【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . 檢修時(shí)必須做好上、下信號(hào)傳遞工作。. 檢修時(shí)嚴(yán)禁工、器具墜落，以免傷人、傷物。. 檢修人員在設(shè)備底部工作時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。. 需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。. 試車安全注意事項(xiàng). 必須做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。. 試車應(yīng)有專人指揮和專人操作。. 試車前，先調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。. 試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車處理后，重新試車。四、 齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1． 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于漸開線圓柱齒輪、齒輪減速機(jī)、圓錐齒輪、圓弧齒輪減速機(jī)的維護(hù)與檢修。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 本機(jī)由機(jī)殼、齒輪、軸和軸承等組成。結(jié)構(gòu)形式為剖分全封式。 技術(shù)性能 高速軸的轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，工作環(huán)境溫度為40~+70℃，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。 。2． 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件 減速機(jī)主體零、部件完整齊全。 各部連接螺栓齊全，連接緊固。 安全防護(hù)裝置齊全、牢固。 各部配合、安裝間隙均符合要求。 運(yùn)行性能 運(yùn)行平穩(wěn)、無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象，溫度正常，電流穩(wěn)定。 潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。 性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。 技術(shù)資料 有總裝配圖、主要零件及易損配件圖。 設(shè)備檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確包括：、使用說明書。；。 設(shè)備及環(huán)境 器體油漆完整，清潔光亮、外表無灰塵、油垢。 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。 各連接面、油位計(jì)、視鏡、軸封處均無滲漏。3． 設(shè)備的維護(hù) 日常維護(hù) 保持設(shè)備和周圍場(chǎng)地潔凈，無積次、無油垢。 隨時(shí)注意減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異聲。 檢查有無不正常的振動(dòng)，溫度是否合乎規(guī)定。 注意觀察減速機(jī)的上、下結(jié)合面和軸端，有無滲油現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)消除。 通過油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面應(yīng)在規(guī)定位置，加油時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”。 定期檢查內(nèi)容 每月測(cè)定減速機(jī)各軸承部位的振動(dòng)情況，并做好記錄。 大、中修前要進(jìn)行一次全面狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析。 常見故障處理方法 設(shè)備在運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一應(yīng)急停車。 ； ； 4． 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期 檢修周期見下表。檢修類別小修中修大修周期（月）13612 檢修內(nèi)容 小修 緊固松動(dòng)的螺栓。 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。 消除漏油現(xiàn)象。 調(diào)整傳動(dòng)軸的軸間隙。 修理安全防護(hù)裝置。 中修 包括小修內(nèi)容。 檢查、修理或更換被磨損的主動(dòng)齒輪或鈾。 檢查更換滾動(dòng)軸承及修理?yè)跤桶濉?清洗機(jī)殼、更換潤(rùn)滑油。 測(cè)量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。 大修 包括中修內(nèi)容。 檢查、修理或更換從動(dòng)齒輪或軸。 對(duì)磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。 修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體5． 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸 軸中心線直線度為∮0，02mm。 軸頸處過度磨損，可用堆焊、噴涂、電鍍等方法修復(fù)。 鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下，可比原設(shè)計(jì)放大一個(gè)級(jí)別，或在原鍵槽的180?處重新開鍵一次 齒輪 齒輪內(nèi)孔圓度、圓柱度、粗糙度必須符合圖樣要求。磨損過大可用擴(kuò)孔鑲套法進(jìn)行修復(fù)。 齒輪一側(cè)齒面發(fā)生磨損或疲勞點(diǎn)蝕后，如果結(jié)構(gòu)上許可，可成對(duì)調(diào)向使用。 如果經(jīng)濟(jì)上許可，齒輪也可以用堆焊法、鑲環(huán)法、鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。 。 齒輪與軸的裝配多數(shù)采用壓力機(jī)壓入。也可以用加熱法進(jìn)行裝配；加熱溫度一般不大于359℃五、 錘式破碎機(jī)的維護(hù)與檢修1. 檢修周期與內(nèi)容. 檢修周期檢修周期見下表。檢修類別小修中修大修周期（月）13612. 檢修內(nèi)容. 小修更換磨損的篩條、錘頭，調(diào)整篩條間隙，緊固各部螺栓，疏通油路，修補(bǔ)各部漏斗及部件，檢查調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換連軸銷。. 中修包括小修內(nèi)容外，檢查修理調(diào)節(jié)裝置主要有絲杠、螺母、支架，更換磨損的襯板。. 大修包括中修內(nèi)容外，修理或更換各部軸承，調(diào)整機(jī)座，修理基礎(chǔ)，修理或更換機(jī)座機(jī)體，修理或更換主軸，修理或更換轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子盤等。