【正文】 各部位的間隙符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。（3）各部間隙檢查、調(diào)整、確認(rèn)。針對(duì)性的定期檢修（十二個(gè)月—二十四個(gè)月）（1）安全閥定期校驗(yàn)。（7）處理各種泄漏。（5）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，過濾、加油或換油。（3）檢查、更換各級(jí)活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)。掌握周期如下：一、包括機(jī)型ZY33/30（四套） ZW33/30（一套） ZW60/30（十九套） （兩套）4M1259/30（兩套） 4M1259/44（三套）二、檢修周期小修（六個(gè)月—十二個(gè)月）（1）、檢查、更換各級(jí)氣閥、氣封、刮油環(huán)。各部位的間隙符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。（包括螺絲、螺母）拆卸大件時(shí)（如大蓋、蝸殼、轉(zhuǎn)子、齒輪）要注意重心及吊裝工具，保證安全。拆裝精度較高的部件時(shí)要細(xì)心、平穩(wěn)，不準(zhǔn)碰傷或擦傷其平面或表面。（8）檢查更換變質(zhì)潤(rùn)滑油。（6）檢查修理各種閥門。（4）檢查軸瓦及瓦塊磨損情況。（2）檢查各部螺栓是否松動(dòng)。第一部分 空壓機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程包括機(jī)型DA200(兩套) DA400(一套) DA450(一套) H750(四套)檢修周期由于我廠設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修受諸多因素的限制，因此設(shè)備維護(hù)、檢修周期無法準(zhǔn)確制定。為了保證我廠重點(diǎn)設(shè)備的使用壽命及作業(yè)率和完好率，為了更好的搞好機(jī)械設(shè)備維護(hù)、修理工作，完善設(shè)備管理制度，保證設(shè)備長(zhǎng)期高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在《設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程》的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠設(shè)備的實(shí)際情況，特對(duì)重點(diǎn)設(shè)備制定本規(guī)程。6. 填盤根，石墨粉含碳60%以上片狀石墨粉。4. 格蘭進(jìn)入盤根箱內(nèi)為5~7mm。2. 門桿與閥芯卡正，不脫槽。6. 裝上齒輪箱，齒輪箱應(yīng)完好。4. 裝格蘭卡子，并填好石棉盤根接口角度為450，其坡口方向必須為水平方向。2. ，按原方向裝入門殼內(nèi)。16. ~。13. 滾珠表面及滾道面應(yīng)光滑，無腐蝕麻點(diǎn)起皮裂紋。 （3）斜板打磨干凈，并與門殼接觸良好。 （1），內(nèi)外用砂布打磨干凈，使其間隙符合要求。（4）檢查滾珠軸承有無起皮腐蝕裂紋等缺陷。11. 門桿絲扣完整無裂紋斷扣，絲扣磨損應(yīng)小于絲扣原厚的1/3。9. 。（3）研磨好后的接觸面光亮如鏡。7. 門口質(zhì)量要求：（1）門芯及門座接觸面無裂紋，溝道。5. 門殼內(nèi)圓打磨光滑，無溝道。2. 金屬脹圈應(yīng)用10或20鋼制成，并經(jīng)軟化處理，加工符合圖紙要求其硬度HB=1303. 門殼內(nèi)部無裂紋和砂眼。1. 金屬盤根角度：α角度應(yīng)比門托角度大230 。 （1） 拆除門架固定絲杠母與頂絲，取下滾珠及絲杠母。（4）檢查門桿的彎曲和橢圓度。（2）檢查門桿有無腐蝕磨損，裂紋等缺陷。（2）門芯門座腐蝕及麻點(diǎn)沖刷溝道用平板或砂輪片研磨消除。3. 檢查修理門芯，門座結(jié)合面。（2）若深度大于10mm或有裂紋應(yīng)專題研究，找出原因更換條件。： （1）檢查門殼內(nèi)部與金屬脹圈接觸面有無溝道，裂紋。此傷原因：。 。 （1）全面。4. 門芯取下前應(yīng)作好方向位置記錄，并用白布包好。2. 法蘭螺絲作好記錄妥善保管。7. 無門托門芯為螺絲固定，應(yīng)用手錘扁鏟鏟開固定墊片，松開固定螺絲，拆下門芯。5. 摘下門餅子，退出門桿。3. 拆法蘭螺絲和門托螺絲及格蘭螺絲取下斜鐵，用螺母將門芯代出，并用倒鏈將門蓋及門托前后吊出門殼。1. 將閥門各螺絲及花母處清理干凈，點(diǎn)好洗油。3. 準(zhǔn)備好工具，材料備件。