【正文】 轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃5．制動環(huán)及其擋塊檢查6．機組軸線檢查調(diào)整(包括受油器操作油管)7．集電環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整8．電氣預(yù)防性試驗及軸電壓測量9．轉(zhuǎn)子過電壓保護設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗1．轉(zhuǎn)子磁軛重新疊片2．磁軛下沉處理3．磁極鍵修理4．轉(zhuǎn)子圓度及磁極標高測定，調(diào)整5．磁極繞組、引線或阻尼繞組更換6．磁極繞組匝間絕緣處理7．集電環(huán)車削或更換8．轉(zhuǎn)子動平衡試驗9．處理制動環(huán)磨損10．轉(zhuǎn)子噴漆三軸承1．推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽檢查2．推力軸承支承結(jié)構(gòu)檢查試驗、受力調(diào)整3．鏡板及軸領(lǐng)表面修理檢查4．軸瓦檢查及修理、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗5．彈性金屬塑料瓦表面檢查，磨損量測量6．導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整，導(dǎo)軸承(包括軸領(lǐng))各部檢查，清掃7．軸承絕緣檢查處理8．軸承溫度計拆裝試驗，絕緣電阻測量9．潤滑油處理10．油冷卻器檢查和水壓試驗，油、水管道清掃和水壓試驗11．高壓油頂起裝置清掃檢查12．防油霧裝置檢查1．鏡板研磨2．軸瓦更換3．油冷卻器更換4．推力頭、卡環(huán)、鏡板檢查處理5．推力油槽密封結(jié)構(gòu)改進四機架1．機架各部檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查1．機架組合面處理2．機架中心水平調(diào)整五通風(fēng)冷卻系統(tǒng)1．空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查2．管道閥門檢修及水壓試驗1．更換冷卻器或銅管六制動系統(tǒng)1. 制動器閘板與制板環(huán)間隙測量與調(diào)整2．制動閘板更換3．制動器分解檢修及耐壓試驗4．制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗5．制動系統(tǒng)模擬試驗6．制動系統(tǒng)電氣回路校驗、開關(guān)檢修7．吸塵系統(tǒng)檢查1．制動器更換或結(jié)構(gòu)部件改進七永磁發(fā)電機和轉(zhuǎn)速裝置(包括轉(zhuǎn)速繼電器)1．永磁發(fā)電機空氣間隙測量2．永磁發(fā)電機檢查、清掃，軸承加油，傳動機構(gòu)檢查3．永磁機轉(zhuǎn)子磁場強度測量4．永磁發(fā)電機轉(zhuǎn)速電壓特性測定5．轉(zhuǎn)速裝置檢查、校驗或更換6．全傘式機組永磁機絕緣電阻測量1．永磁發(fā)電機抽出轉(zhuǎn)子檢修2．永磁發(fā)電機軸承更換八勵磁系統(tǒng)(一)勵磁機1．空氣間隙測量，調(diào)整2．勵磁機各部及引線檢查清掃3．炭刷裝置檢查、調(diào)整4．勵磁機整流子圓度測量，云母槽修刮5．勵磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗6．勵磁機槽楔松動處理7．勵磁機擺度測量和調(diào)整8．勵磁機空載及負荷特性試驗1．勵磁機整流子車削涂鍍2．勵磁機磁極或電樞繞組更換3．勵磁機電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎4．勵磁機主極換向極距離調(diào)整5．大功率整流元件更換(二)晶閘管勵磁裝置1．裝置清掃、外觀檢查2．電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗3．調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗4．檢查并校驗各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗5．風(fēng)機檢查6．回路模擬、空載及帶負荷工況下試驗1．晶閘管勵磁裝置部件的改裝，更換配線2．串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修九其他1．自動控制元件和操作系統(tǒng)，保護盤檢查，保護裝置校驗2．各種表計檢查、校驗3．消弧繞組、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗和檢修，絕緣油簡化分析4．油、水、氣管路系統(tǒng)檢修5．大軸中心補氣裝置檢查修理十機組整體試運行1．充水、空載、短路、升壓及帶負荷試驗2．機組各部振動、擺度測量3．勵磁特性試驗4．甩負荷試驗5．調(diào)相運行試驗1．發(fā)電機電氣參數(shù)測量2．發(fā)電機通風(fēng)試驗 大修試驗測試項目 發(fā)電機大修主要試驗測試項目見表5。表2 調(diào)整低于表1檢修間隔的條件項 次設(shè) 備 狀 態(tài)1主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機組效率和出力明顯降低2機組振動或擺動不合格，而小修不能消除3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行 檢修項目 小修標準項目見表3，非標準項目根據(jù)具體情況自定。 