【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墊料，水室與管板間可采用膠皮墊或石棉橡膠板并涂上白鉛油。6）組裝好的冷油器法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封好。7）對(duì)于管板與水室封閉在油室內(nèi)的冷油器、其接合面必須在水壓試驗(yàn)不漏后才允許裝入油室內(nèi)。第二章 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程一、檢修周期 大修：10 —15年 中修： 4— 5 年 小修： —1年二、檢修內(nèi)容發(fā)電機(jī)小修：1）電機(jī)吹風(fēng)清掃，永磁機(jī)應(yīng)解體。 2）電機(jī)局部絕緣損壞應(yīng)修理。 3）電機(jī)軸承檢查，清洗或換油。 4）做一般機(jī)械性的檢查和修理。 5）一般性的檢查和鑒定。發(fā)電機(jī)中修：1）包括電機(jī)小修所有內(nèi)容。 2）對(duì)電機(jī)定轉(zhuǎn)子槽楔、墊塊和綁線，進(jìn)行檢查和修理。 3）對(duì)軸承和軸承座絕緣板的檢查和處理。 4）對(duì)電機(jī)機(jī)械性零部件如空冷系統(tǒng)、端蓋、磁軛及轉(zhuǎn)子支架等進(jìn)行檢查處理。 5）電機(jī)繞組局部更換。 6）電機(jī)內(nèi)外噴漆，繞組浸漆與干燥。 7) 按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做必要的試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)大修：1) 包括電機(jī)中小修內(nèi)容。 2) 包括定、轉(zhuǎn)子繞組，進(jìn)行部分或全部更換，并浸漆干燥。 3) 旋轉(zhuǎn)整流器的解體檢修或更換。 4) 軸瓦更換與研磨。 5) 轉(zhuǎn)子找平衡。 6) 對(duì)電機(jī)機(jī)械性缺陷，進(jìn)行改造性加固與處理。 7) 對(duì)電機(jī)進(jìn)行改造與鑒定。 8）按電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做全面試驗(yàn)。 維護(hù)檢修規(guī)定主要工作就是及時(shí)清潔與定時(shí)檢修。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行期間也應(yīng)定時(shí)清潔，一般在清潔時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹凈，在清潔時(shí)壓縮空氣的方向不得將污 垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除，汽輪發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢修項(xiàng)目如下：1 、 軸承的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1）檢查軸襯是否顯 著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。2 ）軸承座與底板間的絕緣是否完好。3）檢查轉(zhuǎn)子軸在 軸承的位置，軸頸與軸承上部間隙以及軸承與軸承蓋的緊量。4）軸承用油的牌號(hào)及粘度等是否正確，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定期更換，至少半年更換一次。2 、 集電環(huán)的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：：1 ）檢查集電環(huán)與碳刷是否已顯著磨損，碳刷壓力是否正確。2）碳刷架是否振動(dòng)。3）集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。4）發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限位置。如外圓已到極限位置，則應(yīng)更換集電環(huán)。3 、 轉(zhuǎn)子的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：：1） 一般情況轉(zhuǎn)子的檢修。a檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無裂紋。b檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無異常現(xiàn)象。c用燈照亮轉(zhuǎn)子花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。d檢查軸頸表面情況。2)、在大修中一般不一定需要抽出轉(zhuǎn)子，但是對(duì)于新機(jī)投運(yùn)一年后，建議最好抽出轉(zhuǎn)子，以便進(jìn)行全面的檢修，以后可以每三年抽出一次。3） 抽出轉(zhuǎn)子后轉(zhuǎn)子的檢修工作a檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)配合處有無變色。b檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動(dòng)。