【正文】 發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 6204 大型高壓交流電機定子絕緣耐電壓試驗規(guī)范 JB/T 8439 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T 8660 水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范 GB/T8564— 2020 2 3 總則 水輪發(fā)電機組的安裝應根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及 有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進行。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心負責解釋。 雖然水內(nèi)冷和蒸發(fā)冷卻定子繞組在我國部分機組中已應用，但是由于這種冷卻方式的設(shè)計和施工經(jīng)驗都不成熟，今后推廣的可能性也不大，暫不將這兩部分內(nèi)容列入本標準中。原標準是 1988 年及以前我國水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的總結(jié)。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心提出并歸口。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 水輪發(fā)電機組設(shè)備，應符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準和訂貨合同規(guī)定。 安裝場地應統(tǒng)一規(guī)劃。 制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應用 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應大于 70％。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應從 ?Y 開始，順時針編號 (從發(fā)電機端視，下同 )；對轉(zhuǎn)動部件，應從轉(zhuǎn)子 1 號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。 設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為 倍實際工作壓力，保持 30min，無滲漏現(xiàn)象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持 8h，無滲漏現(xiàn)象。 水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保持清潔，機組安裝后必須對機組內(nèi)、外部仔細清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應符合設(shè)計要求。 2 最遠點高程 ?15 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 定位節(jié)管口與基準線偏差 ?5 5 最遠點半徑 ? R最遠點半徑設(shè)計值 6 管口節(jié)高 ? H管口節(jié)高 (斷面直徑 )（屬核對項目） 蝸殼焊接應符合下列要求： a) 焊接應 符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為 2mm?4mm，過流面錯牙不應超過板厚的 10％，但縱縫最大錯牙不應大于 2mm，環(huán)縫最大錯牙不應大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過 5mm 處，其長度不超過焊縫長度 10％，允許在坡口處作堆焊處理?；炷翝仓仙俣炔怀^ 300mm/h，每層澆高一般為 1m?2 m，澆筑應對稱分層分塊。 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應符合 的要求；裝焊后，止漏環(huán)應貼合嚴密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求。 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差，應符合表 11 的要求。止漏環(huán)工作面高度超過 200mm時，應檢查上、下兩圈； b) 軸流式水輪機，轉(zhuǎn)輪室中心作為機組基準中心。 當水輪機或發(fā)電機按實物找正時，應調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合 條要求，主軸垂直度偏差不應大于 。連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進行。搖擺式接力器在試驗時，分油器套應來回轉(zhuǎn)動 3 次 ?5 次； c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應大于 ； d) 接力器的壓緊行程應符合制造 廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表 16 要求確定； 表 16 接力器壓緊行程值 單位為 毫米 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 直缸式 接力器 帶密封條的導葉 4?7 6?8 7?10 8?13 10?15 撤除接力器油壓，測量活塞返回 距離的行程值 不帶密封條 的導葉 3?6 5?7 6?9 7?12 9?14 搖擺式接力器 導葉在全關(guān)位置，當接力器自無壓升至工作油壓的 50％時，其活塞移動值，即為壓緊行程。為便于復查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應在軸承固定部分合適部位建立中心測點，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)； b) 導軸瓦安裝時，一般應根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應符合設(shè)計要求。 盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙，閥組動作應靈活，閥桿密封應可靠。 表 18 貫流式水輪機管型座安裝允許偏差 單位為毫米 序號 項 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 1 方位及高程 ? ? ? (1)上、下游法蘭水平標記的高程 (2)部件上 X、 Y 標記與相應基準線之距離 2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ? ? ? (1)若先裝尾水管，應以其法蘭為基準； (2)測上、下、左、右 4點 3 最大尺寸法蘭面垂直平面度 其它法蘭面垂直及平面度應以此偏差為基礎(chǔ)換算 4 圓度 5 下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機流道蓋板安裝，其允許偏差應符合表 19 的要求。 有對地絕緣要求的軸承，充油前用 1000V 兆歐表檢查其絕緣，不應低于 1M?。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用 mm 塞尺檢查，不得通過。 7 沖擊式水輪機安裝 引水管路安裝 引水管路的進口中心線與機組坐標線的距離偏差不應大于進口直徑的 ?2?。 機殼安裝時，與機組 X、 Y 基準線的偏差不應大于 1mm，高程偏差不應超過 ?2mm，機殼上法蘭面水平偏差不應大于 。 對于立式機組，水輪機軸的上法蘭面安裝應較設(shè)計高程低 20mm?25mm，對于水輪機軸直接與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應找正發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機轉(zhuǎn)子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 ?％ W； b) 轉(zhuǎn)輪端面跳動量不應大于 ； c) 轉(zhuǎn)輪與擋水 板間隙應符合設(shè)計要求。 