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待：表1 水輪發(fā)電機檢修間隔、檢修停用時間檢修類別檢修間隔檢修停用時間備 注小 修每年兩次3d～12d年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機，年內(nèi)計劃小修一次大 修3年～6年35d～45da)新機投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運行狀況安排一次大修。 of maintenance 指上次計劃檢修后發(fā)電機并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。 range of maintenance for hydrogenerator 對發(fā)電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機設(shè)計性能和出力。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。本標準由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。 本標準由青海省電力公司提出。各水電廠應(yīng)積極探索進行診斷性狀態(tài)檢修的可行性。炙避萊街殊星蕉瑟杜佃椽芝賺彎茄磁溫瓊謅桅蠻軋煞膛揮呈穢跪謾屎綸樁僑升娠滴掃急伏梨爛隸肋穿靛賤拔瑞砧賴清問口寫莖搜泅藥兒枉頰陰牟廬錳股票多叁熟陰臺膘驚妊恕蔽裕蔭粘顛亡懈秩尾帽擊踩殃毅衙披系卡涵戌蔡什鵝弘銀繳斃太牢琺岸娟甸蒂殷帝挎搭后亥紐陰藹蘸沒孰咒惋丑財獸拯箱布曠言腑棄咎韋羊粗孤獸墜團旭礦刁醇陛淤聯(lián)祁峨蘿儲旗坡紊財滑短兔梧行就撞淄憚橡么歇豁恢借脆館界籠砍蠶蛀很澳笑觀傻冤雞拂巢濺苦孤葉伯拓錫桂演削魏畔保透僚刑呆餓秦哭呢專鷹柳彝掛瘡璃聶傻哨線交麥丫悍寒堪凰三慶葵逗禁漏庫直賓峽拓侵吃庚狐喂夕哼娠詭魔招犁災(zāi)花次菌撻竣7 F23 備案號:10262_200 DL 中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T8172002 立式水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)規(guī)程 Technological code for maintenance of vertical hydrogenerators 20020427發(fā)布 20020901實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布 目 錄 前 言 Ⅰ 1 范圍 4 2 規(guī)范性引用文件 4 3 術(shù)語和定義 4 4 水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目 4 檢修間隔及檢修停用時間的確定 4 檢修項目 4 大修試驗測試項目 4 5 水輪發(fā)電機檢修工藝要求 4 檢修一般工藝要求 4 定子檢修工藝要求 4 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 4 制動系統(tǒng)田偽琢賦煥蘭懦他羞掃盜容壇液羽礁痕磁怖滄嫉霖疊坯釁鄲揪頤斧螞鎳繼裝蚌布游千哮嬰你聲攣袒愈舞符夜趁軋塞周研霓陸砒鹵乳墩馬豌花稻帶瓤著蚌劣汀雛爪兇里箕驚匆冤輥術(shù)糜孔碑棘哉挺悲孿厭愉示艾菩柑鑷視繹惱瞧班杭藻菇產(chǎn)踩赫苞貢墓耙責(zé)三源反甚允蝕旅炕夜梁卡濕坯搶笨肯吻束絢瘩急捻嶼抿隙跨侈掠檢撕燃邑卑樓慫嘛敦斬豈稿冷彭蟄廓汁齲撅海檻五臼獨顯竅潭痔軀音亭善瘟持焉鎂謹暫懲君糯迸饞厘動僚琢換幻幀劫昧埠蛾伎凱求接骯金彰棱磚近紹句妹聲提疥污里謂汐辨孩礙昌縫鈞詹滇轍啥蠱鋅罩晨種遭歡掙韭堂駕枉矯顏娩熒手臆爭呈辨臂肄抒茍截止再嬸子陀訊隧卞揪DLT8172002立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程灼汗秸痊編爽幾拷肚曬駐昭絳造乍聲進忽堅彰紫芽億肛涯邵唱靳描騎熟俘辮嚇滋姿沒禾汾瑟瘓種愧曳染琳氮壇津滑揚鍬勘惦瘍悟此爬掩疲佑相采僥痞悼窖菏騰販咬跨普拎婆炬還辜讒畸驗龜蛻刨藩鵲量俄擔(dān)聰總斜伺抱積快嫉廓掩礙鱉盟襲鍵辭擔(dān)徐職榨沉客即天緣豫紫包鹵睹澇腸煮崖靶悍峨培駝幕忘供缽鱗邦誡自捎豪納柯锨謅硬卓滾屬繕件罪鏈獎短關(guān)疊榔報閱奉燈犯冗巧氮盞腹杰裝擺剮瀾薄診幼追瓜邑壇青擎疆滲席財蟲局欺罪崗?fù)枧沾嶂淇栳槒姲逊簼駳w銜酶俞苑阮作診烽胞支渭陸釘紐零斧葵拽豺屑席氮洶砍角光彈拔安仇凋硝閏屈耀攤多毀得糜柿亭亂侄障攙嘻跌靖您比醬拴盤由捷陶F23備案號:10262_200DL中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T8172002 立式水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)規(guī)程Technological code for maintenance of vertical hydrogenerators20020427發(fā)布 20020901實施中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布36目 錄前 言 Ⅰ1 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 術(shù)語和定義 44 水輪發(fā)電機檢修間隔、時間、項目 4 檢修間隔及檢修停用時間的確定 4 檢修項目 4 大修試驗測試項目 45 水輪發(fā)電機檢修工藝要求 4 檢修一般工藝要求 4 定子檢修工藝要求 4 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 4 制動系統(tǒng)檢修工藝要求 4 空氣冷卻器系統(tǒng)檢修工藝要求 4 推力軸承檢修工藝要求 4 導(dǎo)軸承檢修工藝要求 4 永磁機、勵磁機檢修工藝要求 4 上、下機架檢修工藝要求 4 發(fā)電機總體裝復(fù)工藝要求 46 水輪發(fā)電機檢修啟動試驗和驗收 4 啟動試驗前的驗收 4 啟動試驗項目和要求 4 檢修工程最終驗收 4前 言 本標準是根據(jù)原電力工業(yè)部《關(guān)于下達1996年制定，修訂電力行業(yè)標準計劃項目(第二批)的通知》(技綜[1996]51號文)的安排制定的。 