【文章內(nèi)容簡介】 mm，其最下端在分隔屏下 3353mm。橫向節(jié)距為 ，沿側(cè)水冷壁管表面密排，并與側(cè)水冷壁聯(lián)在一起，但膨脹自由 b. 左右側(cè)墻輻射再熱器 每側(cè)由φ 50179。 4，材質(zhì)為 15Crmo 的 99 根鋼管組成。橫向節(jié)距為，沿側(cè)水冷壁表面密排，并與側(cè)水冷壁聯(lián)成一片，但染他 受熱面的支吊和固定方式 鍋爐受熱面的支吊和固定，是要求鍋爐受熱面在受熱后能自由膨脹，并保證能經(jīng)受冷熱狀態(tài)變化時的密封性能不變。故各種支吊和固定設施對整臺鍋爐的安全經(jīng)濟運行有很大作用。因此，對這些設施應定期進行檢驗。在檢驗時認真理解這些設施的結構、原理和材質(zhì)，并采取相應而全面的措施，不能用片面和局部的方式對待。 受熱面的支吊方式 a. 水冷壁及包墻管，是由聯(lián)箱上的耳板 → U形夾組件→吊桿→支吊梁等部件吊環(huán)。 b. 分隔屏是由連接管耳板 → U 形夾組件→小吊桿→過渡梁→大吊桿→支吊梁等部件吊掛。 c. 后屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器是 由密封板 → 高冠板 → 端板 → U形夾組件 → 吊桿 → 支吊梁等部件吊掛。 d. 水平低溫過熱器、省煤器、水平低溫再熱器是吊掛聯(lián)箱 → 懸吊管 → U 形夾組件小 → 吊桿 → 過渡梁 → 吊桿 → 支吊梁等部件吊掛。其中懸吊管是每二片管組間垂直向上穿一根φ 60179。 12mm、材質(zhì)為 20G 的鋼管。每片蛇形管有前后二組懸吊管。 e. 部分聯(lián)箱的大口徑連接管，是通過 U 形吊桿 → 過渡梁 → 吊桿 → 支吊梁等部件吊掛。 受熱面吊桿的材質(zhì)和調(diào)整的要求 受熱面吊桿的材質(zhì)有兩種，一種為 SA182–F11 的合金鋼吊桿，適用于工作溫度高于 413℃ 處，另一種材質(zhì)為 SA675–GR70 的碳鋼吊桿，適用于工作溫度低于413℃ 處。更換處理吊桿時，均應進行光譜檢查。多種吊桿使用時，其直徑材質(zhì)和冷熱態(tài)調(diào)整緊鎖，均應查對制造家的圖子。 受熱面管排間的固定方式 a a. 分隔屏是靠流體冷卻夾管固定。 b. 后屏過熱器、末級過熱器前級橫向節(jié)距是靠流體冷卻間隔管固定。 c. 末級過熱器后級、末級再熱器是用定位板和 U 形桿固定。 d. 水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、立式低溫再熱器、水平低溫再熱器是采用梳形板 U 形桿和定位彎板固定。 受熱面管間固定方式 a. 分隔屏、后屏過熱器、末級過熱器前級采用活動夾塊 固定。 b. 末級過熱器后級、末級再熱器、立式低溫過熱器、立式低溫再熱器采用定位孔板和定位舌板拉桿固定。 c. 水平低溫過熱器、省煤器、水平低溫再熱器采用管夾固定在懸吊管上。 d. 水平低溫過熱器省煤器水平低溫再熱器蛇形管與前后中間包墻之間的距離，用熱緊固裝置固定。 懸吊管蒸汽冷卻橫向夾管和蒸汽冷卻間隔管的蒸汽流程和管材規(guī)格 a. 蒸汽冷卻懸吊管，采用 φ 60179。 12mm 材質(zhì)為 20G 的鋼管，從后煙道中間分隔墻下聯(lián)箱引入蒸汽，經(jīng)過懸吊管進入爐頂懸吊管出口聯(lián)箱，再由引出管引入后煙道前墻上聯(lián)箱。 b. 防止分隔屏偏斜 的蒸汽冷卻夾管，用φ 38179。 、材質(zhì)為 20G 的鋼管接入汽源入口管，再到φ 38179。 、材質(zhì)為 12CViMo 夾管。沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾管，并與前水冷壁管之間裝有定位導向裝置，以作管屏定位和夾緊，防止運行中管屏擺動。其蒸汽的流程為：分隔屏入口聯(lián)箱 → 蒸汽冷卻夾管入口管 → 蒸汽冷卻夾管定位管 → 蒸汽冷卻夾管出口管 → 后屏過熱器出口聯(lián)箱。 c. 為保持后屏過熱器管和末級過熱器的橫向節(jié)距，防止偏斜，設有蒸汽冷卻間隔管，管材同蒸汽冷卻夾管。其流程為：水平低溫過熱器入口聯(lián)箱 → 蒸汽冷卻間隔管 → 過熱器后屏入口聯(lián)箱 。 d. 過熱器分隔屏和后屏，采用延長其最里面的管圈作管屏底部的夾緊。 e. 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器的管間緊固件材料： 材質(zhì) Cr25Ni13 鑄件 A167TYPe309 管夾定位梳形板 SA– SA– 平均煙氣溫度 816℃ 538~816℃ 371~538℃ 過熱器和再熱器的減溫器 減溫器的基本結構 本鍋爐的過熱器和再熱器的溫度調(diào)節(jié)，除調(diào)節(jié)燃燒及尾部煙道檔板外，尚裝有噴水霧化混合式減溫器，以便在必要時降低汽溫，使蒸汽溫度達到設計要求。其 結構是在減溫器蒸汽入口端，由來自鍋爐給水系統(tǒng)的減溫水，噴入到蒸汽中，噴嘴霧化后的噴射方向和蒸汽流向相同。 減溫器內(nèi)部裝有內(nèi)套筒，由內(nèi)套筒承受噴水和蒸汽的腐蝕，以保護減溫器筒身。噴嘴和內(nèi)套可利用減溫器進口端的手孔進行檢查。內(nèi)套損壞后可以更換。減溫水由裝有自動驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)閥來控制。調(diào)節(jié)閥兩端裝有手動截止閥和閉鎖閥等裝置，以防止在汽輪機解列時，噴水經(jīng)過冷端的再熱管進入汽輪機，同時也防止過熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄露時噴水進入過熱器。 減溫器位置布置 過熱器減溫器分為二級。一級減溫器裝在立式低溫過熱器出口聯(lián)箱和分隔屏入口聯(lián) 箱之間的連接管上。二級減溫器裝在后屏過熱器出口聯(lián)箱和末級過熱器入口聯(lián)箱之間的左右各一的連接管道上。 再熱器減溫器裝在接近前墻輻射再熱器入口聯(lián)箱的再熱器入口管道上，左右各一只。 各種減溫器的規(guī)格、材質(zhì) 名稱 過熱器一級減溫器 一只 過熱器二級減溫器 二只 再熱器減溫器 二只 筒體規(guī)格 φ 610179。 70 長 3030mm φ 457179。75 長 3030mm φ 40620mm 筒體材質(zhì) SA–335P12 SA–335P22 SA–106B 內(nèi)套規(guī)格 φ 425179。5mm φ 2635mm φ 3216mm 內(nèi)套材質(zhì) SA–387GB12CL1 SA–387GB12CL1 20G 噴霧管規(guī)格 φ 766mm φ 516mm φ 608mm 噴霧管材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 15CrMo 內(nèi)套支承螺釘 M36 15CrMoV M36 15CrMoV M36 15CrMoV 進水管接頭 φ 8 15CrMoV φ 8 12Cr1MoV φ 8 15CrMoV 手孔裝置一只 φ 10 15CrMoV φ 10 15CrMoV 設計壓力、溫度 、 445℃ 、 513℃ 、 328℃ 鍋爐鋼架 鍋爐鋼架整體結構 鍋爐鋼架為桁架結構。整個構架由約 26000 根桿件，用約 40000余套扭剪型高強度螺栓連接付鉸接。