【正文】 a) 檢查地腳螺栓孔位應正確，孔內(nèi)壁應鑿毛并清掃干凈。 設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的 70％后進行。組合縫處安裝面錯牙一般不超過 。 有預緊力 要求的連接螺栓，其預應力偏差不超過規(guī)定值的 ?10％。 螺栓、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定牢固。 單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的 2 倍，但不低于 ，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象。 機組及其附屬設備的焊接應符合下列要求： a) 參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按 DL/T 679或制造廠規(guī)定的要求進行定期專項培訓和考核，考試合格后持證上崗； b) 所有焊接焊縫的長度和高度應符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應按設計圖紙要求進行檢驗； c) 對于重要部件的焊接，應按焊接工藝評定 后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行。 水輪發(fā)電機組各部件的防腐涂漆應滿足下列要求： a) 機組各部件，均應按設計圖紙要求在制造廠內(nèi)進行表面預處理和涂 漆防護； b) 需要在工地噴涂表層面漆的部件 (包括工地焊縫 )應按設計要求進行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當變動； c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應按部件原涂層的要求進行修補； d) 現(xiàn)場施工的涂層應均勻、無起泡、無皺紋，顏色應一致； e) 合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應符合規(guī)定。設計有特殊要求時應符合設計要求。 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導葉安裝時，座環(huán)與基礎環(huán)的方位偏差方向應一致。 表 3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 允許偏差 說 明 1 G +2?+6 2 K1K2 ?10 3 e1e2 ? 4 L ?，最大不超過 ?9 5 D ? 6 管口 平面度 3 在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應在同一平面上（屬核對檢查項目） 蝸殼安裝的允許偏差應符合表 4 要求。 蝸殼焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時應符合下列要求： a) 焊縫外觀檢查，應符合表 5 的規(guī)定； GB/T8564— 2020 7 表 5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為 毫米 序號 項目 允許缺陷尺寸 1 裂紋 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 咬邊 深度不超過 ，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10％全長焊縫 4 未焊滿 不允許 5 表面氣孔 不允許 6 焊縫余高 ?h 手工焊 12? ? ≤ 25， ?h = 0? 25? ?? 80， ?h = 0?5 ?鋼板厚度 埋弧焊 0?4 7 對接焊縫寬度 手工焊 蓋過每邊坡口寬度 2?4，且平滑過渡 埋弧焊 蓋過每邊坡口寬度 2?7，且平滑過渡 8 飛濺 清除干凈 9 焊瘤 不允許 b) 焊縫無損探傷 采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為 10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為 20％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 3323 規(guī)定的標準，環(huán)縫應達到 III 級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應達到 II 級的要求。 澆筑混凝土前，蝸殼表面應將角鐵、壓板等清除干凈。液態(tài)混凝土的高度一般控制在 左右。 表 6 機坑里 襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 1 中心 5 10 15 20 測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分 8?16點 2 上口直徑 ?5 ?8 ?10 ?12 3 上口高程 ?3 等分 8?16 點 4 上口水平 6 等分 8?16 點 接力器基礎安裝的允許偏差應符合表 7 要求。止漏環(huán)需熱套時，應符合設計要求。 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應符合下列要求： a) 靜平衡工具應與轉(zhuǎn) 輪同心，偏差不大于 ，支持座水平偏差不應大于 ； b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表 8 要求； 表 8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離 轉(zhuǎn)輪質(zhì)量 (t) kg 最大距離 mm 最小距離 mm t?5000 40 20 5000≤ t10000 50 30 10000≤ t50000 60 40 50000≤ t100000 80 50 100000≤ t202000 100 70 t≥ 202000 120 90 c) 采用測桿應變 法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進行； GB/T8564— 2020 9 d) 殘留不平衡力矩，應符合設計要求。 表 11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差 序號 項目 允許偏差 說明 1 額定水頭 ?200m 1) 止漏環(huán) 2) 止漏環(huán)安裝面 3) 葉片外緣 ?10％設計間隙 葉片外緣只有認為必要時，并在外竄量等于零時測量 4) 引水板止漏圈 5) 兼作檢修密封的法蘭保護罩 ?15％設計間隙 2 額定水頭 ?200m 1) 上冠外緣 2) 下環(huán)外緣 ?5％設計間隙 對應固定部分為頂蓋及底環(huán) 3) 上梳齒止漏環(huán) 4) 下止漏環(huán) ? mm 導水機構(gòu)預裝 導水機構(gòu) 預裝前，進行機坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機組中心；測量座環(huán)和基礎環(huán)上平面高程和水平，并計算高差，應符合 條和圖紙要求。 導水機構(gòu)預裝應符合下列要求： a) 混流式水輪機按機坑測定后給出的中心測點安裝下固定止漏環(huán)。按機組基準中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應符合表 12 的要求； 表 12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為 毫米 轉(zhuǎn)輪直徑 D D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 說 明 允許偏差 均布 8?24點 c) 斜流式水輪機，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機組基準中心； d) 導葉的預裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的 1/3； e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于 50％，并應符合表 13 的要求。 