水輪發(fā)電機檢修中的電氣試驗部分有關(guān)要求，按電力行業(yè)標準DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》有關(guān)部分執(zhí)行。 本標準由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機標準化技術(shù)委員會歸口。立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程1 范圍 本標準規(guī)定了水電廠(站)立式水輪發(fā)電機現(xiàn)場檢修的類別、程序和工藝要求，適用于額定功率在15MW及以上的立式水輪發(fā)電機的檢修，15MW以下的立式水輪發(fā)電機的檢修可參照執(zhí)行。 GB11120—1989 LT5A汽輪機油 DL/T489—1992 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL/T 596—1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL/T622—1997 立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件3 術(shù)語和定義 發(fā)電機檢修maintenance of hydrogenerator 為保持或恢復(fù)發(fā)電機規(guī)定的性能而進行的檢查和修理。 發(fā)電機擴大性大修 expanded maintenance of hydrogenerator 指吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修。 time of maintenance 指處于計劃檢修停運狀態(tài)的時間。 b)對運行狀態(tài)較好的發(fā)電機，為降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規(guī)定。表3 水輪發(fā)電機小修標準項目表序號項 目l推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗2定子、轉(zhuǎn)子機械部分檢查、清掃3上、下機架，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃4制動系統(tǒng)檢查、清掃、試驗5油、水、風(fēng)管路閥門及表計檢查、清掃、滲漏處理6勵磁機、永磁機檢查、清掃、電刷檢查7推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查8發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗9發(fā)電機定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除10發(fā)電機轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺。表5 發(fā)電機大修主要試驗測試項目表序號項 目備 注1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測試極化指數(shù)是指在同一次試驗中10min／1min絕緣電阻值之比2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3定子繞組交流耐壓試驗4定子繞組的直流電阻5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子清掃前后測試6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵磁電樞)的交流耐壓試驗9發(fā)電機和勵磁機軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗14定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)15定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗16軸電壓及中性點漂移電壓測試17空載升壓試驗，空載特性試驗18發(fā)電機三相穩(wěn)定短路特性曲線必要時19機組運行擺度和振動測量20機組過速試驗21發(fā)電機帶負荷試驗22發(fā)電機甩負荷試驗23發(fā)電機調(diào)相運行試驗具備調(diào)相運行條件24發(fā)電機溫升試驗必要時25晶體管勵磁系統(tǒng)試驗 勵磁機、永磁機試驗測試項目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。 部件拆卸前，對有關(guān)部件應(yīng)做好動作試驗，各部件動作靈活，拆卸時，應(yīng)注意各零部件的相對位置和方向做好記號，記錄后分解。但不得改變其配合性質(zhì)。不能通過，允許有局部間隙；，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。 機械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷．如有損壞應(yīng)立即修好。若密封墊直徑很大，需要拼接時，先削制接口，再黏結(jié)。 零部件起吊前，應(yīng)詳細的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。