c抽出轉(zhuǎn)子后，應(yīng)該進(jìn)一步對(duì)風(fēng)扇與護(hù)環(huán)進(jìn)行檢查，如有必要可以卸下風(fēng)扇，檢查護(hù)環(huán)與中心環(huán)的配合，卸下風(fēng)扇前應(yīng)做好標(biāo)記，以便安裝復(fù)位。4) 一般的大修不需要拆下轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)，只有在轉(zhuǎn)子線圈匝間短路、接地或絕緣電阻嚴(yán)重下降，采取其他措施仍未消除，判明若不拆下護(hù)環(huán)就不能排除故障情況時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。5) 拆卸護(hù)環(huán)時(shí)應(yīng)用制造廠提供的專用工具進(jìn)行，護(hù)環(huán)加熱受熱要均勻，加熱溫度為200~250℃。6) 拆卸護(hù)環(huán)后轉(zhuǎn)子的檢修工作a首先應(yīng)尋找和清除作為必須拆卸護(hù)環(huán)原因的故障。b檢查線圈端部形狀是否變形，端部墊塊是否移動(dòng)。c檢查轉(zhuǎn)子繞組匝間、端部及磁極引線絕緣情況。d用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子線圈端部的灰塵，必要時(shí)修理其絕緣重新噴漆。4 、 定子的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1） 一般在不抽出轉(zhuǎn)子情況下，可以進(jìn)行下列檢修工作：a、檢查定子線圈端部及連接線的絕緣有無損壞。b、檢查定子線圈及連接線所有焊接頭處絕緣有無枯朽等過熱現(xiàn)象，并測(cè)量每一分支直流電阻，比較每支路測(cè)量的數(shù)值，并分析有無異常。c、檢查端部墊塊、支架及引出線墊塊的綁扎有無松動(dòng)，支架和出線板處螺栓是否松動(dòng)。d、用250V搖表檢查埋在定子槽內(nèi)的電阻測(cè)溫元件的絕緣電阻。e、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙，并注意定子槽楔有否凸出。2)、抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意，凡進(jìn)入定子鐵芯和線圈端部鋪上絕緣紙板，以免損壞或弄臟定子，嚴(yán)禁腳踏線圈端部，并注意衣內(nèi)不應(yīng)有金屬物件以免丟入定子內(nèi)部，每次工作完，應(yīng)檢查工具是否全部取出，無遺落在機(jī)內(nèi)。3)、檢查定子鐵芯，應(yīng)注意鏜內(nèi)表面有無銹斑或變色銹斑，以確定鐵芯有否松弛或由短路引起局部過熱情況，并注意檢查通風(fēng)槽鋼是否壓緊。4）、檢查定子線圈的槽內(nèi)部分時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無明顯脹出情形，槽楔是否松弛，個(gè)別地方的槽楔和絕緣有無局部過熱現(xiàn)象。5）、 其它特定的檢修項(xiàng)目。6）、定子檢修后，用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃定子鐵芯和線圈端部，并根據(jù)情況決定要否在線圈端部重新噴漆。5 、 冷卻器的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：：冷卻器的故障大部分是由于管路阻塞及污垢堆積而引起，當(dāng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻空氣的溫度較正常情況升高5℃時(shí)，冷卻器即應(yīng)檢修，并應(yīng)檢查 水封是否損壞，水管有無滲漏現(xiàn)象，若只有少數(shù)水管滲漏，即可將滲漏管的兩端用木塞或橡皮封住，即可繼續(xù)使用，其堵管數(shù)量不準(zhǔn)超過水管總數(shù)的5%。第三章 鍋爐檢修規(guī)程一、檢修周期及內(nèi)容檢修周期見下表：類別小修中修大修周期4—8個(gè)月運(yùn)行30006000小時(shí)1—2年運(yùn)行700012000小時(shí)5—8年運(yùn)行3500050000小時(shí) 為防止設(shè)備失修，有下列情況之一者，大中修的周期可低于表中的下限。1) 運(yùn)行不正常，出力下降，效率顯著下降，并有發(fā)展趨勢(shì)，非經(jīng)大中修不能修復(fù)者。 2) 有威脅安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，非經(jīng)大中修不能處理者。3) 更換主要部件、改造主要部件，需在大中修進(jìn)行者。雖然大中修周期已到，但因生產(chǎn)需要，不能停爐檢修時(shí)，可經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)延期使用。大中修開工前，應(yīng)具備下列條件：1) 重大特殊項(xiàng)目施工及技術(shù)措施方案已批準(zhǔn)。2) 檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全措施和質(zhì)量要求已為施工者所掌握。3) 勞動(dòng)力、主要材料、備品、備件已落實(shí)。4) 專用工具、施工工具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢驗(yàn)合格。5) 設(shè)備出現(xiàn)故障已查明。6) 人員組織已落實(shí)，分工明確。設(shè)備檢修后，應(yīng)達(dá)到下列要求：1) 設(shè)備檢修質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。