高壓大型閥門檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)主汽閘閥 Z942H100 DN200 DN250母管電動(dòng)閘閥 Z941H100 DN250 DN300主汽手動(dòng)閘閥 Z42H100 DN200 DN300檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。，不得切口。其硬度為HB=130。*鋼并經(jīng)軟化處理。清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。，再把門蓋放入母口上，注意門蓋要放平整，不歪斜，然后代上螺母，用手?jǐn)Q緊后用套管扳子對(duì)角緊，最后挨個(gè)加緊一遍。10. 門殼損傷需換備件。8. 瓦路口無徑向溝道，及超過原口1/3的坑點(diǎn)。6. 汽門瓦路口用硬質(zhì)合金焊條堆焊焊接按焊接工藝要求。4. 門桿全長(zhǎng)彎曲度小于1/1000。2. 絲扣應(yīng)完整無斷扣，毛刺等缺陷。母口變形可采取補(bǔ)焊加工方法。3. ：（1）一般子口損傷為鋼墊壓成較深溝道或子口變形及砂眼等缺陷，可采取車掉堆焊，重新加工。（2）下瓦路口損傷，修理方法。（4）裝好后的門桿應(yīng)加黃油，以防腐蝕及加強(qiáng)潤(rùn)滑。（2）門桿腐蝕輕微可繼續(xù)使用，腐蝕沿門桿圓周方向連同者應(yīng)更換。1. ：（1）門桿輕微彎曲可在門上調(diào)直。6. 格蘭與門殼間隙：~；~；~。5. 門桿與格蘭間隙應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。3. 填盤根應(yīng)單根進(jìn)行壓緊，水壓試驗(yàn)10MP應(yīng)不漏。 1. 盤根應(yīng)涂有鉛粉代銅絲的優(yōu)質(zhì)石棉盤根。（3）一根一根填入每根盤根接口錯(cuò)開1200，第一根與第二根錯(cuò)開1800。6. 填盤根方法：（1）用盤根勾掏出變質(zhì)硬化的盤根注意掏凈底平。5. 檢查內(nèi)部盤根兩種情況：（1）填料箱內(nèi)部盤根完整無損，同時(shí)仍為軟性，此種情況可以不掏，壓緊后增填盤根。3. 用砂布打磨格蘭，見金屬光澤為止。1. 用1*砂布打光門桿，將露出的門桿部分打磨光亮。2. 上下瓦路結(jié)合面上允許有個(gè)別坑點(diǎn)，但在一直線上的坑點(diǎn)寬或長(zhǎng)（或其和）不得超過口寬1/3。1. 瓦路接觸面應(yīng)光亮平整，接觸面在口寬的3/4以上。研磨劑中避免滲入砂粒，防止將磨好的結(jié)合面破壞。（或角度正確）（2）細(xì)磨：粗磨后用800*~1000*砂漿加油酸或透平油進(jìn)行研磨，將接觸面研磨平整光亮。去掉接觸面上的坑，溝道。4. 瓦路無有損傷也需進(jìn)行研磨。2. 瓦路接觸面沖刷成溝，應(yīng)重新車光。將拆下的各零件妥善保管，防止丟失。3. 取下舊墊。1. 將門開啟，拆卸門蓋螺絲，關(guān)閉瓦路將門蓋頂出。2. 準(zhǔn)備好材料，備件及工具。，排汽時(shí)不得過長(zhǎng)，時(shí)間不得超過一分鐘。（3）.清理現(xiàn)場(chǎng)，工具箱撤出現(xiàn)場(chǎng)，整理技術(shù)記錄。2. 定砣：（1）.當(dāng)壓力升至機(jī)械動(dòng)作壓力時(shí)看安全閥是否動(dòng)作，若不動(dòng)作應(yīng)調(diào)整砣的位置，使之自動(dòng)起座。（3）.校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)壓力表與操作壓力表誤差。 1. 準(zhǔn)備工作：（1）.準(zhǔn)備好定砣工具，材料及備件?！?m/m。3. 調(diào)整測(cè)量行程。1. 選擇合適的齒形墊和固定銷子并準(zhǔn)備好開口銷子。接觸面寬度不能少于口寬的3/4。 1. 門芯角度為6002. 門座結(jié)合面角度為6003. 研磨用的假瓦路角度，應(yīng)與門座角度相同。3. 用假瓦路加凡爾砂對(duì)磨時(shí)，對(duì)磨角度要正，不能用力過大。1. 門芯和門座的角度要符合設(shè)計(jì)要求。每邊間隙 9. 。6. 門芯與門座內(nèi)壁間隙：A=7. 門芯塞頭孔與塞頭配合間隙：C=塞頭倒角與門芯倒角相同。4. ，焊條應(yīng)符合焊接規(guī)程要求，加工時(shí)結(jié)合面應(yīng)與外圓內(nèi)圓 心。2. 門芯有腐蝕麻點(diǎn)裂紋應(yīng)更換新門芯或加工車光。 ，并根據(jù)情況用砂布或研磨子口，瓦路研磨平整光亮。8. 