【正文】 預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的 2 倍，且不超過材料屈服強度的 3/4。 安裝細牙連接螺栓時，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20％左右螺栓的預(yù)緊度。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。 GB/T8564— 2020 4 機組的一般性測量應(yīng)符合下列要求： a) 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格； b) 機組安裝用的 X、 Y 基準(zhǔn)線標(biāo)點及高程點，相對于廠房基準(zhǔn)點的誤差不應(yīng)超過 ?1mm； c) 各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過 ? mm； d) 水平測量誤差不應(yīng)超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ? ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于 mm； g) 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進行強度耐水壓試驗時，試驗壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 設(shè)備及其連接件進行嚴(yán)密性耐壓試驗時，試驗壓力為 倍實際工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象；進行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持 8h，無滲漏現(xiàn)象。 單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 設(shè)備容器進行 煤油滲漏試驗時，至少保持 4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。 機組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行檢驗； c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行。 機組和 調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各項指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見附錄 F。 機組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗合格。 水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內(nèi)、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。 水輪發(fā)電機組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求： a) 機組各部件，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求在制造廠內(nèi)進行表面預(yù)處理和涂 漆防護； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應(yīng)按設(shè)計要求進行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進行修補； d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致； e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。 GB/T8564— 2020 5 5 立式反擊式水輪機安裝 埋入部件安裝 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 鼻端鋼襯頂端到機組 X 軸線距離偏差 ? 30 mm； b) 鼻端鋼襯側(cè)面到機組 Y 軸線距離偏差 ? 15 mm； c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部 ) 高程偏差 ? 10 mm； d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表 1 的要求。 表 1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 肘管斷面尺寸 ? (B,r) ? (B,r) H斷面高度， B斷面長度， r斷面弧段半徑 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過渡 3 肘管、錐管上管口 中心及方位 4 6 8 10 12 測量管口上 X、 Y標(biāo)記與機組 X、 Y基準(zhǔn)線間距離 4 肘管、錐管上管口 高程 0??8 0??12 0??15 0??18 0??20 等分 8?24點測量 5 錐管管口直徑 ? D管口直徑設(shè)計值，等 分 8?24點測量 帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi) 壁周長之差 L管口周長 7 無肘管里襯的錐 管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測量埋件上 X、 Y標(biāo)記與機組 X、Y基準(zhǔn)線間距離 2 高程 ? 3 3 安裝頂蓋 和底環(huán)的 法蘭面平 面度 徑向 測量 現(xiàn)場不機加工 ，最大不超過 最高點與最低點高程差 現(xiàn)場機加工 周向 測量 現(xiàn)場不機加工 現(xiàn)場機加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與 平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計平均間隙的 ?10％ 軸流式測量上、中、下三個斷面 斜流式測量上止口和下止口，等分 8?64 測點 5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8?32 測點，混流式機組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn) GB/T8564— 2020 6 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計要求。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對檢查項目） 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 允許偏差 說 明 1 直管段 中心 到機組 Y軸線的距離 D蝸殼進口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 高程 ?5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的 15％。 2 最遠點高程 ?15 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差 ?5 5 最遠點半徑 ? R最遠點半徑設(shè)計值 6 管口節(jié)高 ? H管口節(jié)高 (斷面直徑 )（屬核對項目） 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a) 焊接應(yīng) 符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為 2mm?4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的 10％，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過 5mm 處，其長度不超過焊縫長度 10％，允許在坡口處作堆焊處理。 蝸殼焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； GB/T8564— 2020 7 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為 毫米 序號 項目 允許缺陷尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 ?h 手工焊 12? ? ≤ 25， ?h = 0? 25? ?? 80， ?h = 0?5 ?鋼板厚度 埋弧焊 0?4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2?4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2?7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 3323 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達到 III 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達到 II 級的要求。 采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為 100％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 11345 規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達到 BII 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達到 BI 級的要求。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核； c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。 蝸殼工地水壓試驗或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計要求進行。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防 止座環(huán)變形的措施。混凝土澆筑上升速度不超過 300mm/h，每層澆高一般為 1m?2 m，澆筑應(yīng)對稱分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。 機坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6 要求。 表 6 機坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點 4 上口水平 6 等分 8?16 點 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。 GB/T8564— 2020 8 表 7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 序 號 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 mm 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm ? ? ? ? ? 從座環(huán)上法蘭面測量 3 至機組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm ? 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過 。對于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸； d) 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于 ； e) 分瓣葉片及葉片填補 塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計