【文章內(nèi)容簡介】 用堆、取分開的機型。 堆、取分開的機型工藝布置等要求可參照本章節(jié)各條。 選用斗輪堆取料機的臂長和門式滾輪堆取料機的跨度，應(yīng)根據(jù)貯煤量的大小、場地條件 確定。 當(dāng)廠區(qū)地形狹窄無條件布置懸臂式斗輪堆取料機時，宜選用門式滾輪堆取料機作為煤場 設(shè)備。 懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機布置形式有折返和通過式，有條件時可優(yōu)先選 用通過式布置。 懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機動力電源和控制電纜應(yīng)采用電纜卷筒供電，地 面接線箱宜設(shè)在行程中部。 門式滾輪堆取料機采用電纜卷筒供電時，宜將電纜卷筒布置在尾車的內(nèi) 側(cè)。當(dāng)門式滾輪堆取料機采用滑接觸線方式供電時，宜布置在撓性腿外側(cè)，滑接觸線宜選用帶封閉外殼的安全滑接輸電裝置。 懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機上應(yīng)具有噴水抑塵裝置。 懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機的基礎(chǔ)宜采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，軌道應(yīng)采 用制造廠推薦的鋼軌，懸臂式斗輪堆取料機的軌面應(yīng)高于煤場地坪 1m～ 2m，門式滾輪堆取料機的軌面應(yīng)高于煤場地坪 。軌道兩端應(yīng)設(shè)置安全尺、止擋器和終端開關(guān)。安全尺的位置應(yīng)保證終端開關(guān)動作后大車有不小于 2m的滑行距離。沿煤場長度方向應(yīng)設(shè)置若干對錨固座，錨固座的基 礎(chǔ)應(yīng)與大車軌道基礎(chǔ)成為整體。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時，也可采用道渣軌枕基礎(chǔ)。 當(dāng)懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機露天布置時，必須裝有夾軌鉗。 門式滾輪堆取料機的貯煤場地坪標(biāo)高、煤堆最大高度、煤堆最大底邊寬度應(yīng)符合下列要 求： DL/T 51179。179。 2020 12 1 煤場地坪標(biāo)高宜低于設(shè)備回取極限 ； 2 最大煤堆高度宜低于活動梁上限最低點位置 ； 3 煤堆最大底邊寬度不宜超出滾輪機的有效行程范圍。 兩臺懸臂式斗輪堆取料機采用并列布置方式時，其軌道中心之間的最小距離應(yīng)不小于 2 臺斗輪堆取料機懸臂長度之和再加一 個斗輪直徑后再加 的距離。兩臺門式滾輪機并列布置時，宜將兩條煤場帶式輸送機布置在兩個煤場之間，兩臺門式滾輪堆取料機之間的凈空距離不小于 。 堆取料機軌道外側(cè)應(yīng)有寬度不小于 的通道；大車行走軌道兩端頭約 10m 處應(yīng)對稱 設(shè)置千斤頂?shù)幕A(chǔ)，其數(shù)量、間距、荷載、尺寸根據(jù)制造廠的 資料確定。 大車行至終端開關(guān)后，尾車端部距轉(zhuǎn)運站軸線之間應(yīng)考慮安裝除鐵器、皮帶機伸縮頭、 刮水器、過梯平直段的合理間距。 懸臂式斗輪堆取料機或門式滾輪堆取料機機上帶式輸送機應(yīng)與地面帶式輸送機聯(lián)鎖。且 司機室與運煤系統(tǒng)集 中控制室之間應(yīng)有通訊和信號聯(lián)系。 應(yīng)向制造廠家提供與煤場設(shè)備受力有關(guān)的煤場帶式輸送機的張力及相關(guān)參數(shù)。 在嚴(yán)寒地區(qū)選用的懸臂式斗輪堆取料機和門式滾輪堆取料機金屬結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)采用鎮(zhèn) 靜鋼。在沿海地區(qū)除應(yīng)采取鹽霧腐蝕措施之外，還應(yīng)采取帶式輸送機的防風(fēng)措施。 