【文章內容簡介】 壓等方法膠合，膠合后的接頭不應有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至止水底緣距離偏差均不應超過上3mm，止水不平整度不應超過2mm。局部修補：由于水封預埋件安裝不良，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預埋件外，可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有：將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。采用生膠熱壓法粘合，膠合面應平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯位及凹凸不平現(xiàn)象。離縫加墊：閘門頂、側水封與門槽水封座接觸不緊密而有離縫時，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進行調整。橡膠水封更新或修理后的標準：水封頂部所構成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應保持2～4mm。埋固件的檢修閘門埋固件包括主軌、反軌、側軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件，把閘門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時保證閘門在規(guī)定的位置上靈活、準確地運動。由于一些埋固件常處水下和受高速水流沖刷及其他外力作用，因此常會出現(xiàn)一些缺陷，如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等。這樣不僅會削弱結構強度，也會使閘門啟閉困難，甚至釀成閘門的重大事故。因此，當發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時，必須按下列情況分別進行檢修。支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應做補焊處理；如損壞、變形較大時，宜更換新件。局部缺陷經補焊及加工處理后，應保證工作表面的粗糙度。金屬水封座及底坎等,由于安裝不牢受水流沖刷、泥沙磨損或水封座下墊塊腐蝕而發(fā)生松動、脫落或磨損應按原設計要求重新處理。胸墻檐板和側水封座發(fā)生銹蝕時，一般可采用涂刷油漆涂料或環(huán)氧涂料護面，也可采用噴鍍不銹鋼和有色金屬材料護面。 起升機構的檢修啟閉機結構中使重物獲得升降運動的傳動機構稱為起升機構。起升機構是啟閉機中最基本和最重要的機構，它的工作好壞對整臺啟閉機的性能有著最直接的影響。 鋼絲繩的維護鋼絲繩的潤滑：鋼絲繩的潤滑應采用不含酸、堿及其它有害雜質的特殊潤滑油。潤滑前需用鋼絲刷子刷去繩上污物，并用柴油清洗；潤滑時最好將潤滑油加熱至80℃以上，使油容易滲入到鋼絲繩內部，達到較好的潤滑郊果。由于啟閉機鋼絲繩大多處于潮濕環(huán)境，為防止銹蝕，其表面應涂抹一層鈣基潤滑脂。卷筒表面也應涂抹鈣基潤滑油。鋼絲繩的更新標準鋼絲繩在使用過程中，由于反復彎曲和與滑輪、卷筒的摩擦，表面鋼絲發(fā)生彎曲疲勞和磨損而逐漸折斷。折斷的鋼絲越多，余下的鋼絲所承受的拉力就越大，疲勞與磨損越嚴重，促使斷絲速度越加快。當斷絲數達到一定程度時，就不能保證鋼絲繩必要的安全性，這時就應更換新鋼絲繩子。鋼絲繩的報廢標準為鋼絲繩在任何部位于一個節(jié)距內的斷絲數：交繞繩占總絲數的10%；順繞繩占總絲數的5%。斷絲數相對同一鋼絲繩中的細鋼絲而言。 斷絲的鑒別：一、繩端斷絲。由于繩端安裝不妥，引起繩端應力過分集中而斷絲時，如有足夠裕度，則可將斷絲部分切去，重新合理安裝。