【正文】 序 號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 mm 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm ? ? ? ? ? 從座環(huán)上法蘭面測(cè)量 3 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度 mm 4 至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離 mm ? 轉(zhuǎn)輪裝配 混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求： a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求； b) 上冠組合縫間隙符合 要求； c) 上冠法蘭下凹值不大于 ，上凸值不應(yīng)大于 ，最大不得超過(guò) 。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。 采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為 100％；焊縫質(zhì)量，按 GB/T 11345 規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到 BII 級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到 BI 級(jí)的要求。 表 4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 說(shuō) 明 1 直管段 中心 到機(jī)組 Y軸線的距離 D蝸殼進(jìn)口直徑。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測(cè)量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。 表 2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為 毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 8000≤D10000 D≥ 10000 1 中心及方位 2 3 4 5 6 測(cè)量埋件上 X、 Y標(biāo)記與機(jī)組 X、Y基準(zhǔn)線間距離 2 高程 ? 3 3 安裝頂蓋 和底環(huán)的 法蘭面平 面度 徑向 測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 ，最大不超過(guò) 最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 周向 測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工 4 轉(zhuǎn)輪室圓度 各半徑與 平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的 ?10％ 軸流式測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面 斜流式測(cè)量上止口和下止口，等分 8?64 測(cè)點(diǎn) 5 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度 等分 8?32 測(cè)點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn) GB/T8564— 2020 6 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 條的要求。 GB/T8564— 2020 5 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 埋入部件安裝 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求： a) 鼻端鋼襯頂端到機(jī)組 X 軸線距離偏差 ? 30 mm； b) 鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組 Y 軸線距離偏差 ? 15 mm； c) 鼻端鋼襯頂部 (或底部 ) 高程偏差 ? 10 mm； d) 鼻端鋼襯垂直度偏差 10 mm。 機(jī)組和 調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB 11120 的規(guī)定，見(jiàn)附錄 F。 設(shè)備容器進(jìn)行 煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持 4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。 GB/T8564— 2020 4 機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求： a) 所有測(cè)量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格； b) 機(jī)組安裝用的 X、 Y 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò) ?1mm； c) 各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò) ? mm； d) 水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò) mm/m； e) 中心測(cè)量所使用的鋼絲線直徑一般為 ? ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于 1200 MPa； f) 無(wú)論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心或圓度，其測(cè)量誤差一般應(yīng)不大于 mm； g) 應(yīng)注意溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的 2 倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的 3/4。 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。螺 孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L 為地腳螺栓的長(zhǎng)度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ? ?3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積 應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5 倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10 倍地腳螺栓的直徑。 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。 4 一般規(guī)定 GB/T8564— 2020 3 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn) 行校核。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行； b) 安裝場(chǎng)地的溫度一般不低于 5?C，空氣相對(duì)濕度不高于 85％；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行； c) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明； d) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)： a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件； b) 全部隨機(jī)圖紙資料 (包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖 )； c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄； d) 主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 單機(jī)容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于 b）、 c）、 d）項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 ：付元初、 張曄 、 王泉龍 、 秦錫翔 、 劉永東 、 趙仕儒 、 李正安 、 張耀忠 、 杜其辰 、張連彬 、 趙貴山 、 徐廣濤 、 龔德萍 、 王田 、 楊璽印 、 黃宏勇 、 張成平 、 劉炎華 、 江小兵 、 殷龍 生 、 劉燦學(xué) 、 唐萬(wàn)斌。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)與 GB 8564— 1988 年版比較有以下一些主要變化： ? ? 將標(biāo)準(zhǔn)明確為推薦性標(biāo)準(zhǔn)； ? ? 修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，并單列了 “范圍 ”和 “規(guī)范性引用文件 ”兩章； ? ? 增加了筒形閥安裝、沖擊式水輪機(jī)的引水管安裝和軸承裝配、焊接式發(fā)電機(jī)機(jī)架組裝、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座和鐵心現(xiàn)場(chǎng)裝配、圓盤式轉(zhuǎn)子支架組焊、勵(lì)磁系統(tǒng)安裝、可逆式抽水蓄能機(jī)組 試運(yùn)行等有關(guān)內(nèi)容； ? ? 補(bǔ)充了調(diào)速器安裝、調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)、管道焊接工藝要求和質(zhì)量檢查等部分內(nèi)容； ? ? 在正文中刪除了機(jī)械液壓型調(diào)速器、勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)安裝等內(nèi)容，將機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝和定子繞組干燥的內(nèi)容列入附錄； ? ? 對(duì)一些條文的指標(biāo)和限值作了部分調(diào)整和提高。 ICS 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8564— 2020 代替 GB8564— 1988 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 Specification installation of hydraulic turbine generator units 20 發(fā)布 20 實(shí)施 中 華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)檢疫總局 發(fā) 布 GB/T8564— 2020 2 目 次 前言????????????????????????????????????? I 1 范圍 ??????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? 1 3 總則 ??????????????????????????????????? 2 4 一般規(guī)定 ????????????????????????????????? 2 5 立式反擊式水輪機(jī)安裝 ??????????????????????????? 5 6 貫流式水輪機(jī)安裝 ??????????????????????????? 13 7 沖擊式水輪機(jī)安裝 ????????????????????????????? 15 8 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 ??????????????????????????? 17 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ???????????????????????????? 20 10 臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ???????????? ???????????????? 36 11 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 ????????????????????????? 38 12 管道及附件安裝 ?????????????????????????????? 40 13 蝴蝶閥及球閥安裝 ????????????????????????????? 43 14 水輪發(fā)電機(jī)組電氣試驗(yàn) ??????????????????????????? 45 15 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行???????????????????????????? 47 附錄 A (資料性附錄 ) 移交資料目錄???????????????????????? 53 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝要求?????????????????? 56 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 對(duì)水輪發(fā)電機(jī)定子干燥的要求????????????????? 57 附錄 D (資料性附錄 ) 管道的酸洗、鈍化和沖洗??????????????????? 58 附錄 E (資料性附錄 ) 有關(guān)焊接無(wú)損探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)????????????????? 60 附錄 F (資料性附錄 ) GB 11120— 1989 對(duì)汽輪機(jī)油的要求?????????????? 62 附錄 G (規(guī)范性附錄 ) 規(guī)范用詞說(shuō)明???????????????????????? 63 GB/T8564— 2020 3 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的依據(jù)，也是機(jī)組驗(yàn)收和考核的主要內(nèi)容，可適用于各類水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝。本標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上根據(jù) 1989 年以 來(lái)包括進(jìn)口大型水電機(jī)組在內(nèi)的新投產(chǎn)的大批大中型水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的要求進(jìn)行了補(bǔ)充、刪減和修改，同時(shí)參考吸取了國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B、附錄 C、附錄 G 為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位 ： 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)公司、中國(guó)水利水電建設(shè)集團(tuán)公司、中國(guó)長(zhǎng)江三峽工程開(kāi)發(fā)總公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a) 單機(jī)容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑 及以上。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單， 并按 JB/T 8660執(zhí)行。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。并應(yīng)符合下列要求： a) 安裝場(chǎng)地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄 A 的要求，移交有關(guān)資料。 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò) ?5 mm ? 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10 mm，水平偏差一般不大于 1 mm/m。 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：