圓 形 煤 場 當(dāng)設(shè)置圓形煤場時，圓形煤場的設(shè)備選型應(yīng)符合工藝系統(tǒng)對其功能的要求。 圓形煤場的 設(shè)備一般采用堆取分開形式。 當(dāng)圓形煤場設(shè)備大車回轉(zhuǎn)范圍小于 360?時，在大車軌道端頭應(yīng)設(shè)置安全尺、止擋器和終 端開關(guān)，安全尺的位置應(yīng)保證終端止擋器和終 端開關(guān)動作后大車有不小于 1m的滑行距離。沿環(huán)形軌道應(yīng)設(shè)置若干對錨固座，錨固座的基礎(chǔ)應(yīng)與大車軌道基礎(chǔ)成為整體。 在大車行走軌道合適位置的鋼軌兩側(cè)對稱設(shè)置千斤頂?shù)幕A(chǔ)，其數(shù)量、間距、荷載、尺 寸等要求根據(jù)制造廠家的資料確定。 對露天布置的 環(huán)形煤堆軌道的內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施。 對于全回轉(zhuǎn)式的圓形煤場，其動力電源及控制信號采用 環(huán)形滑接觸線方式供電?；佑| 線宜優(yōu)先采用帶封閉外殼的安全滑接輸電裝置。 軌道基礎(chǔ)宜采用鋼筋混凝土整體基礎(chǔ)，軌頂標(biāo)高宜高于煤場地坪 以上。 DL/T 51179。179。 2020 13 煤場設(shè)備的堆取料機構(gòu)應(yīng)與輸出的帶式輸送機設(shè)有 聯(lián)鎖，司機室與主系統(tǒng)集中控制室之 間應(yīng)有通訊和信號聯(lián)系。 貯煤場的堆料機無變幅機構(gòu)在高位堆料時， 在卸料處應(yīng)設(shè)有伸縮落煤管及抑塵措施。 圓形煤場應(yīng)設(shè)有車輛進出的通道。當(dāng)煤場為封閉的室內(nèi)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)留有車輛進出的大門。 圓形煤場的煤堆應(yīng)設(shè)置消防、灑水設(shè)施。 DL/T 51179。179。 2020 14 8 篩分破碎設(shè)施 一 般 規(guī) 定 運煤系統(tǒng)中作為最終破碎用的碎煤機選型，應(yīng)考慮以下要求： 1 能適應(yīng)原煤的特性、運行可靠、易損件壽命較長；煤質(zhì)堅硬或不易控制時，宜采 用 重型碎煤機； 破碎后煤的粒度應(yīng)滿足制粉或燃燒系統(tǒng)的要求。 2 當(dāng)破碎表面水分較高、粘結(jié)性較強的煤時，碎煤機能滿足防堵要求 。 1 碎煤機應(yīng)具有減少鼓風(fēng)量的調(diào)節(jié)設(shè)施，噪聲較低； 2 碎煤機宜設(shè)置振動和軸承溫度監(jiān)測裝置 。 煤篩通過能力應(yīng)根據(jù)煤的顆粒組成和水分、篩機特性、篩孔尺寸、篩面的傾斜角等因素 確定，不應(yīng)小于運煤系統(tǒng)額定出力。計算時，固定篩的篩分效率可按 30～ 50％考慮，振動篩、滾軸篩等篩分機械的篩分效率可按 70％考慮。固定篩的篩孔凈尺寸可取篩下物分級粒度的 倍，振動篩、滾軸篩等機械篩的 篩孔凈尺寸可取篩下物分級粒度的 倍～１ .5倍。 碎煤機室落煤管或給料設(shè)備的布置應(yīng)滿足以下要求： 1 應(yīng)具有使煤流不以較大落差垂直沖擊篩網(wǎng)的措施； 2 煤流沿篩面寬度和碎煤機轉(zhuǎn)子全長均勻分布； 3 減小碎煤機前后的煤流落差； 3 防止堵煤。 煤篩及碎煤機前后的落煤管和鋼煤斗應(yīng)采取密封措施。 在碎煤機出口處應(yīng)設(shè)置吸氣除塵裝置。 碎煤機四周應(yīng)留出足夠的凈空，以便抽取錘軸和開啟檢查門。落煤管和煤斗的布置不應(yīng) 妨礙起吊篩面，開啟檢查門和碎煤機上蓋， 抽取碎煤機篩板等要求。 煤篩上部防塵罩應(yīng)設(shè)置檢查門。防塵罩兩側(cè)應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置操作平臺。 碎煤機的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，取決于碎煤機的動擾力的大小。