【正文】 窗玻璃、襯墊、云母要全部換下來。2．玻璃表面有缺陷。襯墊接觸處有較輕的缺陷時，可用砂紙慢慢的修光。進(jìn)一步緊固靠近泄漏的地方螺栓。b）組裝時襯墊損傷。3從玻璃周圍漏水 襯墊與金屬及玻璃比起來強(qiáng)度不同，由于加工精度低、遇到高溫高壓時變形。，引起結(jié)垢。把可視窗玻璃、襯墊、云母全部更換。水壓試驗(yàn)無滲水、滴水現(xiàn)象。汽包中心與水位計(jì)中心的水位線高度一致。6測量水位計(jì)中心與汽包中心相對位置1. 每次大修必須校對一次。壓板與云母片、石棉墊接觸均勻，螺絲緊力適當(dāng)。2. 把準(zhǔn)備好的高壓石棉墊和云母片放在水位計(jì)框架內(nèi)再壓上壓板。云母片清晰透明，～。3. 更換云母片和高壓石棉墊片。4各部件檢修1. 取下高壓石棉墊。3. 取下水位計(jì)螺栓并進(jìn)行清洗檢查。3水位計(jì)解體1. 拆下云母片外壓板的螺母取下外板。2拆下整組水位計(jì)1. 拆下整組水位計(jì)本體與汽、水截門連接法蘭螺栓,取下水位計(jì)本體,并將法蘭口貼上封條。4. 水位計(jì)照明停電。2. 辦理完開工工作后即可開始工作。對形狀復(fù)雜的零件，氮化前應(yīng)先在600℃溫度下作消除應(yīng)力（回火）處理。30℃，25小時（氨分解率3660%）。20℃，20小時（氨分解率1525%）。回火：600680℃（空冷、水冷或油冷）。1438CrMoA1閥桿、閥瓣等。調(diào)質(zhì)處理，淬火：860900℃（水冷或油冷）。處理溫度為850880℃，保溫6小時（空冷）。121Cr18Ni9Ti閥芯等。調(diào)質(zhì)：淬火：10001020℃（油冷）?；鼗穑?80520℃（油冷）。淬硬：淬火：10001020℃（油冷）。114Cr13彈簧、安全閥、活塞缸等。HB：217269。調(diào)質(zhì)：淬火：9501000℃（油冷）?；鼗穑?50℃（油冷）。102Cr13閥桿、閥套等。調(diào)質(zhì)：淬火：10001020℃（油冷）?；鼗穑?80520℃（油冷）。退火：860℃（爐冷），HB≤217。93Cr13閥桿、安全閥活塞缸等。回火：650700℃（空冷）。HB：121161。81Cr13閥桿等。淬火：840870℃（油冷或水冷）。正火：830860℃（空冷）。760Si2Mn彈簧等。第二次正火：930950℃，保溫時間t= D（油冷）。 625Cr2MoV 高溫汽側(cè)螺母等。第二次正火：950970℃，保溫時間t= D（空冷）。525Cr2Mo1V高溫汽側(cè)螺栓、閥桿等。調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度：800880℃（油冷或水冷）?；鼗穑?20760℃，保溫3小時。312Cr1MoV汽用閥體、閥座、集箱等。如綜合性能要求高時，則可作調(diào)質(zhì)處理。必要時可進(jìn)行正火處理，處理溫度為880910℃2＃35給水系統(tǒng)螺栓、給水流量孔板螺母、閥桿、格蘭等。序號材料用 途熱 處 理 規(guī) 范1＃25給水閥閥座、閥蓋、給水系統(tǒng)螺母等。主要檢查內(nèi)容：、筒體有無裂紋，排汽小孔有無堵塞。使用達(dá)25萬小時應(yīng)做金相、機(jī)械性能抽查，抽查結(jié)果應(yīng)符合部頒規(guī)程要求。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進(jìn)行硬度檢查。，新制螺栓應(yīng)采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，盡量避免在加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。螺母材料一般比螺栓材料低一級，硬度HB以20為宜。時的伸長量：（當(dāng)彎曲角度不同時，可按比例折算）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長量（毫米）管子規(guī)格ds彎曲半徑R（毫米）伸長量（毫米）2533563870925350538759253595381009253916381205323460381307323475738160632349063818553234140542779428598322016421009895400204216081084400245134001810845002457150141335002060330018133105002460420018133106002460520018159176502876430018(彎曲180176。 （2）如無其他限制，彎曲半徑盡量采用大的。移交給生產(chǎn)單位。必要時進(jìn)行持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)。：(1)主蒸汽管的強(qiáng)度計(jì)算；(2)主蒸汽管的運(yùn)行工況，包括 溫度、壓力和異常運(yùn)行情況的全部資料；(3)主蒸汽管歷年切割段的試驗(yàn)資料和蠕變測量資料；(4)主蒸汽管監(jiān)察段原始、歷年和本次割和材料試驗(yàn)資料。小時、ε≥1%，或蠕變速度C及變形量ε雖未達(dá)到規(guī)定值，而球化大于4級且碳化物中含鉬時≤65%（指12Cr1MoV鋼）；(2) 碳素鋼管道C≥1106毫米/毫米 當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報(bào)告總工程師，由總工程師組織力量對管道進(jìn)行全面的材質(zhì)鑒定。