【正文】 管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油，按 條規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油。 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門，保持 8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的 4％，并記錄油位下降值。 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí) (相當(dāng)于 50％開度 )，回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于 1mm/m；回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)要求做負(fù)載試驗(yàn)。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 ?1％。 調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn) 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 測定反饋傳感器輸出電壓 (電流 )與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線GB/T8564— 2020 20 性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 ?5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。 從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的 ％。 在蝸殼無水時(shí)，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。 以手動、自動方式進(jìn)行機(jī)組的 開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常，報(bào)警信號正確。受力對接焊縫不低 于 II 級，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對接焊縫不低于 III 級，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按 GB/T 11345 標(biāo)準(zhǔn)評定。 分瓣式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求可按照 和 要求進(jìn)行。 鏡板工 作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用 塞尺檢查薄瓦與 托瓦之間應(yīng)無間隙。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不少于 12 個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于 3 點(diǎn)，合縫處應(yīng)有測點(diǎn)。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡情況； c) 在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)見表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表 24； GB/T8564— 2020 23 表 23 對接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 ??? ??? ??? ??? ??? 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) ?5 ?6 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 ??? ??? 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的 ?1％。 對于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。 在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓 時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。 定子裝配 制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過； b) 鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙； c) 鐵心合縫處槽底部的徑向錯(cuò)牙不應(yīng)大于 ； d) 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； e) 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合 條要求。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2內(nèi)應(yīng)有 1 個(gè) ?3 個(gè)接觸點(diǎn)； b) 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的 5％； c) 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削； d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn) (輕微接觸點(diǎn)可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的 1/3 為直徑GB/T8564— 2020 22 的圓形部位，與原刮低刀花成 90?方向再排刀花一遍； e) 機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過 。 承重機(jī)架，支臂組合縫的頂端用 塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的 10％。 沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) 條的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充油調(diào)整試驗(yàn)。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號，觀察接力器運(yùn)動情況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增益。 從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏 差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 ?5％，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動、自動及各種控制方式的切換試驗(yàn)，其動作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動。其零偏一般不大于其輸出量 (電流、電壓 )額定值的 5％；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動。 檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗(yàn)，應(yīng)按GB 50150 中的電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。 必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。 油泵、電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a) 電動機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合 GB 50150 的有關(guān)要求； b) 油泵一般空載運(yùn)行 1h，并分別在 25％、 50％、 75％、 100％的額定壓力下各運(yùn)行 15min，應(yīng)無異 常現(xiàn)象； c) 運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動不應(yīng)大于 ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60?C； d) 在額定壓力下，測量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。油泵軸向電GB/T8564— 2020 18 動機(jī)側(cè)軸向竄動量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有 1mm?3mm 間隙。 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 油壓裝置的安裝與調(diào)試 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 20 的要求。 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于 2mm，高程偏差不應(yīng)超過 ?，水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時(shí)，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 軸承間隙調(diào)整應(yīng)符合 要求。 對布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對高差不應(yīng)大于 1mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測長度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過0mm?+1mm。 機(jī)殼安裝 分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合 條要求。 GB/T8564— 2020 16 分流管焊接后，對于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不大于 ，對浮動瓦不大于 。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)應(yīng)符合 要求。裝配密封 條時(shí)其兩端露出量一般為 1mm?2mm。 GB/T8564— 2020 15 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合 條的要求；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合 條的要求。 管型座安裝驗(yàn)收后，應(yīng)按 、 條進(jìn)行混凝土澆筑。 6 貫流式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 GB/T8564— 2020 14 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 17 的要求。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實(shí)際平均值的 20％，最大不超過 mm。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按 條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按 條要求作煤油滲漏試驗(yàn)； b) 軸承冷卻器應(yīng)按 條要求作耐壓試驗(yàn)； c) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過 ?10mm。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大 于 5％，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的 15％。 e) 節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 接力器活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于 1mm。 在最大開度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)應(yīng)留 5mm?10mm。 表 14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 單位為 毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 高 程 混流式 ? ?2 ? ?3 測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯(cuò)牙 軸流式 0??2 0?+3 0?+4 0??5 測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離 斜流式 0?+ 0?+ ? 測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙 間 隙 額 定水頭 ?200m 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的 ?20％ . 葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中間三處 額定水頭 ?200m a1 a2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的 ?10％ b1 b2 各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的 ?10％ 注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值 機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用 mm 塞尺檢查，不能塞入。對于推力頭裝在水輪機(jī)主軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有 2mm?5mm 的GB/T8564— 2020 11 間隙。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。 GB/T8564— 2020 10 設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表 9 要求； 表 9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值 eper 最大工作轉(zhuǎn)速 r/min 125 150 200 250 300 400 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值 eper g ? mm/kg 550 450 330 270 220 170 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng) 合格，油溫不應(yīng)低于 5?C； b) 在最大試驗(yàn)壓力下，保持 16h； c) 在試驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān) 2 次 ~3 次； d) 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過表 10 規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量； 表 10 每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量 轉(zhuǎn)輪直徑 D mm D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量 ml/h 5 7 10 12 15 e) 轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的 15％； f) 繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測點(diǎn)不應(yīng)少于 32 點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度應(yīng)符合 的要求。 GB/T8564— 2020 8 表 7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差