轉動部件施焊部位上，嚴禁轉子不接地線進行電焊作業(yè)。 進入發(fā)電機內部時，與工作無關的物件不應帶入。表4 水輪發(fā)電機大修項目表序號部件名稱標準項目特殊項目一定子1．定子機座和鐵芯檢查2．定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理3．定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)4．擋風板，滅火裝置檢查修理5．上、下蓋板檢查6．電氣預防性試驗7．定子機座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫檢查8．匯流排檢查9．定子繞組內冷系統(tǒng)檢查及耐壓試驗1．繞組更換2．鐵芯重疊3．齒壓板更換4．端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換5．分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理6．繞組防暈處理7．吊出轉子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風溝8．機組中心測定檢查9．定子清掃噴漆二轉子及主軸1．發(fā)電機空氣間隙測量2．轉子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查3．磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉子風扇檢查，高速發(fā)電機極間撐塊檢查4．