構架的支撐寬度為 ，縱深 ，主板梁標高 。構架沿鍋爐高度劃分為 5 層，各層的區(qū)間范圍為 0–6–1 16–、 –5 59–。共設十層水平支撐，即 1 、 、 5 、 、 處。柱子共分七段，接頭位置高出各層水平支撐標高 1030mm，零米處共有 42 根柱子，構架的抗剪平面分別設在BE、 BH、 BK、 BM、 B0 和 的軸線上。構架的整體穩(wěn)定是籍助于水平支撐保證的（見圖 2）。 鋼架大板梁結構和支承 鍋爐共有 A、 B、 C、 D、 E、 F 八根大板梁，最大外形尺寸為179。 4179。 1M(長 高 寬 )，凈重為 噸。其中 B、 C、 D 和 E 大板梁直接擱置在弧形支座的柱頂上， A 和 F 大板梁兩端與柱用高強度螺栓連接。鍋爐本體受壓部件，通過吊桿支吊在支吊梁上然后支吊梁擱 置在支承梁上翼緣，標高為(見圖 3)。 構架主要部件結構和材質(zhì) 為鋼板焊接的工字形板組合斷面，鋼板厚度小于 36mm 的，采用 Q235– A 碳素結構鋼，大于 36mm 的，采用 16Mn 低合金剛。在高強度螺栓結構鋼，全部用噴砂處理，以增加磨擦系數(shù)。 扭剪型高強度螺栓連接付的螺栓材質(zhì)為 20MnTiB 螺帽材質(zhì)為15MnVB,墊圈為 45 鋼，均采取特殊的加工工藝和嚴格的檢驗。 要重視鍋爐構架的作用，保護好鋼架 全懸吊式鍋爐的各種承壓部件重量，均由鋼架承 擔，同時還承擔制約鍋爐膨脹，故是支持整臺鍋爐荷重及穩(wěn)點的重要。而這些構件又有特殊性能，既需注意檢查維護，及時發(fā)現(xiàn)組件的異常情況出現(xiàn)，再處理異常情況時必須注意各種結構的特殊性，同時又要注意采取防止構架和螺栓的銹蝕措施。 鍋爐膨脹系統(tǒng) 概述 鍋爐整體高而且大，各種部件形狀不同，溫度差別很大，而且有互相牽連。在鍋爐冷熱態(tài)變化時，既要保證各部件自由脹縮不受阻礙，又要使各部件在溫度變化時互不影響，所以，它是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要內(nèi)容。 鍋爐的膨脹系統(tǒng)很復雜，如鍋爐的爐膛、水平煙道及后部煙道，在深 度方向其溫度和結構都是不對稱的，作為全懸吊結構的鍋爐很難定出整臺鍋爐的膨脹中心。為此，在設計時人為的設置了膨脹零點，并從此以膨脹零點采取各種措施，使鍋爐各部件按求膨脹。 本廠鍋爐設置的膨脹零點，在鍋爐深度方向的爐膛中心位置，以構架的柱或梁為依靠，人為的設置膨脹零點；在寬度方向較為自然地將膨脹零點設在鍋爐對稱中心線上（見圖 1） 確保設置的膨脹零點的設施 在膨脹零點處，用承剪支座把剛性梁與水冷壁（或包墻管）連接。剛性梁則以導向裝置與柱子配合，使零點處的剛性梁能沿柱子上下移動，而不能在剛性梁的長度 方向作水平移動。裝有承剪支座的剛性梁標高及導向裝置的位置見圖1。有的剛性梁不裝承剪支座，而是以固定攻勢蹬形夾在零點處與鍋爐連接，以保證該剛性梁也能以零點為中心向兩側(cè)膨脹。在鍋爐寬度方向，以鍋爐中心線為膨脹零點，按部件各自的相應溫度向兩側(cè)膨脹。但位于爐頂中心線上斷開的聯(lián)箱之間，則以爐寬的肆分之一處作零點，按聯(lián)想溫度計算膨脹量，與以鍋爐中心為零點的四分之一處按飽和溫度計算的膨脹量進行疊加作為膨脹量。 爐頂包覆框架四周立柱，是以耳板掛在梁上的，故高度方向的膨脹零點，設在爐頂小室上部保溫層上的標高處。對爐頂小室內(nèi)的 溫度，在啟動時取 260℃（無介質(zhì)流動）和 370℃ （有介質(zhì)流動），運行時取 425℃ 。小室內(nèi)各聯(lián)箱及聯(lián)箱下到頂棚管間管子，也分別為不同溫度。由于管子在穿頂棚處為封焊結構，這樣，聯(lián)箱對于頂棚管就還有一個向上的膨脹量，頂棚管為向下膨脹 31mm。