表 20 回油箱 (調(diào)速器油箱 )、壓力罐安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 說 明 1 中心 mm 5 測量設(shè)備上標記與機組 X、 Y基準的距離 2 高程 mm ?5 3 水平度 mm/m 1 測量回油箱 (調(diào)速器油箱 )四角高程 4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、 Y方向掛線測量 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應用合格的汽輪機油，按 條規(guī)定作嚴密性耐壓試驗。 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時關(guān)閉各連通閥門，保持 8h，油壓下降值不應大于額定工作壓力的 4％，并記錄油位下降值。其輸出電壓變化，一般不應超過設(shè)計值的 ?1％。 測定反饋傳感器輸出電壓 (電流 )與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應為線GB/T8564— 2020 20 性，其特性應符合設(shè)計要求。 事故配壓閥關(guān)閉導葉的時間與設(shè)計值的偏差，不應超過設(shè)計值的 ?5％；但最終應滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。 在蝸殼無水時，記錄事故低油壓關(guān)機壓力罐的壓力和油位下降值。受力對接焊縫不低 于 II 級，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對接焊縫不低于 III 級，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當采用超聲波探傷時，按 GB/T 11345 標準評定。 鏡板工 作面應無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應符合要求。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個測量斷面，每個斷面不少于 12 個測點，每瓣每個斷面不少于 3 點，合縫處應有測點。一般推薦，對接焊縫結(jié)構(gòu)見表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表 24； GB/T8564— 2020 23 表 23 對接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差 單位為毫米 機座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 ??? ??? ??? ??? ??? 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機座的各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑平均值與設(shè)計值的偏差 單位為毫米 機座分瓣數(shù) ?5 ?6 各環(huán)板內(nèi)園絕對半徑偏差 ??? ??? 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計半徑之差不大于空氣間隙的 ?1％。 在工地疊片的定子機座組裝，按制造廠規(guī)定進行，如制造廠無明確規(guī)定，應符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應臨時固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測圓架安裝應穩(wěn)固，測圓 時應避免各種外因的影響。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2內(nèi)應有 1 個 ?3 個接觸點； b) 瓦面局部不接觸面積，每處不應大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過 16cm2，其總和不應超過軸瓦面積的 5％； c) 進油邊按制造廠要求刮削； d) 無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應在達到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點 (輕微接觸點可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的 1/3 為直徑GB/T8564— 2020 22 的圓形部位，與原刮低刀花成 90?方向再排刀花一遍； e) 機組盤車后，應抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應符合本條 a)、 b)的要求； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應符合設(shè)計要求。 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應超過 。 沖擊式水輪機調(diào)速系統(tǒng)應根據(jù) 條的有關(guān)試驗項目和標準進行充油調(diào)整試驗。 從開、關(guān)兩個方向，測繪導葉接力器行程與導葉開度的關(guān)系曲線。 調(diào)速器應進行手動、自動及各種控制方式的切換試驗，其動作應正常，接力器應無明顯擺動。 檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應符合設(shè)計要求。 必須要解體的機械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應符合制造廠圖紙要求。油泵軸向電GB/T8564— 2020 18 動機側(cè)軸向竄動量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應有 1mm?3mm 間隙。 控制機構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機構(gòu)各元件的中心偏差，不應大于 2mm，高程偏差不應超過 ?，水平或垂直偏差不應大于 。 在水導軸承安裝前，應進行機組軸線的檢查，機組軸線應符合設(shè)計要求。 對布置在發(fā)電機兩端的雙輪臥式機組，兩機殼的相對高差不應大于 1mm；中心距應以推力盤位置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準，其偏差不應超過0mm?+1mm。 GB/T8564— 2020 16 分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應檢查高程、相對于機組坐標線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計要求。受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不大于 ，對浮動瓦不大于 。裝配密封 條時其兩端露出量一般為 1mm?2mm。 管型座安裝驗收后，應按 、 條進行混凝土澆筑。如設(shè)計有要求，主軸中心補氣管應參加盤車檢查，擺度值不應超過其密封間隙實際平均值的 20％，最大不超過 mm。 軸承安裝應符合下列要求： a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按 條要求作煤油滲漏試驗； b) 軸承冷卻器應按 條要求作耐壓試驗； c) 油質(zhì)應合格，油位高度應符合設(shè)計要求，偏差一般不超過 ?10mm。 e) 節(jié)流裝置的位置及開度大小應符合設(shè)計要求； f) 接力器活塞移動應平穩(wěn)靈活，活塞行程應符合設(shè)計要求。連桿應調(diào)水平，兩端高低差不大于 1mm。 表 14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 單位為 毫米 項 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 高 程 混流式 ? ?2 ? ?3 測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙 軸流式 0??2 0?+3 0?+4 0??5 測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離 斜流式