根據(jù) DL 5053— 1996《火力發(fā) 電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》的要求， 采用大、中型碎煤機時，在碎煤機與摟板面之間宜采用減振措施。 當(dāng)選擇起重設(shè)備、安裝門大小和樓層高度時，煤篩和碎煤機可根據(jù)制造廠提供的安裝使 用說明書的要求考慮解體起吊或整體起吊、安裝門的位置應(yīng)便于對碎煤機安裝和檢修。 DL/T 51179。179。 2020 15 煤粉爐 篩分破碎設(shè) 施 運煤系統(tǒng)中作為最終破碎用的碎煤機，破碎后煤的粒度應(yīng)滿足制粉系統(tǒng)的要求。粒徑不 宜大于 30mm。 碎煤機的額定出力應(yīng)分別按以下兩種狀況確定： 1 當(dāng)碎煤機前無煤篩時，運行條件較好，不應(yīng)小于運煤系統(tǒng)額定出力；當(dāng)運行條件較差時，不應(yīng)小于運煤系統(tǒng)額定出力的 倍～ 倍。 2 當(dāng)碎煤機前有煤篩時，應(yīng)根據(jù)煤的顆粒組成、篩孔尺寸、篩分效率、篩下物粒度、篩子特性等因素確定： 1） 碎煤機前裝有固定篩，其篩分效率按本標(biāo)準(zhǔn) 條取值以及篩下物粒度小于 30mm時，碎煤機的額定出力，宜不低于運 煤系統(tǒng)額定出力的 倍～ 倍； 2） 碎煤機前裝有振動篩或滾軸篩等篩分機械，其篩分效率按本標(biāo)準(zhǔn) 條取值 以及篩下物粒度小于 30mm 時 ， 其額定出力宜不低于運煤系統(tǒng)額定出力的 倍～ 倍。 當(dāng)來煤粒度不需篩碎時，運煤系統(tǒng)中可設(shè)置旁路。 循環(huán)流化床鍋爐 篩分破碎設(shè)施 當(dāng)來煤粒度大于 120mm 時， 宜設(shè)兩級碎煤機，第一級碎煤機的出料粒度不宜大于 30mm ，第二級碎煤機的出料粒度應(yīng)滿足循環(huán)流化床鍋爐燃燒的要求。 當(dāng)入碎煤機的煤中能滿足循環(huán)流化床鍋爐燃燒的粒徑較低時，在兩級碎煤機之間可不 設(shè) 煤篩。 循環(huán)硫化床鍋爐細(xì)碎機的額定出力，宜不低于運煤系統(tǒng)的額定出力。 運煤系統(tǒng)中不宜設(shè) 置旁路。 DL/T 51179。179。 2020 16 9 石灰石貯存、制備及輸送 石灰石不宜露天存放，貯存量不應(yīng)小于 7d 的需用量。 篩碎設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足入爐石灰石的粒度的要求，并應(yīng)根據(jù)來的石灰石粒度級配比的情況確定是否采用二級破碎。當(dāng)采用二級破碎時，第二級磨料機出料粒度應(yīng)符合循環(huán)硫化床鍋爐的要求，第二級磨料機可布置在主廠房石灰石斗的下方，也可與第一級破碎集中布置在制粉站。制成的石灰石粉可用氣力或機械輸送至石灰石粉倉內(nèi)存放備用。 成品石灰石粉進廠，可直接采用氣力輸送至石灰石粉倉內(nèi)存放備用。 在廠內(nèi)破碎制備后的石灰石粉，可采用帶式輸送機或氣力輸送，有條件時也可采用密閉帶 式輸送機、管狀帶式輸送機或刮板輸送機輸送。 當(dāng)采用氣力輸送時，系統(tǒng)出力設(shè)計應(yīng)根據(jù)鍋爐所需石灰石粉的消耗量、運行方式等因素確 定。 當(dāng)采用連續(xù)運行方式時，系統(tǒng)設(shè)計出力不應(yīng)小于石灰石粉消耗量的 150%，當(dāng)采用間斷運行方式時，系統(tǒng)設(shè)計出力不應(yīng)小于石灰石粉消耗量的 200%。 氣力輸送石灰石粉與空氣之比應(yīng)根據(jù)輸送距離、彎頭數(shù)量、輸送設(shè)備的類型及石灰石粉的 特性等因素確定。 氣力輸送管道的流速應(yīng)按石灰石粉的粒徑、密度、輸送管徑和輸送系統(tǒng)等因素確定。， 壓縮空氣的流速可按 6m/s～ 15m/s 選取。輸送用的壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除水除油凈化裝置 管道材料宜采用碳素鋼管。 氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)睾０胃叨群蜌鉁氐茸匀粭l件的影響。 