【正文】 e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動階段的驗(yàn)收，并參照附錄 A 的要求，移交有關(guān)資料。 設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過 ?5 mm ? 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10 mm，水平偏差一般不大于 1 mm/m?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在 2/3以上。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70％后進(jìn)行。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過 。多臺機(jī)組在安裝時(shí)，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進(jìn)行裝配。 有預(yù)緊力 要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的 ?10％。 安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20％左右螺栓的預(yù)緊度。 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)； c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求： a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂 漆防護(hù)； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)； d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致； e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表 1 的要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對檢查項(xiàng)目） 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 高程 ?5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的 15％。 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； GB/T8564— 2020 7 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為 毫米 序號 項(xiàng)目 允許缺陷尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 ?h 手工焊 12? ? ≤ 25， ?h = 0? 25? ?? 80， ?h = 0?5 ?鋼板厚度 埋弧焊 0?4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2?4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2?7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 3323 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 III 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到 II 級的要求。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核； c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防 止座環(huán)變形的措施。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。 表 6 機(jī)坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng)目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點(diǎn) 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點(diǎn) 4 上口水平 6 等分 8?16 點(diǎn) 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。對于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸； d) 下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于 ； e) 分瓣葉片及葉片填補(bǔ) 塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按 要求作靜平衡試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn) 輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應(yīng)大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm t?5000 40 20 5000≤ t10000 50 30 10000≤ t50000 60 40 50000≤ t100000 80 50 100000≤ t202000 100 70 t≥ 202000 120 90 c) 采用測桿應(yīng)變 法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行； GB/T8564— 2020 9 d) 殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a) 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用 塞尺檢查，不能塞入； b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平； c) 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。 表 11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 說明 1 額定水頭 ?200m 1) 止漏環(huán) 2) 止漏環(huán)安裝面 3) 葉片外緣 ?10％設(shè)計(jì)間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等于零時(shí)測量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩 ?15％設(shè)計(jì)間隙 2 額定水頭 ?200m 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 ?5％設(shè)計(jì)間隙 對應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) ? mm 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合 條和圖紙要求。 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合 條要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求： a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度 和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為 毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 說 明 允許偏差 均布 8?24點(diǎn) c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心； d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應(yīng)符合表 13 的要求。 表 13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允 許偏差 單位為 毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 止漏環(huán)圓度 5％轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙 均布 8?24測點(diǎn) 止漏環(huán)同心度 均布 8?24測點(diǎn) 檢查底環(huán)上平面水平 周向測點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)， 取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 導(dǎo)葉軸套孔同軸度 符合設(shè)計(jì)要求 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng) 符合 ? 有關(guān)規(guī)定的要求。 轉(zhuǎn)動部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電 機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有 2mm?6mm 間隙。主軸垂直度偏差一般不大于 。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 14 的要求。 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合 下列要求： a) 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施； b) 操作油管的擺度，對固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于 ；對浮動瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于 ； d) 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的 70％； e) 受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時(shí)測量，一般不小于 ?。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50％，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。測量并記錄兩軸孔GB/T8564— 2020 12 間的距離。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的 25％。 表 15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為 毫米 項(xiàng) 目 導(dǎo) 葉 高 度 h 說 明 h?600 600≤ h1200 1200≤ h2020 2020≤ h4000 h≥ 4000 不帶密封條的導(dǎo)葉 帶密封條的導(dǎo) 葉 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a) 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 各組合面間隙應(yīng)符合 條的要求； b) 接力器應(yīng)按 條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于 1mm； g) 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應(yīng)靈活。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮； GB/T8564— 2020 13 d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。但對只有兩部