小時，每次大小修均應(yīng)測量； 當(dāng)蠕變速度 C=69107毫米/毫米對于蠕變測量周期的要求為： 當(dāng)蠕變速度 C≤1107毫米/毫米這些異常情況為： 當(dāng)運(yùn)行時間不到5萬小時，ε% ； 當(dāng)運(yùn)行時間不到10萬小時，ε% ； 中間運(yùn)算1107毫米/毫米小時，則屬正常。、材質(zhì)鑒定的監(jiān)察段試驗(yàn)：。第一次可切取A段，以后可依次切取B段、C段及D段。一般運(yùn)行時間累計(jì)達(dá)34萬小時，監(jiān)察段進(jìn)行第一次割管；若情況正常，則可到10萬小時再割一次。詳見下圖。監(jiān)察段的安裝： 為了監(jiān)視主蒸汽管的組織、性能等變化，須在鍋爐出口最近一段直管上設(shè)一長度≥5m的直管段，以作主蒸汽管的監(jiān)察段。(2)為了保證蠕脹測量的準(zhǔn)確，蠕脹點(diǎn)處必須設(shè)置活動保溫，活動保溫外層溫度應(yīng)符合法規(guī)的要求。 高溫高壓蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)及監(jiān)察段的若干要求、機(jī)械性能等變化，按部頒的“金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”規(guī)定：在工作溫度≥450℃、工作壓力≥。(7)工作載荷壓縮試驗(yàn)：使彈簧處于承受工作荷載的工況下，此時其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)全壓縮變形試驗(yàn)： 將彈簧各圈壓縮至互相接觸并保持5分鐘，其永久變形值應(yīng)不超過原高度的2%。(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈之間的距離應(yīng)相等，其偏差不得大于公稱尺寸的10%。(2)彈簧工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過半圈。(3)安裝一般吊架和彈簧吊架時，吊架上的螺栓孔和彈簧墊孔應(yīng)稍大于拉桿的直徑，但相差不應(yīng)超過3毫米，否則必須加墊圈。：(1)導(dǎo)向支架的滑動支架的滑動應(yīng)干凈，各活動零件（滾珠、托輥等）與其支承件的接觸應(yīng)良好。此外，還應(yīng)裝蠕變測點(diǎn)，定期進(jìn)行測量。（如25Cr2Mo1V等），應(yīng)會同有關(guān)部門一起進(jìn)行監(jiān)督。，必須進(jìn)行光譜分析等，以防用錯材料。校驗(yàn)上下極限及力矩保護(hù)。，旋上內(nèi)六角螺釘，裝入沖擊爪、沖擊手輪、操縱套，蓋上頂蓋。、推力軸承、軸及軸齒輪后裝入過橋齒輪螺母。，鋼珠，把拉桿及擋板穿入蝸桿中，旋好拉桿和制動輪處的支頭螺釘。調(diào)整件按拆時測量長度校正。軸承內(nèi)無污垢，彈子滾珠圓整無碎裂，彈道無缺口，彈夾不松動。蝸輪無磨損裂紋，齒輪嚙合面1/2以上，無毛刺，蝸輪爪凸肩無磨損。拉桿不彎曲磨損。變位套螺旋柄無漲口反邊、圓整、無銹蝕。、滾珠軸承、平面推力軸承。、蝸輪爪、推力軸承清理檢查。，抽出拉桿擋板及蝸桿清理檢查。，取下碰盤，旋出調(diào)整螺帽，取出彈簧過荷彈簧墊片。，取出變位套清理檢查。操縱套圓整無毛刺，彈簧螺釘上彈簧彈性良好。，旋出操縱套上彈簧支頭螺釘，取出操縱套清理檢查。執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢修項(xiàng)目施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1拆卸清理。執(zhí)行機(jī)構(gòu)減速器采用正齒輪和蝸桿減速。用于高壓水泵出口立式升降逆止閥有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如增設(shè)了搖桿等零部件。升降式止回閥在閥體內(nèi)有一閥桿，它在一導(dǎo)管軌道內(nèi)可上下運(yùn)動，在啟閉過程中能保證閥芯與管線和接合面的相對位置，為了防止閥桿頂部的活塞效應(yīng)，不致形成閉死區(qū)阻礙閥桿運(yùn)動，設(shè)有導(dǎo)流泄壓孔洞。普通止回閥的結(jié)構(gòu)形式有兩種：旋啟式和升降式。在熱工人員配合下，重新校驗(yàn)電動傳動裝置，使閥門關(guān)嚴(yán)。如仍泄漏，則待停爐后解體檢修。3閥座與閥芯密封面泄漏。進(jìn)水時旋緊閥蓋的吊緊螺母，使閥蓋和密封環(huán)嚙合好。2閥蓋與閥體接合面泄漏。停爐后解體檢查，若腐蝕、磨損嚴(yán)重，則必須換新。采用質(zhì)量好的填料。、磨損。：序號故障現(xiàn)象故 障 原 因消 除 方 法1填料壓蓋處泄漏，在高溫下變質(zhì)引起泄漏。試驗(yàn)壓力以鍋爐試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。12水壓試驗(yàn)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。并交錯放置。四周應(yīng)均勻旋緊。