2) 鍋爐出力和效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3) 檢修記錄準(zhǔn)確齊全。4) 檢修記錄交機(jī)動(dòng)科存檔。為了確保檢修質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行單面與整體分步驗(yàn)收。大中修后，至少完善下列技術(shù)資料：1) 檢修項(xiàng)目進(jìn)度表（計(jì)劃與實(shí)際比較）；2) 重要施工項(xiàng)目總結(jié)；3) 改變系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)修改后的設(shè)計(jì)資料及竣工圖；4) 檢修技術(shù)記錄及驗(yàn)收記錄；5) 工時(shí)及材料消耗統(tǒng)計(jì)；6) 檢修前后機(jī)組熱效率，試驗(yàn)報(bào)告；7) 重要設(shè)備實(shí)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)報(bào)告。二、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容小修項(xiàng)目1) 汽水系統(tǒng)、閥門、法蘭等處泄漏。2) 受熱面清掃。3) 疏通空氣預(yù)熱器。4）清理各處積灰、處理各聯(lián)箱手孔達(dá)到無泄漏、檢修汽包人孔。大中修前一次小修，應(yīng)做好檢查和記錄完整。中修項(xiàng)目 檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕變化，以及水垢。 檢查內(nèi)部焊縫。 清理各級(jí)汽水分離器。 檢查各固定板牢固性，有必要時(shí)應(yīng)重焊。 檢查和清理水位計(jì)連通管、壓力表管、加藥管、排污管管口。 定期對(duì)汽包內(nèi)部焊縫做磁粉探傷檢查。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查汽包受熱部分保溫層有無脫落。拆除保溫層檢查焊縫。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 ：水冷壁和聯(lián)箱1) 清理管子外部結(jié)焦和積灰。2) 檢查管子外壁的磨損漲粗變形和損傷。3) 檢查管子支吊架，拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹及間隙。4) 打開聯(lián)箱手孔堵，檢查腐蝕及結(jié)垢。5) 更換手孔墊圈。6) 檢查手孔蓋有無變形（包括蓋體和螺栓），消除手孔泄漏。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1) 檢查和清理聯(lián)箱腐蝕和積垢。2) 聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3) 檢查各支吊架，對(duì)不符合要求的支吊架進(jìn)行更換。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 過熱器及聯(lián)箱1) 清掃管子外壁積灰。2) 檢查管子磨損、漲粗、彎曲等情況。3) 檢查修理管子支吊架。4) 清掃檢查修理聯(lián)箱支座。5) 打開手孔檢查內(nèi)部積垢。6) 更換手孔墊圈和變形手孔堵。7) 檢查排管有無過熱燒壞現(xiàn)象。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1) 反沖洗過熱器管。2) 割管檢查。減溫器1) 檢查修理減溫器噴嘴。2) 檢查手孔蓋有無變形（包括蓋體和螺栓），消除手孔泄漏。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 ：省煤器及聯(lián)箱1) 清掃管子外部積灰。2) 檢查管子磨損變形情況。3) 檢查管子支吊架及防磨裝置。4) 檢查清掃，修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙。5) 更換手孔墊圈。6) 檢查修理手孔蓋。7) 檢查是否有必要更換防磨護(hù)板。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目空氣預(yù)熱器1) 清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰。2) 檢查、修理部分腐蝕和磨損的管子、鋼板，更換部分套管。3) 修補(bǔ)更換伸縮節(jié)。1 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目更換磨損嚴(yán)重的防磨套管。1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目燃燒設(shè)備1) 檢修一次風(fēng)嘴。2) 檢修煤氣點(diǎn)火嘴。3) 檢查更換高爐煤氣火嘴。4) 檢修更換二、三次風(fēng)火嘴。5) 補(bǔ)焊風(fēng)機(jī)蝸殼。6) 更換油槍噴嘴。 1非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目更換燃燒火嘴或風(fēng)機(jī)蝸殼。1汽水門及汽水管道1) 解體檢修研磨安全閥。2) 解體檢修給水閥門、主蒸汽門、排污門、對(duì)空排汽門。3) 檢修各主要管道法蘭。4) 檢查并調(diào)整管道膨脹指示器。5) 測(cè)量主蒸汽管道蠕漲。