【正文】 當環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度一般為2mm?3mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度一般為 1mm。 需在工地研刮的導軸瓦，應符合 條的有關要求。 軸瓦研刮 推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。 9 立式水輪發(fā)電機安裝 機架組合 GB/T8564— 2020 21 組合式機架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應符合 條的要求。 隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關閉時間已調(diào)整，符合設計要求。其偏差前者不應大于活塞全行程的 1％，后者不應大于 ?。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應符合設計要求。 油壓裝置各部油位，應符合設計要求。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值的 2％。在接力GB/T8564— 2020 17 器關閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應無間隙。 臥式水輪機軸承的裝配應符合下列要求： a) 臥式水導軸承如需要在工地研刮，應符合 和 要求 。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設計要求控制。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預留間隙應符合設計要求，其偏差值不應超過 ?3mm。 控制環(huán)與外導水環(huán)吊入機坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導水環(huán)之間的間隙，應符合設計要求。 水導軸瓦裝配前的檢查應符 合 要求；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計要求，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。裸露的管路應有防結(jié)露設施。 附件安裝 真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試 驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項要求時，可不再研刮；分塊瓦按設計要求確定是否研刮； GB/T8564— 2020 13 d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。其間隙的總長度，不超過導葉高度的 25％。導葉止推環(huán)軸向間隙不應大于該導葉上部間隙值的50％，導葉應轉(zhuǎn)動靈活。 轉(zhuǎn)動部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機坑后的放置高程，一般應較設計高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電 機軸下法蘭止口底面，應有 2mm?6mm 間隙。 導水機構(gòu)預裝應符合下列要求： a) 混流式水輪機按機坑測定后給出的中心測點安裝下固定止漏環(huán)。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應符合下列要求： a) 靜平衡工具應與轉(zhuǎn) 輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm t?5000 40 20 5000≤ t10000 50 30 10000≤ t50000 60 40 50000≤ t100000 80 50 100000≤ t202000 100 70 t≥ 202000 120 90 c) 采用測桿應變 法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進行； GB/T8564— 2020 9 d) 殘留不平衡力矩，應符合設計要求。 表 6 機坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點 4 上口水平 6 等分 8?16 點 接力器基礎安裝的允許偏差應符合表 7 要求。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應將角鐵、壓板等清除干凈。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應在同一平面上（屬核對檢查項目） 蝸殼安裝的允許偏差應符合表 4 要求。設計有特殊要求時應符合設計要求。 機組及其附屬設備的焊接應符合下列要求： a) 參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應按設計圖紙要求進行檢驗； c) 對于重要部件的焊接，應按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行。 螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定牢固。組合縫處安裝面錯牙一般不超過 。 地腳螺栓的安裝，應符合下列要求： a) 檢查地腳螺栓孔位應正確，孔內(nèi)壁應鑿毛并清掃干凈。試運行合格后，進行該機組啟動階段的驗收，并參照附錄 A 的要求，移交有關資料。對有缺陷的部位應處理后才能安裝。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。 本標準附錄 B、附錄 C、附錄 G 為規(guī)范性附錄。 ICS 中華人民共和國國家標準 GB/T8564— 2020 代替 GB8564— 1988 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 Specification installation of hydraulic turbine generator units 20 發(fā)布 20 實施 中 華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢 驗檢疫總局 發(fā) 布 GB/T8564— 2020 2 目 次 前言????????????????????????????????????? I 1 范圍 ??????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? 1 3 總則 ??????????????????????????????????? 2 4 一般規(guī)定 ????????????????????????????????? 2 5 立式反擊式水輪機安裝 ??????????????????????????? 5 6 貫流式水輪機安裝 ??????????????????????????? 13 7 沖擊式水輪機安裝 ????????????????????????????? 15 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 ??????????????????????????? 17 9 立式水輪發(fā)電機安裝 ???????????????????????????? 20 10 臥式水輪發(fā)電機安裝 ???????????? ???????????????? 36 11 燈泡式水輪發(fā)電機安裝 ????????????????????????? 38 12 管道及附件安裝 ?????????????????????????????? 40 13 蝴蝶閥及球閥安裝 ????????????????????????????? 43 14 水輪發(fā)電機組電氣試驗 ??????????????????????????? 45 15 水輪發(fā)電機組試運行???????????????????????????? 47 附錄 A (資料性附錄 ) 移交資料目錄???????????????????????? 53 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 機械液壓型調(diào)速器安裝要求?????????????????? 56 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 對水輪發(fā)電機定子干燥的要求????????????????? 57 附錄 D (資料性附錄 ) 管道的酸洗、鈍化和沖洗??????????????????? 58 附錄 E (資料性附錄 ) 有關焊接無損探傷檢驗的標準????????????????? 60 附錄 F (資料性附錄 ) GB 11120— 1989 對汽輪機油的要求?????????????? 62 附錄 G (規(guī)范性附錄 ) 規(guī)范用詞說明???????????????????????? 63 GB/T8564— 2020 3 前 言 本標準是水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝、調(diào)試和試驗的依據(jù)，也是機組驗收和考核的主要內(nèi)容，可適用于各類水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝。 本標準附錄 A、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為資料性附錄。 單機容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機組和水輪機轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于 b）、 c）、 d）項規(guī)定的機組可參照執(zhí)行。當制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協(xié)商解決。 水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應符合設計要求。 4 一般規(guī)定 GB/T8564— 2020 3 設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進 行校核。螺 孔中心線與基礎中心線偏差不大于 10mm；高程和螺栓孔深度符合設計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L 為地腳螺栓的長度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應符合設計要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ? ?3 mm，垂直度偏差應小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合以下要求： 1) 預埋鋼筋的材質(zhì)應與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 2) 預埋鋼筋的斷面積 應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直； 3) 螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于 5 倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于 10 倍地腳螺栓的直徑。 部件的裝配應注意配合標記。 GB/T8564— 2020 4 機組的一般性測量應符合下列要求： a) 所有測量工具應定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格； b) 機組安裝用的 X、 Y 基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過 ?1mm； c) 各部位高程差的測量誤差不應超過 ? mm； d) 水平測量誤差不應超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ? ，其拉應力應不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機組中心或圓度，其測量誤差一般應不大于 mm； g) 應注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。 機組和 調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應符合設計規(guī)定，各項指標符合 GB 11120 的規(guī)定，見附錄 F。 表 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測量埋件上 X、 Y標記與機組 X、Y基準線間距離 2 高程 ? 3 3 安裝頂蓋 和底環(huán)的 法蘭面平 面度 徑向 測量 現(xiàn)場不機加工 ，最大不超過 最高點與最低點高程差 現(xiàn)場機加工 周向 測量 現(xiàn)場不機加工 現(xiàn)場機加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與 平均半徑之差，不應超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設計平均間隙的 ?10％ 軸流式測量上、中、下三個斷面 斜流式測量上止口和下止口，等分 8?64 測點 5 基礎環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8?32 測點，混流式機組以下部固定止漏環(huán)中心為準，軸流式機組以轉(zhuǎn)輪室中心為準 GB/T8564— 2020 6 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎環(huán)、座環(huán)組合面應涂密封膠，組合縫間隙應符合 條的要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差