【正文】 a) 檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70％后進(jìn)行。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過 。 有預(yù)緊力 要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的 ?10％。 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。 單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求： a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)； c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求： a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂 漆防護(hù)； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動(dòng)； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)； d) 現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致； e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對檢查項(xiàng)目） 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表 4 要求。 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定； GB/T8564— 2020 7 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為 毫米 序號(hào) 項(xiàng)目 允許缺陷尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 ?h 手工焊 12? ? ≤ 25， ?h = 0? 25? ?? 80， ?h = 0?5 ?鋼板厚度 埋弧焊 0?4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2?4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2?7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 3323 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 III 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到 II 級(jí)的要求。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。 表 6 機(jī)坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點(diǎn) 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點(diǎn) 4 上口水平 6 等分 8?16 點(diǎn) 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn) 輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應(yīng)大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm t?5000 40 20 5000≤ t10000 50 30 10000≤ t50000 60 40 50000≤ t100000 80 50 100000≤ t202000 100 70 t≥ 202000 120 90 c) 采用測桿應(yīng)變 法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行； GB/T8564— 2020 9 d) 殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說明 1 額定水頭 ?200m 1) 止漏環(huán) 2) 止漏環(huán)安裝面 3) 葉片外緣 ?10％設(shè)計(jì)間隙 葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等于零時(shí)測量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩 ?15％設(shè)計(jì)間隙 2 額定水頭 ?200m 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 ?5％設(shè)計(jì)間隙 對應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) ? mm 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合 條和圖紙要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求： a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為 毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 說 明 允許偏差 均布 8?24點(diǎn) c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心； d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應(yīng)符合表 13 的要求。 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電 機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有 2mm?6mm 間隙。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表 14 的要求。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50％，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的 25％。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮； GB/T8564— 2020 13 d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度； c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過 ?；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 ?20％以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 附件安裝 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試 驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。 表 19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為 毫米 序 號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說明 D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 ?2 ?3 ?4 框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差 2 基礎(chǔ)框架高程 ? 3 基礎(chǔ)框架 四角高差 4 流道蓋板豎井孔法蘭水平度 mm/m 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 7 的要求。 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符 合 要求；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合 條的要求。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 受油器操作油管 應(yīng)參加盤車檢查，其擺度值不大于 mm。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過 ?3mm。 分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。 對于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于 1mm；各法蘭垂直度不應(yīng)大于 ，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合 和 要求 。 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。在接力GB/T8564— 2020 17 器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無間隙。 主軸密封應(yīng)符合 條的規(guī)定。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計(jì)值的 2％。 臥式油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于 。 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速器安裝 調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表 22 要求； GB/T8564— 2020 19 表 22 電液調(diào)速器機(jī)械柜、 電氣柜、 事故配壓閥安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線距離 2 高程 mm ?5 3 機(jī)械柜水平 mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測量事故配壓閥基礎(chǔ)板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y 方向掛線測量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝見附錄 B。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp、轉(zhuǎn)差率 ep、比例增益Kp、積分增益 Ki、微分增益 Kd (或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時(shí)間常數(shù) Td、 加速時(shí)間常數(shù) Tn) 等調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 ?。 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。 隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。 在蝸殼無水時(shí)，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 機(jī)架組合 GB/T8564— 2020 21 組合式機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合 條的要求。受力對接焊縫不低于 BI 級(jí)，超聲波探傷比例為 100％；一般對接焊縫不低于 BII 級(jí)，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基 礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。當(dāng)環(huán)板為對接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm?3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為 1mm。 焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于 ?2mm