【正文】 導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度； c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò) ?；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的 ?20％以?xún)?nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求： a) 空氣圍帶在裝配前，通 的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象； b) 安 裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的 ?20％； c) 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，一般在 倍工作壓力下保壓 1h，壓降不宜超過(guò)額定工作壓力的 10％。 附件安裝 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試 驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 盤(pán)形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于 mm/m。 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。 表 17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米 序號(hào) 項(xiàng) 目 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 D 說(shuō) 明 D?3000 3000≤D6000 6000≤D8000 1 管口法蘭最大與最小直徑差 有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán) 上法蘭 2 中心及高程 ? ? ? 管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差 3 法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離 ? ? ? (1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)； (2)測(cè)上、下、左、右 4點(diǎn) 4 法蘭面垂直平面度 測(cè)法蘭面對(duì)機(jī)組中心線的垂直度 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 18 的要求。 表 19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為 毫米 序 號(hào) 項(xiàng)目 轉(zhuǎn)輪直徑 D 說(shuō)明 D?3000 3000≤ D6000 6000≤ D8000 1 流道蓋板豎井孔中心及位置 ?2 ?3 ?4 框架中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差 2 基礎(chǔ)框架高程 ? 3 基礎(chǔ)框架 四角高差 4 流道蓋板豎井孔法蘭水平度 mm/m 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝，其允許偏差應(yīng)符合表 7 的要求。 主軸裝配 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度，一般不應(yīng)大于 。 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符 合 要求；裝配到主軸上時(shí)，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，回油暢通。 水導(dǎo)軸承安裝時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分的撓曲引起的變化。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配 分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合 條的要求。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求： a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于 ； b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于 ； c) 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活； d.) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過(guò) ，其長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的 25％。 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 軸線調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)所引起的軸線的變化，以及管型座法蘭面的實(shí)際傾斜值，并符合設(shè)計(jì)要求。 受油器操作油管 應(yīng)參加盤(pán)車(chē)檢查，其擺度值不大于 mm。 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò) ?3mm。 對(duì)帶有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操 作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在機(jī)組無(wú)水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。 分流管的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)控制和檢查法蘭的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。 分流管和叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計(jì)要求控制。對(duì)于沒(méi)有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。 對(duì)于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于 1mm；各法蘭垂直度不應(yīng)大于 ，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 水輪機(jī)軸承裝配 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于 2mm，水平偏差一般小于 ； b) 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng) 大于 。 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合 和 要求 。 水輪機(jī)軸安裝 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于 。 噴嘴及接力器安裝 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。在接力GB/T8564— 2020 17 器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭與噴嘴口應(yīng)無(wú)間隙。 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求： a) 噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切，徑向偏差不應(yīng)大于 ?％ d1 (d1 為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑 )，與水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于 ?％ W (W 為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度 )； b) 折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于 4mm； c) 緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò) ?1mm； d) 各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的 2％； e) 反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差不應(yīng)大于 ?5mm。 主軸密封應(yīng)符合 條的規(guī)定。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 2％。 調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合 條的規(guī)定，使用油溫范圍為 10?C?50?C。 臥式油泵、電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于 。全部柱銷(xiāo)裝入后，聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 油壓裝置各部油位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 油壓裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： a) 檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓 (電流 )與油壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表21 的要求，壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的 ?1％，其 返回值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求； c) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 21 中工作油泵整定值的要求； 表 21 安全閥、油泵壓力信號(hào)器整定值 單位為兆帕 額定油壓 整 定 值 安 全 閥 工 作 油 泵 備 用 油 泵 開(kāi)始排油壓力 全部開(kāi)放壓力 全部關(guān)閉壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 啟動(dòng)壓力 復(fù)歸壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? d) 安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈的振動(dòng)和噪聲； e) 事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的 ?2％； f) 壓力罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠； g) 壓力油泵及漏油泵啟動(dòng) 和停止動(dòng)作應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 調(diào)速器安裝 調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求： a) 電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表 22 要求； GB/T8564— 2020 19 表 22 電液調(diào)速器機(jī)械柜、 電氣柜、 事故配壓閥安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 說(shuō) 明 1 中心 mm 5 測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組 X、 Y基準(zhǔn)線距離 2 高程 mm ?5 3 機(jī)械柜水平 mm/m 測(cè)量電液轉(zhuǎn)換裝置底座 4 事故配壓閥垂直度或水平 mm/m 測(cè)量事故配壓閥基礎(chǔ)板 5 電氣柜垂直度 mm/m 1 X、 Y 方向掛線測(cè)量 b) 組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c) 機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝見(jiàn)附錄 B。 調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各指示器、杠桿 ，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機(jī)構(gòu)位置偏差一般不大于1mm。 檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp、轉(zhuǎn)差率 ep、比例增益Kp、積分增益 Ki、微分增益 Kd (或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bt、緩沖時(shí)間常數(shù) Td、 加速時(shí)間常數(shù) Tn) 等調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錄制測(cè)速裝置輸入信號(hào)量與輸出量 (電流、電壓 )的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速 ?10％的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速 ?2％的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測(cè)值偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的 ?5％。 檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。 錄制輸入頻率與電 ? 液或電 ? 機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定壓力的 50％；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。 油管路及承壓元件應(yīng)按 規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn)。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1％，后者不應(yīng)大于 ?。 關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間，一般取開(kāi)度 75％ ?25％之間所需時(shí)間的二倍。 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的 ％。每點(diǎn)應(yīng)測(cè) 4?8 個(gè)導(dǎo)葉開(kāi)度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值，其偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的?2％。 隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開(kāi)環(huán)增益整定：接力器開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。 錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp=6％時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲 線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于 ％；轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于 ％。 在蝸殼無(wú)水時(shí)，測(cè)量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。 調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，報(bào)警信號(hào)正確。 9 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 機(jī)架組合 GB/T8564— 2020 21 組合式機(jī)架的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合 條的要求。 焊接式機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求： a) 在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測(cè)量水平度不應(yīng)大于 ； b) 支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 1) 各支臂與中心體連接面的錯(cuò)牙； 2) 各支臂的扭斜 (即垂直度 )； 3) 各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差； 4) 各支臂外緣的弦距； c) 按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無(wú)明確要求，應(yīng)符合 的規(guī)定； d) 按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)按表 5 的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查評(píng)定： 1) 當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按 GB/T 3323 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于 BI 級(jí)，超聲波探傷比例為 100％；一般對(duì)接焊縫不低于 BII 級(jí)，超聲波探傷比例為 50％； e) 支臂焊接后，在中心體保持 ，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基 礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。合縫面間隙應(yīng)符合 條要求。 軸瓦研刮 推力軸瓦應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。 軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到 70％以上，接觸面應(yīng)分布均勻。 需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合 條的有關(guān)要求。 制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測(cè)半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的 ?4%。 整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。 測(cè)圓架中心柱的垂直度不大于 ，在測(cè)量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過(guò) 。當(dāng)環(huán)板為對(duì)接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm?3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為 1mm。一般推薦：對(duì)接焊縫為，搭接焊縫為 1mm； d) 定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求： 1) 機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心 (對(duì)有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心 )的半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于 ?； 2) 各環(huán)板內(nèi)圓絕對(duì)半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。 焊接后檢查、調(diào)整機(jī)座，應(yīng)符合 d) 1)、 2)項(xiàng)的要求，各半徑的絕對(duì)尺寸偏差不大于 ?2mm