測(cè)量門芯塞頭孔與塞合間隙為C值。6. 測(cè)量門桿與汽封套配合間隙為B值。4. 用細(xì)砂布將汽封擦干凈，檢查氣封套。2. 檢查門芯（瓦路）。 拆下的各部零件應(yīng)妥善保管，不得丟失。4. 拆下門蓋螺絲，取下門蓋，拿出門芯門桿。2. 。3. 辦理工作票，作好安全措施。杠桿式安全閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。1. 水壓試驗(yàn)時(shí)，搶修焊口（及其他焊口）應(yīng)無滲漏。4. 管子切割前，應(yīng)首先清理周圍管排上的積灰。2. 檢修可采取抽調(diào)管段、短路接管等方法，對(duì)吹損減薄量小于30%壁厚的管子可進(jìn)行補(bǔ)焊?？筛鶕?jù)管排的水跡、聲音和積灰情況或其他方法來確認(rèn)正確的泄漏部位。（三）、省煤器管搶修1. 停爐泄壓后，應(yīng)使煙道內(nèi)保持通風(fēng)，但保留省煤器內(nèi)的存水。4. 新管內(nèi)無污垢、無異物。2. 管子對(duì)口同樣可參照水冷壁部分的工藝要求。1. 管子的坡口表面平整光潔。4. 管子焊接后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。3. 管子焊接前，應(yīng)對(duì)新管進(jìn)行吹掃。2. 新管切割前，應(yīng)檢查新管的外表和壁厚。4. 管排內(nèi)不得有雜物。支吊架處雙層護(hù)鐵長(zhǎng)度不得小于100mm。1. 。2. 省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。4. 原加護(hù)鐵有脫落翅起，歪斜的應(yīng)補(bǔ)加，調(diào)整綁牢，磨壞的護(hù)鐵應(yīng)更換。2. ，邊緣摸到棱角時(shí)，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行測(cè)量檢查。 （7）防磨護(hù)鐵突起歪斜，掉落，轉(zhuǎn)向處。 （5）人孔及爐墻不嚴(yán)密處。 （3）管排凸出部分。重點(diǎn)：（1）。2. 檢查省煤器管有無脹粗現(xiàn)象。4. 管子焊接后，焊口 探傷合格。2. 新管表面應(yīng)無裂紋、無腐蝕、無機(jī)械損傷等痕跡，管子壁厚的負(fù)偏差應(yīng)小于壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的10%，橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。5. 管子更換數(shù)超過50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。對(duì)于合金鋼管，在對(duì)口前，應(yīng)進(jìn)行光譜檢測(cè)。對(duì)于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度，必要時(shí)可進(jìn)行通球試驗(yàn)。2. 管子對(duì)口焊接前，應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長(zhǎng)度一般為10~15mm。11. 根據(jù)化學(xué)組和金屬組要求，確定割管檢查。9. 過熱器的卡子不得開焊和斷裂，開焊應(yīng)焊補(bǔ)，斷裂應(yīng)更換。7. 合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析鑒定，決定處理方法。合金鋼管壁裂紋時(shí)應(yīng)更換。5. %。6. 。4. 檢查梳形卡子與邊墻頂磨損。檢查高溫段過熱器，重點(diǎn)靠?jī)蓚?cè)大彎和小彎的磨損。 過熱器檢修檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）過熱器檢查，按編號(hào)順序逐排逐根，管子均應(yīng)進(jìn)行檢查，不漏查，并作好記錄。8. 管子焊接后，焊口探傷合格。管子壁厚的負(fù)公差應(yīng)小于管子壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的30%，橢圓度小于6%，通球試驗(yàn)合格。如兩對(duì)口管子外壁相等，壁厚不相同時(shí)，外壁應(yīng)采取外壁壁厚加工結(jié)構(gòu)形式。4. 對(duì)口管子中心線偏差值應(yīng)小于1/200。，應(yīng)進(jìn)行探傷，在確認(rèn)焊口合格后，方可恢復(fù)膜式片。