【正文】 e) 分瓣葉片及葉片填補(bǔ) 塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a) 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用 塞尺檢查，不能塞入； b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平； c) 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度 和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。主軸垂直度偏差一般不大于 。 連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。 表 15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為 毫米 項 目 導(dǎo) 葉 高 度 h 說 明 h?600 600≤ h1200 1200≤ h2020 2020≤ h4000 h≥ 4000 不帶密封條的導(dǎo)葉 帶密封條的導(dǎo) 葉 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a) 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求， 各組合面間隙應(yīng)符合 條的要求； b) 接力器應(yīng)按 條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。 盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于 mm/m。 表 17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 1 管口法蘭最大與最小直徑差 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán) 上法蘭 2 中心及高程 ? ? ? 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差 3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ? ? ? (1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)； (2)測上、下、左、右 4點(diǎn) 4 法蘭面垂直平面度 測法蘭面對機(jī)組中心線的垂直度 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 18 的要求。 水導(dǎo)軸承安裝時應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動部分的撓曲引起的變化。 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮運(yùn)行時所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計要求。 對帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操 作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計要求在機(jī)組無水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時間。對于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。 水輪機(jī)軸安裝 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于 ?％ d1 (d1 為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑 )，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于 ?％ W (W 為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度 )； b) 折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mm； c) 緩沖彈簧壓縮長度對設(shè)計值的偏差，不應(yīng)超過 ?1mm； d) 各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計行程的 2％； e) 反向制動噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于 ?5mm。 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號和質(zhì)量應(yīng)符合 條的規(guī)定，使用油溫范圍為 10?C?50?C。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓 (電流 )與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合表21 的要求，壓力信號器的動作偏差不得超過整定值的 ?1％，其 返回值不應(yīng)超過設(shè)計要求； c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動作壓力設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表 21 中工作油泵整定值的要求； 表 21 安全閥、油泵壓力信號器整定值 單位為兆帕 額定油壓 整 定 值 安 全 閥 工 作 油 泵 備 用 油 泵 開始排油壓力 全部開放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動壓力 復(fù)歸壓力 啟動壓力 復(fù)歸壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d) 安全閥動作時，應(yīng)無劇烈的振動和噪聲； e) 事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，其動作偏差不得超過整定值的 ?2％； f) 壓力罐的自動補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠； g) 壓力油泵及漏油泵啟動 和停止動作應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計要求。 錄制輸入頻率與電 ? 液或電 ? 機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 關(guān)閉與開啟時間，一般取開度 75％ ?25％之間所需時間的二倍。 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6％時調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲 線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于 ％；轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于 ％。 焊接式機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求： a) 在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測量水平度不應(yīng)大于 ； b) 支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項應(yīng)符合設(shè)計要求： 1) 各支臂與中心體連接面的錯牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時應(yīng)按表 5 的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查評定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時，按 GB/T 3323 標(biāo)準(zhǔn)評定。 軸瓦溫度計、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的 ?4%。一般推薦：對接焊縫為，搭接焊縫為 1mm； d) 定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求： 1) 機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心 (對有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心 )的半徑與設(shè)計半徑之差不大于 ?； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓絕對半徑的平均值與設(shè)計值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。 測圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過 。若設(shè)計無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作，報警信號正確。每點(diǎn)應(yīng)測 4?8 個導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計值的?2％。 油管路及承壓元件應(yīng)按 規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 錄制測速裝置輸入信號量與輸出量 (電流、電壓 )的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 ?10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速 ?2％的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測值偏差不超過設(shè)計值的 ?5％。 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各指示器、杠桿 ，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機(jī)構(gòu)位置偏差一般不大于1mm。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對轉(zhuǎn)動。安裝后動作應(yīng)靈活。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 水輪機(jī)軸承裝配 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于 2mm，水平偏差一般小于 ； b) 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng) 大于 。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求： a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于 ； b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于 ； c) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； d.) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過 ，其長度不超過導(dǎo)葉高度的 25％。 主軸裝配 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度，一般不應(yīng)大于 。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 空氣圍帶在裝配前，通 的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象； b) 安 裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的 ?20％； c) 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，一般在 倍工作壓力下保壓 1h，壓降不宜超過額定工作壓力的 10％。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于 1mm； g) 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應(yīng)靈活。測量并記錄兩軸孔GB/T8564— 2020 12 間的距離。 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合 下列要求： a) 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施； b) 操作油管的擺度，對固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于 ；對浮動瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于 ； d) 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計值的 70％； e) 受油器對地絕緣電阻，在尾水管無水時測量，一般不小于 ?。 表 13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允 許偏差 單位為 毫米 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 止漏環(huán)圓度 5％轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間隙 均布 8?24測點(diǎn) 止漏環(huán)同心度 均布 8?24測點(diǎn) 檢查底環(huán)上平面水平 周向測點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)， 取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 導(dǎo)葉軸套孔同軸度 符合設(shè)計要求 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng) 符合 ? 有關(guān)規(guī)定的要求。 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合 條要求。 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按 要求作靜平衡試驗(yàn)。 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核； c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表 1 的要求。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝細(xì)牙連接螺栓時，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20％左右螺栓的預(yù)緊度。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定； e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。 機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計。 GB /T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 同步電機(jī)勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 GB/T 10969 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件 GB 11120 LTSA 汽輪機(jī)油 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程 GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié) 線施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T 507 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程 DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 827 燈泡貫流式水輪