二、斷絲的局部聚集在小于6d的繩長范圍內或集中在任一支繩股里，即使斷絲數比列的數值少，鋼絲繩也應予以報廢，如出現(xiàn)緊靠在一起的斷絲，更會形成斷絲的聚集，為此務必即報廢。三、斷絲的遞增率。由于疲勞而引起鋼絲繩損壞的主要形式是斷絲，鋼絲繩斷絲是在使用相當長的時期以后才開始出現(xiàn)的，隨著斷絲數量的逐漸增加，其使用時間就越來越短，維護人員應仔細檢驗并記錄斷絲的情況，判明斷絲的增大率，分析其規(guī)律，以便預測鋼絲繩的報廢期限。 繩股斷裂：鋼絲繩的斷絲既然是故障，則繩股斷裂即屬故障中的嚴重故障，如出現(xiàn)整根繩股斷裂，應立即報廢，否則造成的事故是不堪設想的。鋼絲繩的磨損：由于各個繩股和鋼絲之間的磨損引起的內部損傷及壓坑等問題，特別當鋼絲繩在經受彎曲后更為嚴重，外部的磨損是由于鋼絲繩子在壓力的作用下，與滑輪和卷筒的繩槽相接觸摩擦所造成的，當外層鋼絲摩擦到其直徑的40%時，鋼絲繩應即報廢，當鋼絲繩的直徑減少到相當于其公稱直徑的70%時，即使還末發(fā)現(xiàn)斷絲，該繩也應報廢。鋼絲繩的腐蝕：外部鋼絲的腐蝕可用眼觀察，如其表面出現(xiàn)深坑或鋼絲呈相當松弛的狀態(tài)時，都應報廢，至于內部腐蝕是較難發(fā)現(xiàn)的。出現(xiàn)內部腐蝕的跡象，如鋼絲繩的直徑在變化，維護人員應立即檢驗其內部質量，其簡易可行的方法是用一撬杠撬開鋼絲繩股，當鋼絲繩撬開后，可用細針挑去污物并進行清理后，再觀察之，在鋼絲繩的內部一經確認有腐蝕時，應立即予以報廢。鋼絲繩的彈性減?。轰摻z繩繩徑減小的同時常伴隨其彈性的減小，鋼絲繩捻距伸長、鋼絲之間和繩股之間缺少空隙、繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末等，也是使鋼絲繩彈性減小的因素。當鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小顯著增加時，很可能導致在動載作用下突然斷裂，所以應即報廢。鋼絲繩的變形：鋼絲繩失去正常形狀而產生可見的畸形稱為變形，從外觀上區(qū)分，變形有如下幾種：（1）波浪形。鋼絲繩變成波浪形。這種變形使它的縱向軸線成螺旋形狀，在鋼絲繩的長度不超過25d的范圍內，若d14/3d，則該鋼絲繩應報廢（d為鋼絲繩的公稱直；d1為鋼絲繩變形后的直徑）（2）籠狀畸變。這種變形發(fā)生在具有鋼心的鋼絲繩上。鋼絲繩的籠狀畸變是因外層股發(fā)生脫節(jié)或變得比內部繩股長而造成的，如呈籠狀畸變，應即報廢。（3）繩股擠出。繩股擠出通常是伴隨籠狀畸變一起產生的。繩股擠出的鋼絲繩，須立即報廢。（4）鋼絲擠出。出現(xiàn)部分鋼絲在鋼絲繩或繩股中拱起形成的環(huán)狀時預兆該鋼絲繩的壽命已不長，應立即報廢。（5）繩徑局部增大。繩徑的局部增大與繩心畸變有關，如纖維心因受潮而膨脹。當繩徑的局部增大時，應即報廢。（6）繩徑局部減小。繩心的斷裂會形成繩徑局部減小，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的鋼絲繩，當然不宜繼續(xù)使用。（7）扭結。扭結是鋼絲繩圈成環(huán)狀時，不可能繞其軸線轉動的情況下，被拉緊而形成的一種變形。嚴重扭結的鋼絲繩，不能使用在生產設備上，起重機械上更不能使用。（8）部分壓扁。由于機械或運輸等事故，對鋼絲繩部分區(qū)段被壓扁，這樣的部分段應以去除，而后才可裝在設備上使用。如已經裝在生產機械上的鋼絲繩，在運行過程中遭受其它設備的擠壓而造成壓扁形變時，即便是部分壓扁，也應更換新的鋼絲繩使用。（9）彎折。在外界影響下引起鋼絲繩的角度變形即彎折。如有彎折狀態(tài)者，應予報廢。鋼絲繩的外層鋼絲如果有嚴重的銹蝕，則要根據其和度適當的降低報廢標準中的斷絲數。鋼絲繩直徑是以它的外圓來表示的。