【正文】 進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持 8h，無滲漏現(xiàn)象。 GB/T8564— 2020 4 機組的一般性測量應符合下列要求： a) 所有測量工具應定期在有資質的計量檢驗部門檢驗、校正合格； b) 機組安裝用的 X、 Y 基準線標點及高程點，相對于廠房基準點的誤差不應超過 ?1mm； c) 各部位高程差的測量誤差不應超過 ? mm； d) 水平測量誤差不應超過 mm/m； e) 中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為 ? ，其拉應力應不小于 1200 MPa； f) 無論用何種方法測量機組中心或圓度，其測量誤差一般應不大于 mm； g) 應注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應根據溫度的變化對測量數(shù)值進行修正。 各部件安裝定位后，應按設計要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。制造廠無明確要求時，預緊力不小于設計工作壓力的 2 倍，且不超過材料屈服強度的 3/4。 同類部件或測點在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應從 ?Y 開始，順時針編號 (從發(fā)電機端視，下同 )；對轉動部件，應從轉子 1 號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。 部件的裝配應注意配合標記。合縫間隙用 塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用 塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的 1/3，總長不應超過周長的 20％；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙?；A板二期混凝土應澆筑密實。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應用 塞尺檢查接觸情況，每側接觸長度應大于 70％。螺 孔中心線與基礎中心線偏差不大于 10mm；高程和螺栓孔深度符合設計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于 L / 200 (L 為地腳螺栓的長度 mm，下同 )，且小于 10mm； b) 二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應符合設計要求，其中心偏差不大于 2mm，高程偏差不大于 0 mm ? ?3 mm，垂直度偏差應小于 L/450； c) 地腳螺栓采用預埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應符合以下要求： 1) 預埋鋼筋的材質應與地腳螺栓的材質基本一致； 2) 預埋鋼筋的斷面積 應大于螺栓的斷面積，且預埋鋼筋應垂直； 3) 螺栓與預埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應小于 5 倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應小于 10 倍地腳螺栓的直徑。埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。 埋設部件安裝后應加固牢靠。 制造廠質量保證的整裝到貨設備在保證期內可不分解。 4 一般規(guī)定 GB/T8564— 2020 3 設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據圖紙要求并對照出廠記錄進 行校核。 水輪發(fā)電機組安裝完成后，應按本標準及 DL/T507 的要求進行啟動試運行，綜合檢驗設計、機組制造和安裝質量。機組安裝應在本機組段和相鄰的機組段廠房屋頂封閉完成后進行； b) 安裝場地的溫度一般不低于 5?C，空氣相對濕度不高于 85％；對溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設備、部件的安裝按設計規(guī)定執(zhí)行； c) 施工現(xiàn)場應有足夠的照明； d) 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護設施。 安裝場地應統(tǒng)一規(guī)劃。 水輪發(fā)電機組安裝所用的全部材料，應符合設計要求。 機組安裝前，應閱讀與安裝有關的土建設計圖紙，并參與 對交付安裝的土建部位驗收。 以下文件，應同時作為機組及其輔屬設備安裝及質量驗收的重要依據： a) 設備的安裝、運行及維護說明書和技術文件； b) 全部隨機圖紙資料 (包括設備裝配圖和零部件結構圖 )； c) 設備出廠合格證，檢查、試驗記錄； d) 主要零部件材料的材質性能證明。 水輪發(fā)電機組設備，應符合國家現(xiàn)行的技術標準和訂貨合同規(guī)定。當制造廠的技術要求與本規(guī)范有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協(xié)商解決。制造廠有特殊要求的，應按制造廠有關技術文件的要求進行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 單機容量小于 15MW 的水輪發(fā)電機組和水輪機轉輪的名義直徑小于 b）、 c）、 d）項規(guī)定的機組可參照執(zhí)行。 GB/T8564— 2020 1 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝、調試和試驗的要求。 本標準主要起草人 ：付元初、 張曄 、 王泉龍 、 秦錫翔 、 劉永東 、 趙仕儒 、 李正安 、 張耀忠 、 杜其辰 、張連彬 、 趙貴山 、 徐廣濤 、 龔德萍 、 王田 、 楊璽印 、 黃宏勇 、 張成平 、 劉炎華 、 江小兵 、 殷龍 生 、 劉燦學 、 唐萬斌。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心提出并歸口。 本標準附錄 A、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為資料性附錄。 本標準實施之日起代替 GB 8564— 1988。 本標準與 GB 8564— 1988 年版比較有以下一些主要變化： ? ? 將標準明確為推薦性標準； ? ? 修改了標準的適用范圍，并單列了 “范圍 ”和 “規(guī)范性引用文件 ”兩章； ? ? 增加了筒形閥安裝、沖擊式水輪機的引水管安裝和軸承裝配、焊接式發(fā)電機機架組裝、發(fā)電機定子機座和鐵心現(xiàn)場裝配、圓盤式轉子支架組焊、勵磁系統(tǒng)安裝、可逆式抽水蓄能機組 試運行等有關內容； ? ? 補充了調速器安裝、調速系統(tǒng)充油調整試驗、管道焊接工藝要求和質量檢查等部分內容； ? ? 在正文中刪除了機械液壓型調速器、勵磁機和永磁機安裝等內容，將機械液壓型調速器安裝和定子繞組干燥的內容列入附錄； ? ? 對一些條文的指標和限值作了部分調整和提高。原標準是 1988 年及以前我國水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝技術的總結。 