石灰石粉倉應(yīng)設(shè)置熱風(fēng)氣化或其它干燥措施。 DL/T 51179。179。 2020 17 10 帶 式 輸 送 機 一 般 規(guī) 定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建擴建發(fā)電廠的輸送帶寬度 500mm～ 2020mm、帶速 、 采用織物芯輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶 的廠內(nèi)運煤帶式輸送機。擴建工程的帶式輸送機設(shè)計，當(dāng)受原有條件限制時，可靈活應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)。對于長距離，大運量的帶式輸送機，應(yīng)另外考慮其特殊性。 帶式輸送機的設(shè)計和計算應(yīng)以下列資料為依據(jù)： 1 輸送能力； 2 輸送物料的性質(zhì)； 3 工作環(huán)境； 4 卸料方式和卸料裝置形式； 5 給料點數(shù)目和位置； 6 輸送機布置形式和尺寸； 7 電源電壓等級； 8 特殊要求。 帶式輸送機的設(shè)計和計算，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T17119－ 1997《連續(xù)搬運設(shè)備、帶承載托輥 的帶式輸送機運行功率和張力計算》進行。帶式輸送機的部件規(guī)格性能應(yīng)以 DTⅡ 型《帶式輸送機設(shè)計手冊》、《運煤部件典型設(shè)計選用手冊》。 對于帶寬大于 1400mm帶式輸送機設(shè)計計算和部件可參照相關(guān)資料進行設(shè)計。 對長的可逆帶式輸送機，應(yīng)按工作最繁重的工況進行設(shè)計和計算。必要時可根據(jù)工程情況，按運行方向相反的另一工況對運行功率、輸送帶張力及其分布、拉緊裝置配重等參數(shù)進行校核計算。 主要參數(shù)的確定 運煤帶式輸送機的輸送帶速度、托輥直徑和三節(jié)式槽形托輥的槽角可按表 取值（ 過渡托輥槽角不受此限）。 DL/T 51179。179。 2020 18 表 輸送帶速度、托輥直徑和槽角 帶寬 B mm 托輥直徑 D mm 托輥槽角 λ （ 0） 輸送帶速度上限 m/s 推 薦 帶 速 m/s 滾筒卸料 中部卸料 易起塵物料 500 89 650 89 800 89 108 1000 108 133 1200 108 35 133 159 1400 108 133 159 1600 133 159 1800 159 2020 159 194 () 注： ① 帶括號的帶速為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。 帶式輸送機的傾斜 角 ?，向上運煤不宜大于 16?（寒冷地區(qū)露天布置為 14?）；碎煤機室后， 當(dāng)布置受限制時，不應(yīng)大于 18?；下運不應(yīng)大于 12?。 帶式輸送機設(shè)計應(yīng)盡量避免用圓弧段過渡。如果以圓弧段過渡，應(yīng)盡量將圓弧段布置在 輸送機張力較小的區(qū)段。 當(dāng)凸弧段布置在張力較大的區(qū)段時，應(yīng)在凸弧段布置過渡托輥。 圓弧段半徑應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 凸弧段最小曲率半徑 R1，應(yīng)根據(jù)槽形托輥側(cè)輥軸線與水平線的夾角 ?、輸送帶寬度 B（ m） 和帶芯材質(zhì)。 凸弧段最小曲率半徑 R1 可按下式計算： 織物芯輸送帶 R1≥ (38～ 42)B179。 Sin? （ － 1） 式中： R1—— 凸弧段半徑， m； B —— 帶寬， m； ? —— 托輥槽角， （ 0） 鋼絲繩芯輸送帶 R1≥ (100～ 167)B179。 Sin? （ － 2） 凸弧段輸送帶張力較大時，式中系數(shù)應(yīng)取大值，張力較小時可取小值。 DL/T 51179。179。 2020 19 2 帶式輸送機的凹弧段曲率半徑 R2， 應(yīng)保證輸送帶在空載啟動時，輸送帶不會