進(jìn)行酸洗，對(duì)口前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。2. 管子對(duì)口端面應(yīng)與管子中心垂直。對(duì)于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度以及進(jìn)行通球試驗(yàn)。打磨長(zhǎng)度一般在10~15mm。8. 根據(jù)化學(xué)專業(yè)要求割管檢查爐內(nèi)熱負(fù)荷最高區(qū)域，其割管長(zhǎng)度不小于2米。6. 加裝護(hù)鐵應(yīng)緊貼管子，兩塊護(hù)鐵搭接不少于10mm，用16*鉛絲綁牢。4. 砸扁超過管徑1/4~1/3應(yīng)更換管段。1. %2. 重皮裂紋不大于1mm。8. 檢查中間墻掉磚透火。6. 檢查前后墻水冷壁支吊架和彈簧支架是否完好。4. 檢查主火嘴與頂棚管磨損。2. 檢查前，搭好架臺(tái)，檢查管子有無脹粗，變形，積灰泄漏等現(xiàn)象，超過標(biāo)準(zhǔn)更換新管。三人緊力。3. 金屬墊應(yīng)完好無缺。1. 螺絲與螺母過扣后，配合靈活。壓板貼在汽包孔端上后即可帶上螺母。3. 上人孔時(shí)，先金屬墊套在人孔門密封面上然后人拿住人孔門的兩條螺絲，把人孔門輕輕往一抬，把門關(guān)上，注意別把金屬墊碰壞移位。螺絲螺母清理干凈。1. 上人孔門應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)允許后方可封人孔。7. 汽包內(nèi)部工作完畢后，不允許遺留工具和材料及雜物。5. 分離器與百葉窗固定銷子應(yīng)銷牢固。2. 密封面必須光滑平整。8. 回裝工作完后，應(yīng)把內(nèi)部工具材料等物取出。6. 石棉紙墊與密封面緊貼，分離器裝上后結(jié)合面的間隙一致時(shí)方可敲緊楔形銷子，以保證密封面嚴(yán)密。4. 。2. 按照拆下的編號(hào)順序，逆向進(jìn)行回裝。3. 水位計(jì)連通管內(nèi)清洗干凈，無沉積物。1. ，管口暢通無阻。4. ，把管內(nèi)污泥沖凈，孔眼疏通。（3）清洗時(shí)用專用的工具捅制，將沉積物沖凈，然后用布將管內(nèi)積水擦干。2. 清洗水位計(jì)連通管內(nèi)的沉積物：（1）打開連通管絲堵，準(zhǔn)備好水桶和專用工具。7. ，開焊。5. 受汽空板及洗汽盤應(yīng)平整，無變形。3. 汽窗口和分離器密封面應(yīng)平整無變形。1. 汽水柱內(nèi)無沉積物。7. 汽包人孔門結(jié)合面修整，結(jié)合面上的舊石棉紙墊，可用平刮刀刮干凈，不可刮壞結(jié)合面，然后用砂布打光。（3）。（1）各固定中的焊縫是否牢固完整，如有開焊應(yīng)補(bǔ)焊。4. 汽窗口和分離器插口是否平整，如有歪斜應(yīng)調(diào)直，修好。2. 汽水柱泥垢積存情況檢驗(yàn)并清理。，應(yīng)妥善保管。4. 沒有洗汽盤時(shí)，拆分離器到有給水管和布水管及加藥管，排污管時(shí)，也應(yīng)同時(shí)拆出。2. 拆分離器，百葉窗拆洗汽盤前將它們分別編上號(hào)，以免裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。4. 零件掉落應(yīng)及時(shí)查找，防止堵在管內(nèi)。2. 拆下的螺絲，螺母應(yīng)完好，無裂紋，斷扣變形等缺陷，并妥善保管。1. 。（1）汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。4. 裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并接好行燈，行燈電壓為12V。2. 取下壓板，同時(shí)將螺絲拆下，否則人孔門推不開。1. 將人孔門外保溫罩拆下，然后專用扳手拆下螺絲。3. 通風(fēng)設(shè)備試驗(yàn)良好。1. 檢修工具，材料齊全。2. 開好檢修工作票，辦好檢修手續(xù)，確認(rèn)安全措施已作好爐內(nèi)壓力降至零，爐水放凈。6. 保溫完整良好。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動(dòng)。超過允許值應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。2. 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行焊補(bǔ)。（3）檢查保溫是否完好。（1）檢查汽包支吊架。測(cè)量方法：可用一根細(xì)鋼絲穿過汽包內(nèi)部，并拉直在兩端筒體與封頭的焊縫處附近測(cè)出相等的尺寸為“a”然