【正文】 應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。 GB /T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 GB/T 10969 水輪機通流部件技術(shù)條件 GB 11120 LTSA 汽輪機油 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規(guī)程 GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié) 線施工及驗收規(guī)范 DL/T 507 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 827 燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 6204 大型高壓交流電機定子絕緣耐電壓試驗規(guī)范 JB/T 8439 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T 8660 水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范 GB/T8564— 2020 2 3 總則 水輪發(fā)電機組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及 有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。 本標準也適用于可逆式抽水蓄能機組的安裝及驗收。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心負責解釋。 本標準所代替標準發(fā)布時間： 1988 年 4 月 12 日。 雖然水內(nèi)冷和蒸發(fā)冷卻定子繞組在我國部分機組中已應(yīng)用，但是由于這種冷卻方式的設(shè)計和施工經(jīng)驗都不成熟，今后推廣的可能性也不大，暫不將這兩部分內(nèi)容列入本標準中。 本標準是對 GB 8564— 1988《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》 (以下簡稱原標準 ) 的修訂。原標準是 1988 年及以前我國水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的總結(jié)。 本標準實施之日起代替 GB 8564— 1988。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心提出并歸口。 GB/T8564— 2020 1 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗的要求。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和訂貨合同規(guī)定。 機組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計圖紙，并參與 對交付安裝的土建部位驗收。 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應(yīng)按本標準及 DL/T507 的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設(shè)計、機組制造和安裝質(zhì)量。 制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴重銹蝕。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于 70％。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從 ?Y 開始，順時針編號 (從發(fā)電機端視，下同 )；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子 1 號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為 倍實際工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持 8h，無滲漏現(xiàn)象。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。 水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內(nèi)、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。 表 1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 肘管斷面尺寸 ? (B,r) ? (B,r) H斷面高度， B斷面長度， r斷面弧段半徑 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過渡 3 肘管、錐管上管口 中心及方位 4 6 8 10 12 測量管口上 X、 Y標記與機組 X、 Y基準線間距離 4 肘管、錐管上管口 高程 0??8 0??12 0??15 0??18 0??20 等分 8?24點測量 5 錐管管口直徑 ? D管口直徑設(shè)計值，等 分 8?24點測量 帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi) 壁周長之差 L管口周長 7 無肘管里襯的錐 管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計要求。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。 2 最遠點高程 ?15 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 定位節(jié)管口與基準線偏差 ?5 5 最遠點半徑 ? R最遠點半徑設(shè)計值 6 管口節(jié)高 ? H管口節(jié)高 (斷面直徑 )（屬核對項目） 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a) 焊接應(yīng) 符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為 2mm?4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的 10％，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過 5mm 處，其長度不超過焊縫長度 10％，允許在坡口處作堆焊處理。 蝸殼工地水壓試驗或保壓澆筑蝸殼層混凝土時，按設(shè)計要求進行?；炷翝仓仙俣炔怀^ 300mm/h，每層澆高一般為 1m?2 m，澆筑應(yīng)對稱分層分塊。 機坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6 要求。 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合 的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求。試驗時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11 的要求。止漏環(huán)需冷縮或機械壓入時，應(yīng)符合設(shè)計要求。止漏環(huán)工作面高度超過 200mm時，應(yīng)檢查上、下兩圈； b) 軸流式水輪機，轉(zhuǎn)輪室中心作為機組基準中心。 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證各接力器動作時間的一致性； c) 筒體的焊接應(yīng)符合 JB/T 4709 和 的規(guī)定； d) 同步機構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，全行程動作應(yīng)平穩(wěn)。 當水輪機或發(fā)電機按實物找正時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合 條要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于 。 導葉及接力器安裝調(diào)整 導葉端面間 隙應(yīng)符合設(shè)計要求。連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進行。 導葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用 塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表 15 的要求。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動 3 次 ?5 次； c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于 ； d) 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造 廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表 16 要求確定； 表 16 接力器壓緊行程值 單位為 毫米 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 直缸式 接力器 帶密封條的導葉 4?7 6?8 7?10 8?13 10?15 撤除接力器油壓，測量活塞返回 距離的行程值 不帶密封條 的導葉 3?6 5?7 6?9 7?12 9?14 搖擺式接力器 導葉在全關(guān)位置，當接力器自無壓升至工作油壓的 50％時，其活塞移動值，即為壓緊行程。 水導及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下 列要求： a) 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于 ?m 的要求； b) 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)； b) 導軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的 ?20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。 盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。支承座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般 不小于 ?。 表 18 貫流式水輪機管型座安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 1 方位及高程 ? ? ? (1)上、下游法蘭水平標記的高程 (2)部件上 X、 Y 標記與相應(yīng)基準線之距離 2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ? ? ? (1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準； (2)測上、下、左、右 4點 3 最大尺寸法蘭面垂直平面度 其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算 4 圓度 5 下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 19 的要求。 操作油管應(yīng)嚴格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動靈活。 有對地絕緣要求的軸承，充油前用 1000V 兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于 1M?。 導水機構(gòu)安裝 內(nèi)、外導 水環(huán)和活動導葉整體吊入機坑時，應(yīng)將內(nèi)導水環(huán)和導水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于 。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用 mm 塞尺檢查，不得通過。 主軸密封安裝應(yīng)符合 和 要求。 7 沖擊式水輪機安裝 引水管路安裝 引水管路的進口中心線與機組坐標線的距離偏差不應(yīng)大于進口直徑的 ?2?。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 機殼安裝時，與機組 X、 Y 基準線的偏差不應(yīng)大于 1mm，高程偏差不應(yīng)超過 ?2mm，機殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷； c) 在機組軸線檢查合格后安裝水導軸承，應(yīng)符合下列要求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油滲透試驗； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過 ?6mm。 對于立式機組，水輪機軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計高程低 20mm?25mm，對于水輪機軸直接與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。 噴嘴和接力器組裝后，在 16％額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 ?％ W； b) 轉(zhuǎn)輪端面跳動量不應(yīng)大于 ； c) 轉(zhuǎn)輪與擋水 板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 折向器開口應(yīng)大于射流半徑 3mm，但不超過 6mm。 表 20 回油箱 (調(diào)速器油箱 )、壓力罐安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標記與機組 X、 Y基準的距離 2 高程 mm ?5 3 水平度 mm/m 1 測量回油箱 (調(diào)速器油箱 )四角高程 4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、 Y方向掛線測量 壓力罐、油