ICS 中華人民共和國國家標準 GB/T8564— 2020 代替 GB8564— 1988 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 Specification installation of hydraulic turbine generator units 20 發(fā)布 20 實施 中 華人民共和國國家質量監(jiān)督檢 驗檢疫總局 發(fā) 布 GB/T8564— 2020 2 目 次 前言????????????????????????????????????? I 1 范圍 ??????????????????????????????????? 1 2 規(guī)范性引用文件 ?????????????????????????????? 1 3 總則 ??????????????????????????????????? 2 4 一般規(guī)定 ????????????????????????????????? 2 5 立式反擊式水輪機安裝 ??????????????????????????? 5 6 貫流式水輪機安裝 ??????????????????????????? 13 7 沖擊式水輪機安裝 ????????????????????????????? 15 8 調速系統(tǒng)的安裝與調試 ??????????????????????????? 17 9 立式水輪發(fā)電機安裝 ???????????????????????????? 20 10 臥式水輪發(fā)電機安裝 ???????????? ???????????????? 36 11 燈泡式水輪發(fā)電機安裝 ????????????????????????? 38 12 管道及附件安裝 ?????????????????????????????? 40 13 蝴蝶閥及球閥安裝 ????????????????????????????? 43 14 水輪發(fā)電機組電氣試驗 ??????????????????????????? 45 15 水輪發(fā)電機組試運行???????????????????????????? 47 附錄 A (資料性附錄 ) 移交資料目錄???????????????????????? 53 附錄 B (規(guī)范性附錄 ) 機械液壓型調速器安裝要求?????????????????? 56 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) 對水輪發(fā)電機定子干燥的要求????????????????? 57 附錄 D (資料性附錄 ) 管道的酸洗、鈍化和沖洗??????????????????? 58 附錄 E (資料性附錄 ) 有關焊接無損探傷檢驗的標準????????????????? 60 附錄 F (資料性附錄 ) GB 11120— 1989 對汽輪機油的要求?????????????? 62 附錄 G (規(guī)范性附錄 ) 規(guī)范用詞說明???????????????????????? 63 GB/T8564— 2020 3 前 言 本標準是水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝、調試和試驗的依據，也是機組驗收和考核的主要內容，可適用于各類水輪發(fā)電機組及其附屬設備的安裝。 本標準是對 GB 8564— 1988《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》 (以下簡稱原標準 ) 的修訂。本標準在原標準的基礎上根據 1989 年以 來包括進口大型水電機組在內的新投產的大批大中型水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝技術的要求進行了補充、刪減和修改，同時參考吸取了國外有關標準的部分內容。 雖然水內冷和蒸發(fā)冷卻定子繞組在我國部分機組中已應用，但是由于這種冷卻方式的設計和施工經驗都不成熟，今后推廣的可能性也不大，暫不將這兩部分內容列入本標準中。 本標準附錄 B、附錄 C、附錄 G 為規(guī)范性附錄。 本標準所代替標準發(fā)布時間： 1988 年 4 月 12 日。 本標準主要起草單位 ： 中國葛洲壩集團公司、中國水利水電建設集團公司、中國長江三峽工程開發(fā)總公司、哈爾濱電機廠有限責任公司。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心負責解釋。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機組的安裝及驗收： a) 單機容量為 15MW 及以上； b) 沖擊式水輪機，轉輪名義直徑 及以上； c) 混流式水輪機，轉輪名義直徑 及以上； d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機，轉輪名義直徑 及以上。 本標準也適用于可逆式抽水蓄能機組的安裝及驗收。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內容 )或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 GB /T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求 GB/T 10969 水輪機通流部件技術條件 GB 11120 LTSA 汽輪機油 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規(guī)程 GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結 線施工及驗收規(guī)范 DL/T 507 水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 DL/T 679 焊工技術考核規(guī)程 DL/T 827 燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 6204 大型高壓交流電機定子絕緣耐電壓試驗規(guī)范 JB/T 8439 高壓電機使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術要求 JB/T 8660 水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范 GB/T8564— 2020 2 3 總則 水輪發(fā)電機組的安裝應根據設計單位和制造廠已審定的機組安裝圖及 有關技術文件，按本規(guī)范要求進行。凡本規(guī)范和制造廠技術文件均未涉及者，應擬定補充規(guī)定。 發(fā)電機組及其附屬設備的安裝工程，除應執(zhí)行本標準外，還應遵守國家及有關部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關要求。設備到達接受地點后，安裝單位可應業(yè)主要求，參與設備開箱、清點，檢查設備供貨清單及隨機裝箱單， 并按 JB/T 8660執(zhí)行。 機組安裝前應認真閱讀并熟悉制造廠的設計圖紙、出廠檢驗記錄和有關技術文件，并作出符合施工實際及合理的施工組織設計。對有缺陷的部位應處理后才能安裝。對主要材料，必須有檢驗和出廠合格證明書。并應符合下列要求： a) 安裝場地應能防風、防雨、防塵。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應的安全規(guī)定；