【正文】 當(dāng)環(huán)板為對接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm?3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為 1mm。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 機(jī)架組合 GB/T8564— 2020 21 組合式機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合 條的要求。 隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 ?。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計(jì)值的 2％。在接力GB/T8564— 2020 17 器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合 和 要求 。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過 ?3mm。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符 合 要求；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。 附件安裝 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試 驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮； GB/T8564— 2020 13 d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的 25％。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50％，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電 機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有 2mm?6mm 間隙。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求： a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn) 輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應(yīng)大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm t?5000 40 20 5000≤ t10000 50 30 10000≤ t50000 60 40 50000≤ t100000 80 50 100000≤ t202000 100 70 t≥ 202000 120 90 c) 采用測桿應(yīng)變 法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行； GB/T8564— 2020 9 d) 殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 6 機(jī)坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng)目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點(diǎn) 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點(diǎn) 4 上口水平 6 等分 8?16 點(diǎn) 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對檢查項(xiàng)目） 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)； c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過 。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄 A 的要求，移交有關(guān)資料。對有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B、附錄 C、附錄 G 為規(guī)范性附錄。 ICS 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8564— 2020 代替 GB8564— 1988 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 Specification installation of hydraulic turbine generator units 20 發(fā)布 20 實(shí)施 中 華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)檢疫總局 發(fā) 布 GB/T8564— 2020 2 目 次 前言????????????????????????????????????? I 1 范圍 ??????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? 1 3 總則 ??????????????????????????????????? 2 4 一般規(guī)定 ????????????????????????????????? 2 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 ??????????????????????????? 5 6 貫流式水輪機(jī)安裝 ??????????????????????????? 13 7 沖擊式水輪機(jī)安裝 ????????????????????????????? 15 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 ??????????????????????????? 17 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ???????????????????????????? 20 10 臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ???????????? ???????????????? 36 11 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ????????????????????????? 38 12 管道及附件安裝 ?????????????????????????????? 40 13 蝴蝶閥及球閥安裝 ????????????????????????????? 43 14 水輪發(fā)電機(jī)組電氣試驗(yàn) ??????????????????????????? 45 15 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行???????????????????????????? 47 附錄 A (資料性附錄 ) 移交資料目錄???????????????????????? 53 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝要求?????????????????? 56 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 對水輪發(fā)電機(jī)定子干燥的要求????????????????? 57 附錄 D (資料性附錄 ) 管道的酸洗、鈍化和沖洗??????????????????? 58 附錄 E (資料性附錄 ) 有關(guān)焊接無損探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)????????????????? 60 附錄 F (資料性附錄 ) GB 11120— 1989 對汽輪機(jī)油的要求?????????????? 62 附錄 G (規(guī)范性附錄 ) 規(guī)范用詞說明???????????????????????? 63 GB/T8564— 2020 3 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的依據(jù)，也是機(jī)組驗(yàn)收和考核的主要內(nèi)容，可適用于各類水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為資料性附錄。 單機(jī)容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于 b）、 c）、 d）項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照執(zhí)行。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4 一般規(guī)定 GB/T8564— 2020 3 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進(jìn) 行校核。螺 孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L 為地腳螺栓的長度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ? ?3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積 應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于 5 倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于 10 倍地腳螺栓的直徑。 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。 GB/T8564— 2020 4 機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求： a) 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格； b) 機(jī)組安裝用的 X、 Y 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過 ?1mm； c) 各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過 ? mm； d) 水平測量誤差不應(yīng)超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ? ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于 mm； g) 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。 機(jī)組和 調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見附錄 F。 表 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測量埋件上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、Y基準(zhǔn)線間距離 2 高程 ? 3 3 安裝頂蓋 和底環(huán)的 法蘭面平 面度 徑向 測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 ，最大不超過 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 現(xiàn)場機(jī)加工 周向 測量 現(xiàn)場不機(jī)加工 現(xiàn)場機(jī)加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與 平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的 ?10％ 軸流式測量上、中、下三個(gè)斷面 斜流式測量上止口和下止口，等分 8?64 測點(diǎn) 5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8?32 測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn) GB/T8564— 2020 6 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差