【正文】 發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 6204 大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范 JB/T 8439 高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求 JB/T 8660 水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范 GB/T8564— 2020 2 3 總則 水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及 有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心負(fù)責(zé)解釋。 雖然水內(nèi)冷和蒸發(fā)冷卻定子繞組在我國(guó)部分機(jī)組中已應(yīng)用，但是由于這種冷卻方式的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)都不成熟，今后推廣的可能性也不大，暫不將這兩部分內(nèi)容列入本標(biāo)準(zhǔn)中。原標(biāo)準(zhǔn)是 1988 年及以前我國(guó)水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的總結(jié)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心提出并歸口。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。 安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。 制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用 塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于 70％。 同類(lèi)部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從 ?Y 開(kāi)始，順時(shí)針編號(hào) (從發(fā)電機(jī)端視，下同 )；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子 1 號(hào)磁極的位置開(kāi)始，除軸上盤(pán)車(chē)測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。 設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為 倍實(shí)際工作壓力，保持 30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持 8h，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 最遠(yuǎn)點(diǎn)高程 ?15 3 定位節(jié)管口傾斜值 5 4 定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差 ?5 5 最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑 ? R最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值 6 管口節(jié)高 ? H管口節(jié)高 (斷面直徑 )（屬核對(duì)項(xiàng)目） 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求： a) 焊接應(yīng) 符合 條的規(guī)定； b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為 2mm?4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的 10％，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于 2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于 3mm； c) 坡口局部間隙超過(guò) 5mm 處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10％，允許在坡口處作堆焊處理?；炷翝仓仙俣炔怀^(guò) 300mm/h，每層澆高一般為 1m?2 m，澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合 的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表 11 的要求。止漏環(huán)工作面高度超過(guò) 200mm時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈； b) 軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。 當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合 條要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于 。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng) 3 次 ?5 次； c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開(kāi)位置時(shí)，測(cè)套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于 ； d) 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造 廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無(wú)要求時(shí)，按表 16 要求確定； 表 16 接力器壓緊行程值 單位為 毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥10000 直缸式 接力器 帶密封條的導(dǎo)葉 4?7 6?8 7?10 8?13 10?15 撤除接力器油壓，測(cè)量活塞返回 距離的行程值 不帶密封條 的導(dǎo)葉 3?6 5?7 6?9 7?12 9?14 搖擺式接力器 導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無(wú)壓升至工作油壓的 50％時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行程。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)； b) 導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤(pán)車(chē)的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 盤(pán)形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。 表 18 貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 1 方位及高程 ? ? ? (1)上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程 (2)部件上 X、 Y 標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離 2 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ? ? ? (1)若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)； (2)測(cè)上、下、左、右 4點(diǎn) 3 最大尺寸法蘭面垂直平面度 其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算 4 圓度 5 下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 19 的要求。 有對(duì)地絕緣要求的軸承，充油前用 1000V 兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于 1M?。 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用 mm 塞尺檢查，不得通過(guò)。 7 沖擊式水輪機(jī)安裝 引水管路安裝 引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的 ?2?。 機(jī)殼安裝時(shí)，與機(jī)組 X、 Y 基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于 1mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò) ?2mm，機(jī)殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于 。 對(duì)于立式機(jī)組，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低 20mm?25mm，對(duì)于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對(duì)于噴嘴軸線的高程。 轉(zhuǎn)輪安裝 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過(guò)機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于 ?％ W； b) 轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于 ； c) 轉(zhuǎn)輪與擋水 板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 20 回油箱 (調(diào)速器油箱 )、壓力罐安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 明 1 中心 mm 5 測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)的距離 2 高程 mm ?5 3 水平度 mm/m 1 測(cè)量回油箱 (調(diào)速器油箱 )四角高程 4 壓力罐垂直 mm/m 1 X、 Y方向掛線測(cè)量 壓力罐、油管路及承壓元件使用前，應(yīng)用合格的汽輪機(jī)油，按 條規(guī)定作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門(mén)，保持 8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的 4％，并記錄油位下降值。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的 ?1％。 測(cè)定反饋傳感器輸出電壓 (電流 )與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線GB/T8564— 2020 20 性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的 ?5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。 在蝸殼無(wú)水時(shí)，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。受力對(duì)接焊縫不低 于 II 級(jí)，射線探傷焊縫比例為 50％；一般對(duì)接焊縫不低于 III 級(jí)，射線探傷焊縫比例為 25％； 2) 當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按 GB/T 11345 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 鏡板工 作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。一般沿鐵心高度方向每隔 1m 距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不少于 12 個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于 3 點(diǎn)，合縫處應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。一般推薦，對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見(jiàn)表 24； GB/T8564— 2020 23 表 23 對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) 3 4 5 6 8 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 ??? ??? ??? ??? ??? 表 24 搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差 單位為毫米 機(jī)座分瓣數(shù) ?5 ?6 各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差 ??? ??? 3) 在制造廠內(nèi)焊接定位筋的機(jī)座，定位筋的內(nèi)圓半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于空氣間隙的 ?1％。 在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求： a) 按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在 2mm 以內(nèi)； b) 中心測(cè)圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測(cè)圓 時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。 制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求： a) 瓦面每 1cm2內(nèi)應(yīng)有 1 個(gè) ?3 個(gè)接觸點(diǎn)； b) 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的 2％，但最大不超過(guò) 16cm2，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的 5％； c) 進(jìn)油邊按制造廠要求刮削； d) 無(wú)托盤(pán)的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條 a)、 b)的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周?chē)?、以瓦長(zhǎng)的 2/3 為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn) (輕微接觸點(diǎn)可保留 )、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周?chē)?、以瓦長(zhǎng)的 1/3 為直徑GB/T8564— 2020 22 的圓形部位，與原刮低刀花成 90?方向再排刀花一遍； e) 機(jī)組盤(pán)車(chē)后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條 a)、 b)的要求； f) 高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮； g) 雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過(guò) 。 沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù) 條的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充油調(diào)整試驗(yàn)。 從開(kāi)、關(guān)兩個(gè)方向，測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線。 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)及各種控制方式的切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。 檢測(cè)開(kāi)度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。油泵軸向電GB/T8564— 2020 18 動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有 1mm?3mm 間隙。 控制機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)整 控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于 2mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò) ?，水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對(duì)高差不應(yīng)大于 1mm；中心距應(yīng)以推力盤(pán)位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過(guò)0mm?+1mm。 GB/T8564— 2020 16 分流管焊接后，對(duì)于每一個(gè)法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對(duì)于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個(gè)法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。受油器瓦座與操作油管同軸度，對(duì)固定瓦不大于 ，對(duì)浮動(dòng)瓦不大于 。裝配密封 條時(shí)其兩端露出量一般為 1mm?2mm。 管型座安裝驗(yàn)收后，應(yīng)按 、 條進(jìn)行混凝土澆筑。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤(pán)車(chē)檢查，擺度值不應(yīng)超過(guò)其密封間隙實(shí)際平均值的 20％，最大不超過(guò) mm。 軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按 條要求作煤油滲漏試驗(yàn)； b) 軸承冷卻器應(yīng)按 條要求作耐壓試驗(yàn)； c) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過(guò) ?10mm。 e) 節(jié)流裝置的位置及開(kāi)度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f) 接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于 1mm。 表 14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 單位為 毫米 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 高 程 混流式 ? ?2 ? ?3 測(cè)量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙 軸流式 0??2 0?+3 0?+4 0??5 測(cè)量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離 斜流式