因此，在每一工況下，都應考慮聯(lián)箱著二種不同方向膨脹量的疊加，來計算實際位移方向和位移量，并由爐頂?shù)膹椈傻跫芑蚝懔Φ跫軄砦者@些位移。頂棚管以下的各部件，則以它們相應溫度向下膨脹。 墻式再熱器的進口聯(lián)箱，固定在剛性梁的支架上，隨剛性梁一起向下膨脹。但啟動時，墻式再熱器與水冷壁有 較大的膨脹差，為此，在墻式再熱器穿入爐膛前設計了較大的彎頭，用管子的柔性來補償這一膨脹差。 在煙風道中溫度較高，位移量較大的是二次熱風道和預熱器前的連接煙道。二次熱風道的一端和爐膛大風箱連接，隨爐膛向下位移，同時還向爐后膨脹；另一端與較為固定的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器連接，連接煙道也是這樣。因此，在二次熱風道和連接煙道上都設了二道膨脹節(jié)，并按它們的位移量來選定每個膨脹節(jié)所用的全波雙節(jié)伸縮節(jié)的節(jié)數(shù)和二道膨脹節(jié)之間長度。同時對它們的吊掛采用了可滿足較大位移量的恒力吊架。對其余的冷、熱風道也都在相應位置裝設伸縮節(jié)頭，以滿 足在冷態(tài)和運行時的膨脹。 鍋爐的二臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，每臺都有四個支座，擱置在標高 11M 的水平梁上。每個支座與支撐梁之間，均墊有一個膨脹裝置，以減少空氣預熱器在水平方向膨脹的磨擦力。因此，水平方向是以沒臺空氣預熱器的轉(zhuǎn)子中心向各側(cè)按溫度的不同自由膨脹；高度方向是以支座面為準，向上下自由膨脹?？諝忸A熱器與煙風道的接口處，均裝有伸縮節(jié)頭，避免煙風道的膨脹力傳遞給空氣預熱器。 整個鍋爐膨脹系統(tǒng)的基本性能見圖 圖 3，圖中箭頭表示膨脹方向，其數(shù)字表示這個方向上的膨脹量（ mm） . 了解掌握鍋爐本題及一些相對獨立的部件 ，如：空氣預熱器、制粉系統(tǒng)管道等設備的膨脹特性；預留間隙、密封設計、膨脹節(jié)等的補償組件選用彈性及恒力吊架的選用、調(diào)整；冷熱態(tài)時相對位移、零部件的處理等等，都可給予充分考慮。 在鍋爐冷熱態(tài)啟動前，應進行全面檢查。運行時對膨脹情況應予監(jiān)視，防止因部件膨脹時受到不應有的限制而發(fā)生事故。 鍋爐燃燒器及風箱 燃燒器的基本特性 本鍋爐采用四角布置切向部分擺動燃燒器。燃燒器出口射流中心線和水冷壁中心線之夾角，分別為 42176。和 48176。在爐膛中心形成逆時鐘旋向，假像切圓直徑為 Φ 878mm。 每角 燃燒器高度方向只上部為擺動式燃燒器，以利于調(diào)整燃燒工況，下部為固定式，以穩(wěn)定燃燒。 為保證燃燒區(qū)域燃燒工況良好，在高位布置了三次風，且反切于主旋流。為保證煤粉的充分燃燒，從燃燒器上層一次風口中心線到分隔屏下沿，有21800mm 較大的燃盡高度。從燃燒器下層一次風中心線到冷灰斗拐點為 3925mm。 但鍋爐最大連續(xù)負荷（ MCR）時，燃燒器的主要設計參數(shù)如下表： 項目 單位 數(shù)值 單只煤粉噴嘴熱功率 kcal/h 106 二次風速度 m/s 45 二次風溫度 ℃ 364 二次風率 % 其中：輔助風率 % 周界風率 % 一次風速度 m/s 25 一次風溫度 ℃ 252 一次風率 % 16 爐膛漏風率 % 5 三次風速度 m/s 50 三次風溫度 ℃ 90 三次風率 % 噴嘴布置 四角布置的燃燒器，其單角布置如圖 1，四角平面布置如圖 2。其中可擺動部分有九個風室，九個噴嘴，其擺動角度為煤粉噴嘴三個，可上下擺動 20176。二次風噴嘴一個，最上層油噴嘴一個，可以上下擺動各 30176。；中間油噴嘴一個，可上下擺動 20176。；但燃盡風噴