轉(zhuǎn)動部件就位安裝 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機坑后的放置高程，一般應較設計高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電 機軸下法蘭止口底面，應有 2mm?6mm 間隙。 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當制造廠無規(guī)定時應符合表 14 的要求。導葉止推環(huán)軸向間隙不應大于該導葉上部間隙值的50％，導葉應轉(zhuǎn)動靈活。導葉關閉圓偏差應符合設計要求。其間隙的總長度，不超過導葉高度的 25％。 如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的 10％； c) 筒式瓦符合 a)、 b)兩項要求時，可不再研刮；分塊瓦按設計要求確定是否研刮； GB/T8564— 2020 13 d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。但對只有兩部導軸承的機組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度； c) 分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過 ?；筒式導軸瓦間隙允許偏差，應在分配間隙值的 ?20％以內(nèi)，瓦面應保持垂直。 附件安裝 真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試 驗，其起始動作壓力和最大開度值，應符合設計要求。 主軸中心孔補氣裝置安裝，應符合設計要求。裸露的管路應有防結(jié)露設施。 表 19 貫流式水輪機流道蓋板安裝允許偏差 單位為 毫米 序 號 項目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說明 D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 ?2 ?3 ?4 框架中心線與設計中心線偏差 2 基礎框架高程 ? 3 基礎框架 四角高差 4 流道蓋板豎井孔法蘭水平度 mm/m 貫流式水輪機接力器基礎安裝，其允許偏差應符合表 7 的要求。 水導軸瓦裝配前的檢查應符 合 要求；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應符合設計要求，軸瓦兩端密封應良好，回油暢通。 導水機構(gòu)裝配 分瓣外導水環(huán)、內(nèi)導水環(huán)和控制環(huán)組合面應按設計要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應符合 條的要求。 控制環(huán)與外導水環(huán)吊入機坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導水環(huán)之間的間隙，應符合設計要求。 受油器操作油管 應參加盤車檢查，其擺度值不大于 mm。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預留間隙應符合設計要求，其偏差值不應超過 ?3mm。 分流管的法蘭焊接時，應控制和檢查法蘭的變形情況，不應產(chǎn)生有害變形。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設計要求控制。 對于立式機組，焊接在機殼上的各噴嘴法蘭，高程應一致，其高差不應大于 1mm；各法蘭垂直度不應大于 ，與機組坐標基準線的距離應符合設計要求。 臥式水輪機軸承的裝配應符合下列要求： a) 臥式水導軸承如需要在工地研刮，應符合 和 要求 。 主軸水平或垂直偏差不應大于 。在接力GB/T8564— 2020 17 器關閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應無間隙。 主軸密封應符合 條的規(guī)定。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值的 2％。 臥式油泵、電動機彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應大于 。 油壓裝置各部油位，應符合設計要求。 調(diào)速器安裝 調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應符合下列要求： a) 電液調(diào)速器機械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應符合表 22 要求； GB/T8564— 2020 19 表 22 電液調(diào)速器機械柜、 電氣柜、 事故配壓閥安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設備上標記與機組 X、 Y基準線距離 2 高程 mm ?5 3 機械柜水平 mm/m 測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測量事故配壓閥基礎板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y 方向掛線測量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動機構(gòu)支架為基準，其偏差應符合設計要求； c) 機械液壓型調(diào)速器安裝見附錄 B。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應符合設計要求。 檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp、轉(zhuǎn)差率 ep、比例增益Kp、積分增益 Ki、微分增益 Kd (或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時間常數(shù) Td、 加速時間常數(shù) Tn) 等調(diào)節(jié)范圍，應符合設計要求。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應緩慢進行，充油壓力一般不超過額定壓力的 50％；接力器全行程動作數(shù)次，應無異?，F(xiàn)象。其偏差前者不應大于活塞全行程的 1％，后者不應大于 ?。 檢查回復機構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。 隨動系統(tǒng)實用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關閉時間已調(diào)整，符合設計要求。 在蝸殼無水時，測量導葉和輪葉操作機構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。 9 立式水輪發(fā)電機安裝 機架組合 GB/T8564— 2020 21 組合式機架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應符合 條的要求。受力對接焊縫不低于 BI 級，超聲波探傷比例為 100％；一般對接焊縫不低于 BII 級，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基 礎板接觸面與中心體上平面的高差應符合設計圖紙要求。 軸瓦研刮 推力軸瓦應無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。必要時應按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。 需在工地研刮的導軸瓦，應符合 條的有關要求。 整體定子鐵心的圓度，也應符合上述要求。當環(huán)板為對接焊縫時墊片厚度一般為2mm?3mm，當環(huán)板為搭接焊縫時墊片厚度一般為 1mm。 焊接后檢查、調(diào)整機座，應符合 d) 1)、 2)項的要求，各半徑的絕對尺寸偏差不大于 ?2mm