，調(diào)正閥門開關(guān)方向的行程極限開關(guān)，并試開、試關(guān)23次。，并旋緊格蘭螺母。，并旋緊螺母。四合環(huán)之間的距離應(yīng)均勻。 、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。 。閥座、閥芯密封面接觸帶應(yīng)續(xù)、均勻，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的2/3以上。閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴(yán)重絲痕。接合面應(yīng)光潔、無絲痕，角度應(yīng)為37176。密封面應(yīng)無裂紋、溝槽，粗糙度達(dá) ，扒頭無變形，應(yīng)無銹蝕。閥桿彎曲度≯，絲口應(yīng)無磨損、缺牙。、墊圈打磨光潔。檢查頂端圓弧、絲口磨損情況。絲口應(yīng)完好，填料蓋無嚴(yán)重腐蝕變形，壓板彎曲度應(yīng)≯全長的2%。，使填料螺絲在閥蓋上活動靈活。、填料蓋及壓板。7**檢修閥蓋。絲口應(yīng)完整無損、無滑牙。，并檢查彈夾和彈子有無磨損。，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。拆卸時，應(yīng)防止閥芯掉下或碰撞。（沒有小孔的，將沖頭放入四合環(huán)的小孔內(nèi)），沖出四合環(huán)，并取出。2*拆卸傳動裝置。F230螺母M2025631螺柱M2010035CrMoA632螺柱M2460833銘牌H62134鉚釘銅435螺塞M27235136齒形墊片10137管子20A138截止閥DN10 139管子20A1 大修4 年 小修6個月、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項(xiàng)目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作、備品。閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流通量。對于小直徑的閘閥，由于結(jié)構(gòu)原因，制造起來不太經(jīng)濟(jì)，故一般僅在公稱通徑100mm以上的管道上采用。工作介質(zhì)在閘閥中流過時，流向不變。電動閘閥、原理及檢修： 制造廠：上海電站輔機(jī)廠 公稱通徑：DN225 公稱壓力:25MPa 最高使用溫度：425℃： 閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件。5閥芯脫落閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未備牢。若必要，則更換。稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動即可。停爐后解體閥門，調(diào)換閥桿。停爐后調(diào)換新填料。停爐解體閥門，換齒形墊。，或被吹損。停爐解體閥門，換齒形墊。重新操作，使之關(guān)閉嚴(yán)密或重新校驗(yàn)電動裝置行程。同上。，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。開關(guān)靈活、無軋、卡現(xiàn)象。控制按鈕的開關(guān)方向和閥門的開關(guān)方向應(yīng)一致。，試開關(guān)23次。10電動裝置校驗(yàn)，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。成型填料應(yīng)光潔,176。 閥桿與填料蓋間隙。，然后將閥門關(guān)閉。，并旋緊格蘭螺母。安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥體的凹面內(nèi)；緊螺母時閥門應(yīng)微開，以防閥芯受損。，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。復(fù)裝時，軸承內(nèi)應(yīng)加潤滑油脂，且使閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活。8*清理檢修傳動裝置傳動裝置各部件清理檢查各部件表面無裂紋、無嚴(yán)重磨損。閥芯密封面應(yīng)光潔、無裂紋及絲痕。閥桿彎曲度 ，絲口完好、無磨損，頂部圓弧良好。壓板彎曲應(yīng)小于全長的2%，并無嚴(yán)重銹蝕。填料箱內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕、吹損。、閥芯的絲口及閥芯墊塊。，并將其內(nèi)壁打磨光潔。7*檢修閥蓋、閥桿和閥芯，檢查法蘭處有無裂紋，并用專用平板將放齒形墊平面研磨光潔。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。絲口無缺牙、磨損，連接塊完整無損。、磨損，連接塊是否損壞。6*拆卸和檢修滾珠軸承、閥桿螺母。，拿出閥桿與墊塊。密封面無裂紋。消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕。殼體應(yīng)完整無缺，無裂紋等缺陷。(2)細(xì)磨：用000細(xì)砂皮對閥座進(jìn)行研磨，方法同上。4*檢修閥殼、閥座。、螺母是否完整，并清洗干凈。