6) 檢查并調(diào)整主要支吊架或更換腐蝕嚴(yán)重的支吊架彈簧。1其它1) 各受熱支架的保溫修補(bǔ)。2) 檢修沖灰噴嘴。3) 疏通或更換熄火噴嘴。4) 檢修灰門。5) 檢修防爆門；6) 修補(bǔ)衛(wèi)燃帶。7) 檢修吹灰系統(tǒng)，吹灰槍，并校驗(yàn)吹灰噴嘴角度。8) 解體檢修吹灰器傳動(dòng)部分。9) 進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)及堵漏風(fēng)。1 檢修膨脹指示器。大修項(xiàng)目包括全部中修項(xiàng)目，并且具備下列條件之一者為大修。更換爐墻50%以上。水冷壁或連接管更換管數(shù)50%以上。過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等部件成組更換。大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目如下：省煤器檢查：1）。2）檢查蛇行管防磨板是否脫落。過熱器檢查：1）過熱器管檢查及處理缺陷。2）過熱器聯(lián)箱及頂棚吊架檢查。水冷壁檢查：1）前后墻砸傷檢查及彎曲測(cè)量和壁厚測(cè)量。2）左右邊墻磨損檢查。3）水冷壁支吊架及彈簧支架檢查。聯(lián)箱內(nèi)部檢查：1）。2）內(nèi)部隔板完整情況檢查。3）下聯(lián)箱彎曲檢查及測(cè)量。4）上聯(lián)箱和大下降管吊架檢查。汽包檢查：1）汽包內(nèi)壁裂紋和腐蝕檢查。2）汽包縱環(huán)焊縫檢查。3）汽包集中下降管焊縫檢查。4）汽包彎曲測(cè)量。5）汽包支吊架檢查。減溫器檢查。（內(nèi)部腐蝕）：1）內(nèi)外部腐蝕檢查。2）管路膨脹情況檢查。膨脹指示器檢查及修理。1預(yù)熱器檢查：1）。2）預(yù)熱器與熱風(fēng)道連接部位嚴(yán)密檢查。3）預(yù)熱器伸縮節(jié)裂紋，開焊檢查。4）預(yù)熱器管捅灰。5）預(yù)熱器的風(fēng)壓試驗(yàn)及消除缺陷。1主蒸汽管道檢查：1）彎頭及三通裂紋檢查。2）支吊架檢查。1爐本體檢修項(xiàng)目：1）中間墻、圍擋管、左右邊墻除灰。2）中間墻、圍擋管、左右邊墻除灰。3）水冷壁割管取樣。1汽包檢修：1）拆裝汽包堵頭。2）拆裝汽包內(nèi)部裝置。3）。4）如有疑意時(shí)，須測(cè)量汽包及分離裝置的水平。1減溫器檢修：1）拆保溫，護(hù)板及割欄桿。2）拆除大小法蘭螺絲。3）吊裝彎頭及外殼。4）清理外殼及蛇型管。5）處理缺陷。11冷灰斗聯(lián)箱托鐵檢查更換。11水壓試驗(yàn)檢查及處理缺陷。清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。汽水閥門檢修項(xiàng)目脈沖安全閥解體檢修主安全閥檢修。彈簧安全閥檢修。杠桿式安全閥檢修。向空排汽門檢修。減溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)門隔絕門旁路門檢修。零米放水門檢修。所有爐本體小型閥門疏水門空氣門排污門第一道門檢修，第二道門填盤根。緊急放水門檢修。高壓大型閥門檢修。1給水調(diào)節(jié)門檢修。1吸風(fēng)機(jī)檢修： 1）軸承解體清洗檢查，換油。2）葉輪檢查補(bǔ)焊。3）。4）消除漏風(fēng)。5）消除冷卻水門及水管泄漏。6）找平衡，對(duì)輪找正。7）試車。一、 檢修工藝及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：汽包檢查檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢查1. 進(jìn)入汽包檢查，內(nèi)部溫度應(yīng)低于400C，并遵守進(jìn)汽包制度。2. 檢查汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。3. 檢查汽包內(nèi)部裂紋。4. 檢查縱環(huán)焊縫。5. 檢查人孔門加強(qiáng)圈焊縫。6. 檢查集中下降管焊縫。檢查方法：將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)疑問時(shí)可用酸浸檢查裂紋。7. 汽包彎曲度測(cè)量，應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆除后進(jìn)行。測(cè)量方法：可用一根細(xì)鋼絲穿過汽包內(nèi)部，并拉直在兩端筒體與封頭的焊縫處附近測(cè)出相等的尺寸為“a”然后用墊鐵把細(xì)鋼絲位置固定好在汽包內(nèi)量出尺寸為“b”則：“ba”為汽包彎曲值。8. 汽包外部檢查。（1）檢查汽包支吊架。（2）檢查膨脹指示器。（3）檢查保溫是否完好。1. 汽包內(nèi)部不應(yīng)有明顯腐蝕現(xiàn)象，如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并查出原因，采取相應(yīng)措施。2. 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行焊補(bǔ)。3. %。超過允許值應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。4. 汽包滾動(dòng)支架，磙子中無雜物、活動(dòng)磙子需光滑，不得銹死或卡住，應(yīng)膨脹自由。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動(dòng)。5. 檢查校正后的膨脹指示器，應(yīng)清潔完整，指針應(yīng)