【正文】 0?+ 0?+ ? 測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙 間 隙 額 定水頭 ?200m 各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的 ?20％ . 葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中間三處 額定水頭 ?200m a1 a2 各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的 ?10％ b1 b2 各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的 ?10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值 機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用 mm 塞尺檢查，不能塞入。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。 GB/T8564— 2020 10 設(shè)計有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時，測點不應(yīng)少于 32 點，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度應(yīng)符合 的要求。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。 采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為 100％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 11345 規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 BII 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到 BI 級的要求。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。 GB/T8564— 2020 5 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組 X 軸線距離偏差 ? 30 mm； b) 鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組 Y 軸線距離偏差 ? 15 mm； c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部 ) 高程偏差 ? 10 mm； d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。 設(shè)備容器進(jìn)行 煤油滲漏試驗時，至少保持 4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。制造廠無明確要求時，預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的 2 倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的 3/4。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實。 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行； b) 安裝場地的溫度一般不低于 5?C，空氣相對濕度不高于 85％；對溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； c) 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明； d) 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。 以下文件，應(yīng)同時作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)： a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件； b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖 )； c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗記錄； d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 ：付元初、 張曄 、 王泉龍 、 秦錫翔 、 劉永東 、 趙仕儒 、 李正安 、 張耀忠 、 杜其辰 、張連彬 、 趙貴山 、 徐廣濤 、 龔德萍 、 王田 、 楊璽印 、 黃宏勇 、 張成平 、 劉炎華 、 江小兵 、 殷龍 生 、 劉燦學(xué) 、 唐萬斌。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB 8564— 1988 年版比較有以下一些主要變化： ? ? 將標(biāo)準(zhǔn)明確為推薦性標(biāo)準(zhǔn)； ? ? 修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，并單列了 “范圍 ”和 “規(guī)范性引用文件 ”兩章； ? ? 增加了筒形閥安裝、沖擊式水輪機(jī)的引水管安裝和軸承裝配、焊接式發(fā)電機(jī)機(jī)架組裝、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座和鐵心現(xiàn)場裝配、圓盤式轉(zhuǎn)子支架組焊、勵磁系統(tǒng)安裝、可逆式抽水蓄能機(jī)組 試運(yùn)行等有關(guān)內(nèi)容； ? ? 補(bǔ)充了調(diào)速器安裝、調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗、管道焊接工藝要求和質(zhì)量檢查等部分內(nèi)容； ? ? 在正文中刪除了機(jī)械液壓型調(diào)速器、勵磁機(jī)和永磁機(jī)安裝等內(nèi)容，將機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝和定子繞組干燥的內(nèi)容列入附錄； ? ? 對一些條文的指標(biāo)和限值作了部分調(diào)整和提高。本標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上根據(jù) 1989 年以 來包括進(jìn)口大型水電機(jī)組在內(nèi)的新投產(chǎn)的大批大中型水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的要求進(jìn)行了補(bǔ)充、刪減和修改，同時參考吸取了國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位 ： 中國葛洲壩集團(tuán)公司、中國水利水電建設(shè)集團(tuán)公司、中國長江三峽工程開發(fā)總公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。設(shè)備到達(dá)接受地點后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單， 并按 JB/T 8660執(zhí)行。并應(yīng)符合下列要求： a) 安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過 ?5 mm ? 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10 mm，水平偏差一般不大于 1 mm/m。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 70％后進(jìn)行。 有預(yù)緊力 要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的 ?10％。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐水壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求： a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂 漆防護(hù)； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)； d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致； e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； GB/T8564— 2020 7 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為 毫米 序號 項目 允許缺陷尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 ?h 手工焊 12? ? ≤ 25， ?h = 0? 25? ?? 80， ?h = 0?5 ?鋼板厚度 埋弧焊 0?4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2?4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2?7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 3323 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 III 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到 II 級的要求。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。止漏環(huán)需熱套時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 序號 項目 允許偏差 說明 1 額定水頭 ?200m 1) 止漏環(huán) 2) 止漏環(huán)安裝面 3) 葉片外緣 ?10％設(shè)計間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時，并在外竄量等于零時測量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩 ?15％設(shè)計間隙 2 額定水頭 ?200m 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 ?5％設(shè)計間隙 對應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) ? mm 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計算高差，應(yīng)符合 條和圖紙要求。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為 毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 說 明 允許偏差 均布 8?24點 c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心； d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應(yīng)符合表 13 的要求。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合表 14 的要求。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度； c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過 ?；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 ?20％以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為 毫米 序 號 項目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說明 D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 ?2 ?3 ?4 框架中心線與設(shè)計中心線偏差 2 基礎(chǔ)框架高程 ? 3 基礎(chǔ)框架 四角高差 4 流道蓋板豎井孔法蘭水平度 mm/m 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 7 的要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合 條的要求。 受油器操作油管 應(yīng)參加盤車檢查，其擺度值不大于 mm。 分流管的法蘭焊接時，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 對于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于 1mm；各法蘭垂直度不應(yīng)大于 ，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 主軸密封應(yīng)符合 條的規(guī)定。 臥式油泵、電動機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于 。 調(diào)速器安裝 調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表 22 要求； GB/T8564— 2020 19 表 22 電液調(diào)速器機(jī)械柜、 電氣柜、 事故配壓閥安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線距離 2 高程 mm ?5 3 機(jī)械柜水平 mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測量事故配壓閥基礎(chǔ)板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y 方向掛線測量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝見附錄 B。 檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp、轉(zhuǎn)差率 ep、比例增益Kp、積分增益 Ki、微分增益 Kd (或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時間常數(shù) Td、 加速時間常數(shù) Tn) 等調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動作數(shù)次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。 在蝸殼無水時，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。受力對接焊縫不低于 BI 級，超聲波探傷比例為 100％；一般對接焊縫不低于 BII 級，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基 礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。必要時應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。 焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于 ?2mm