設(shè)備全部解體徹底檢查，大修應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和試運(yùn)行。2. 破碎機(jī)解體檢修與回裝. 檢修前的準(zhǔn)備工作. 準(zhǔn)備墊片、螺栓，以及常用的檢修工具、倒鏈。. 設(shè)備停運(yùn)后，斷電，清理周邊衛(wèi)生，便于檢修。. 驗(yàn)電后方可檢修。. 確定檢修用備件，材料準(zhǔn)備工作。. 破碎機(jī)的解體檢修. 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，拆卸聯(lián)軸器注銷，分離電機(jī)。. 通過破碎板調(diào)節(jié)裝置，徹底的將破碎板向后移動(dòng)。. 拆開轉(zhuǎn)子兩端的軸承座上蓋，拆掉油封并清洗檢查. 清洗檢查軸承。軸承內(nèi)外圈無溝槽，剝落、斑點(diǎn)、滾柱完整無疲勞損傷的現(xiàn)象。否則更換。. 測(cè)量滾子與外套的徑向間隙。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)套和滾子，測(cè)量最小徑向間隙，做好記錄。. 檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子。. 檢查錘頭。如果錘頭沿銷軸徑向移動(dòng)超過3mm，則錘頭間隙調(diào)整墊需更換。. 檢查轉(zhuǎn)子圓盤。無嚴(yán)重磨損和腐蝕，無裂紋。采取補(bǔ)焊處理，或更換。. 檢查主軸。軸承安裝位的軸頸有缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)、磨削。. 檢查襯板，磨損厚度超過原厚度的1/2或有斷條時(shí)應(yīng)更換。. 檢查調(diào)節(jié)裝置。絲杠螺紋無損壞，調(diào)整螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。. 將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地吊運(yùn)到檢修場(chǎng)地。轉(zhuǎn)子落地鋪好膠皮，卡住轉(zhuǎn)子，使其不能滾動(dòng)。. 拆卸所有的錘頭。. 將轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子圓盤、搖臂作好標(biāo)記。. 分別計(jì)算對(duì)稱每排兩個(gè)錘頭總重量差，保證對(duì)稱錘頭的平衡。重量差不超過10g。. 檢修完成后回裝. 起吊平穩(wěn)，并配合手拉葫蘆就位?；匮b時(shí)不得與基礎(chǔ)臺(tái)板發(fā)生碰撞沖擊。. 轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承座復(fù)位回裝。軸承加注潤(rùn)滑脂。二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂，注入量為油腔的1/3～2/3?！?。. 將機(jī)體的側(cè)部關(guān)閉，并將螺栓緊固。. 回裝聯(lián)軸器，回裝聯(lián)軸器護(hù)罩。. 聯(lián)系相關(guān)專業(yè)配合工作?；匮b破碎機(jī)電氣線路。. 清理現(xiàn)場(chǎng)。. 終結(jié)工作票。3. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 機(jī)座. 機(jī)座的橫向（沿主軸方向）。. 。. 機(jī)座中心線與基準(zhǔn)中心線偏移不大于3MM.. 機(jī)殼襯板齊全，螺栓連接牢固。. 軸承座. 。. ，體長(zhǎng)度不得超過100MM.. 轉(zhuǎn)子. 主軸與電機(jī)軸無傾斜時(shí)。. 當(dāng)主軸無徑向位移的情況下，傾斜度不得大于00100 。. 。. 主軸位于兩軸承座間的小繞度，不得大于間距的1/2000。. 主軸上所有的圓盤不得繞曲，其偏差不大于1MM.. 錘頭. 錘頭錘頂至錘頭孔中心的距離偏差不超過2MM.. 。. 串錘小軸的磨損不大于2MM。. 每排錘頭輕重應(yīng)對(duì)程安排。. 篩條. 篩條的彎曲不大于5MM。. 篩條磨損大于10MM時(shí)，必須成縱更換。. 上罩與機(jī)架，檢查孔蓋板與機(jī)體的接合應(yīng)嚴(yán)密，機(jī)體密封可靠，不得置灰。. 破碎機(jī)的格板和篩條與錘頭頂端之間的間隙應(yīng)按生產(chǎn)工藝所需求的破碎粒度來調(diào)整。調(diào)劑裝置靈活可靠。4. 維護(hù)及常見故障處理 . 維護(hù)操作人員要定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)的原則，注潤(rùn)滑油脂。. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度的變化，溫度不得超過60℃，同時(shí)檢查各部螺絲有無松動(dòng)，電機(jī)是否超載運(yùn)行，聲音有無異常，給料是否均勻等。. 若破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，必須將物料清除后，方可啟動(dòng)。. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得清掃或擦衛(wèi)生，等停車后再清掃。. 清除電機(jī)上的礦物及灰塵，清除彈簧下的堆積物。. 檢查聯(lián)軸器注銷是否松動(dòng)，聯(lián)軸器注銷是否磨損嚴(yán)重。. 常見故障及處理方法：可能發(fā)生的故障發(fā)生故障的原因處理方法振動(dòng)量增加更換或裝配錘子時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對(duì)的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求生產(chǎn)量減少1. 篩條縫隙被堵塞2. 加料不均勻1. 停車后清除篩條縫隙中的堵塞物2. 調(diào)整加料機(jī)構(gòu)機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲1. 不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部2. 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上3. 錘子或其他零件斷裂1. 停車后清理破碎腔2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙3. 更換斷裂零件出料粒度過大1. 錘子磨損過多2. 篩基斷裂5. 破碎機(jī)的試車及驗(yàn)收. 試車前應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備本體及密閉部分，檢查檢修過程中落下的雜物。. 試車前應(yīng)檢查地腳螺栓及傳動(dòng)聯(lián)結(jié)螺栓不得松動(dòng)，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油必須充足，檢查設(shè)備安全設(shè)施是否完整。. 試車前應(yīng)先試電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，然后盤動(dòng)機(jī)械設(shè)備在確認(rèn)無問題后，方可聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器。. 試車前操作人員必須清楚設(shè)備修理后的技術(shù)狀況，再熟