【正文】 單位為毫米 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 說 明 1 直管段 中心 到機(jī)組 Y軸線的距離 D蝸殼進(jìn)口直徑。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。 GB/T8564— 2020 8 表 7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 序 號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 mm 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm ? ? ? ? ? 從座環(huán)上法蘭面測量 3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm ? 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過 。設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合表 9 要求； 表 9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值 eper 最大工作轉(zhuǎn)速 r/min 125 150 200 250 300 400 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值 eper g ? mm/kg 550 450 330 270 220 170 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a) 試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng) 合格，油溫不應(yīng)低于 5?C； b) 在最大試驗(yàn)壓力下，保持 16h； c) 在試驗(yàn)過程中，每小時操作葉片全行程開關(guān) 2 次 ~3 次； d) 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過表 10 規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時的漏油量； 表 10 每小時單個槳葉密封裝置漏油限量 轉(zhuǎn)輪直徑 D mm D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 8000≤ D10000 D≥ 10000 每小時單個槳葉密封漏油限量 ml/h 5 7 10 12 15 e) 轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的 15％； f) 繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。對于推力頭裝在水輪機(jī)主軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有 2mm?5mm 的GB/T8564— 2020 11 間隙。 在最大開度位置時，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時應(yīng)留 5mm?10mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每平方厘米面積上至少有一個接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大 于 5％，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的 15％。 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按 條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。 6 貫流式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 GB/T8564— 2020 14 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 17 的要求。 GB/T8564— 2020 15 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合 條的要求；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合 條的要求。 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)應(yīng)符合 要求。 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。 機(jī)殼安裝 分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合 條要求。 b) 軸承間隙調(diào)整應(yīng)符合 要求。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 油壓裝置的安裝與調(diào)試 回油箱、壓力罐基礎(chǔ)件和設(shè)備的安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 20 的要求。 油泵、電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a) 電動機(jī)的檢查、試驗(yàn)，應(yīng)符合 GB 50150 的有關(guān)要求； b) 油泵一般空載運(yùn)行 1h，并分別在 25％、 50％、 75％、 100％的額定壓力下各運(yùn)行 15min，應(yīng)無異 常現(xiàn)象； c) 運(yùn)行時，油泵外殼振動不應(yīng)大于 ，軸承外殼溫度不應(yīng)大于 60?C； d) 在額定壓力下，測量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗(yàn)，應(yīng)按GB 50150 中的電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。其零偏一般不大于其輸出量 (電流、電壓 )額定值的 5％；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動。 導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時間與設(shè)計(jì)值的偏 差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 ?5％，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程 10％的階躍信號，觀察接力器運(yùn)動情況；能使隨動系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增益。 承重機(jī)架，支臂組合縫的頂端用 塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的 10％。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的 5％，必要時可用超聲波或其它方式檢查。 定子裝配 制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)座組合縫間隙用 塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過； b) 鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙； c) 鐵心合縫處槽底部的徑向錯牙不應(yīng)大于 ； d) 合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； e) 定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合 條要求。 對于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算焊縫的收縮量、必要時進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評定，以確定合縫處加墊的厚度。 應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡情況； c) 在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。在推力瓦受力狀態(tài)時用 塞尺檢查薄瓦與 托瓦之間應(yīng)無間隙。 分瓣式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求可按照 和 要求進(jìn)行。 以手動、自動方式進(jìn)行機(jī)組的 開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動作應(yīng)正常，報警信號正確。 從開、關(guān)兩個方向，測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的 ％。 手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。 調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn) 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時 (相當(dāng)于 50％開度 )，回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于 1mm/m；回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)要求做負(fù)載試驗(yàn)。油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油。 折向器開口應(yīng)大于射流半徑 3mm，但不超過 6mm。 噴嘴和接力器組裝后，在 16％額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷； c) 在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求： 1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按 條的要求做煤油滲透試驗(yàn)； 2) 軸承冷卻器應(yīng)按 條的要求作耐壓試驗(yàn)； 3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過 ?6mm。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 主軸密封安裝應(yīng)符合 和 要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 內(nèi)、外導(dǎo) 水環(huán)和活動導(dǎo)葉整體吊入機(jī)坑時，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和導(dǎo)水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于 。 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動靈活。支承座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般 不小于 ?。 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的 ?20％； b) 密封件應(yīng)能上下自由移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。 水導(dǎo)及主軸密封安裝 軸瓦應(yīng)符合下 列要求： a) 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于 ?m 的要求； b) 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用 塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表 15 的要求。 導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整 導(dǎo)葉端面間 隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動作時間的一致性； c) 筒體的焊接應(yīng)符合 JB/T 4709 和 的規(guī)定； d) 同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動作應(yīng)平穩(wěn)。止漏環(huán)需冷縮或機(jī)械壓入時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6 要求。 蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 要求。 表 1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為 毫米 序號 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 肘管斷面尺寸 ? (B,r) ? (B,r) H斷面高度， B斷面長度， r斷面弧段半徑 2 肘管下管口 與混凝土管口平滑過渡 3 肘管、錐管上管口 中心及方位 4 6 8 10 12 測量管口上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線間距離 4 肘管、錐管上管口 高程 0??8 0??12 0??15 0??18 0??20 等分 8?24點(diǎn)測量 5 錐管管口直徑 ? D管口直徑設(shè)計(jì)值，等 分 8?24點(diǎn)測量 帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表 17 要求 6 錐管相鄰管口內(nèi) 壁周長之差 L管口周長 7 無肘管里襯的錐 管下管口中心 10 15 20 25 30 吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表 2 要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及 DL/T507 的要求進(jìn)行啟動試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。 機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與 對交付安裝的土建部位驗(yàn)收。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。 GB/T8564— 2020 1 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起代替 GB 8564— 1988。 本標(biāo)準(zhǔn)是對 GB 8564— 1988《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 (以下簡稱原標(biāo)準(zhǔn) ) 的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時間： 1988 年 4 月 12 日。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。 發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。對主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。 設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在 2/3以上。多臺機(jī)組在安裝時，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進(jìn)行裝配。 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為 倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于 ，保持 10min，無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。 機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為 高程 ?5 基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的 15％。 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防 止座環(huán)變形的措施。對于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸； d) 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于 ；