【正文】 術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。放置易燃、易爆物品的場(chǎng)所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定； e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工完場(chǎng)清。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。 埋設(shè)件過(guò)流表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 10969 的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼 (或蝸殼襯板 )的過(guò)流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合 條要求。 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合 下列要求： a) 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施； b) 操作油管的擺度，對(duì)固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于 ；對(duì)浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于； c) 受油器水平偏差，在受油器座的平面上測(cè)量，不應(yīng)大于 ； d) 旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的 70％； e) 受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無(wú)水時(shí)測(cè)量，一般不小于 ?。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于 1mm； g) 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求： a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于 ； b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于 ； c) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活； d.) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過(guò) ，其長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的 25％。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。全部柱銷裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 錄制測(cè)速裝置輸入信號(hào)量與輸出量 (電流、電壓 )的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 ?10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速 ?2％的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測(cè)值偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 ?5％。每點(diǎn)應(yīng)測(cè) 4?8 個(gè)導(dǎo)葉開(kāi)度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的?2％。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 測(cè)圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測(cè)量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過(guò) 。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測(cè)半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 ?4%。 焊接式機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求： a) 在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測(cè)量水平度不應(yīng)大于 ； b) 支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 1) 各支臂與中心體連接面的錯(cuò)牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無(wú)明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)按表 5 的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查評(píng)定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按 GB/T 3323 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間，一般取開(kāi)度 75％ ?25％之間所需時(shí)間的二倍。 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合 條的規(guī)定，使用油溫范圍為 10?C?50?C。 水輪機(jī)軸安裝 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 對(duì)帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操 作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在機(jī)組無(wú)水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。 水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。 盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于 mm/m。 表 15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為 毫米 項(xiàng) 目 導(dǎo) 葉 高 度 h 說(shuō) 明 h?600 600≤ h1200 1200≤ h2020 2020≤ h4000 h≥ 4000 不帶密封條的導(dǎo)葉 帶密封條的導(dǎo) 葉 在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無(wú)間隙 接力器安裝應(yīng)符合下列要求： a) 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 各組合面間隙應(yīng)符合 條的要求； b) 接力器應(yīng)按 條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。主軸垂直度偏差一般不大于 。 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求： a) 法蘭組合面應(yīng)無(wú)間隙，用 塞尺檢查，不能塞入； b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平； c) 泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防 止座環(huán)變形的措施。為防止漏水，過(guò)流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。 現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。 楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在 2/3以上。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書(shū)。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì) GB 8564— 1988《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 (以下簡(jiǎn)稱原標(biāo)準(zhǔn) ) 的修訂。 GB/T8564— 2020 1 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。 機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與 對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。 表 1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 肘管斷面尺寸 ? (B,r) ? (B,r) H斷面高度， B斷面長(zhǎng)度， r斷面弧段半徑 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過(guò)渡 3 肘管、錐管上管口 中心及方位 4 6 8 10 12 測(cè)量管口上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線間距離 4 肘管、錐管上管口 高程 0??8 0??12 0??15 0??18 0??20 等分 8?24點(diǎn)測(cè)量 5 錐管管口直徑 ? D管口直徑設(shè)計(jì)值，等 分 8?24點(diǎn)測(cè)量 帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi) 壁周長(zhǎng)之差 L管口周長(zhǎng) 7 無(wú)肘管里襯的錐 管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。 蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性； c) 筒體的焊接應(yīng)符合 JB/T 4709 和 的規(guī)定； d) 同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用 塞尺檢查，不能通過(guò)；局部間隙不超過(guò)表 15 的要求。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的 ?20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動(dòng)靈活。 主軸密封安裝應(yīng)符合 和 要求。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷； c) 在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油滲透試驗(yàn)； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗(yàn)； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò) ?6mm。 折向器開(kāi)口應(yīng)大于射流半徑 3mm，但不超過(guò) 6mm。 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí) (相當(dāng)于 50％開(kāi)度 )，回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于 1mm/m；回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)要求做負(fù)載試驗(yàn)。 手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開(kāi)度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。 以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的 開(kāi)機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常，報(bào)警信號(hào)正確。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用 塞尺檢查薄瓦與 托瓦之間應(yīng)無(wú)間隙。 對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評(píng)定，以確定合縫處加墊的厚度。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過(guò)瓦面的 5％，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號(hào)，觀察接力器運(yùn)動(dòng)情況；能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開(kāi)環(huán)增益。其零偏一般不大于其輸出量 (電流、電壓 )額定值的 5％；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動(dòng)。 油泵、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a) 電動(dòng)機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合 GB 50150 的有關(guān)要求； b) 油泵一般空載運(yùn)行 1h，并分別在 25％、 50％、 75％、 100％的額定壓力下各運(yùn)行 15min，應(yīng)無(wú)異 ?，F(xiàn)象； c) 運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于 ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60?C； d) 在額定壓力下，測(cè)量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時(shí)，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 機(jī)殼安裝 分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合 條要求。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合 要求。 6 貫流式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 GB/T8564— 2020 14 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 17 的要求。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大 于 5％，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的 15％。 在最大開(kāi)度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)留 5mm?10mm。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。 GB/T8564— 2020 8 表 7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 mm 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm ? ? ? ? ? 從座環(huán)上法蘭面測(cè)量 3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm ? 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過(guò) 。 表 4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 說(shuō) 明 1 直管段 中心 到機(jī)組 Y軸線的距離 D蝸殼進(jìn)口直徑。 機(jī)組和 調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見(jiàn)附錄 F。 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。 4 一般規(guī)定 GB/T8564— 2020 3 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