【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0C，機(jī)身溫度應(yīng)符合級(jí)別要求：A級(jí)950C，E級(jí)1050C，F(xiàn)級(jí)1250C，H級(jí)1350C軸承的油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。接線(xiàn)裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無(wú)裂紋。㈡、接線(xiàn)螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線(xiàn)零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線(xiàn)與接線(xiàn)螺栓連接牢固可靠。 一、不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：㈠、隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在215mm寬的防爆面上，每1m不超過(guò)1個(gè)，10mm不得超過(guò)兩個(gè)。㈡、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度2\3。用1000V的兆歐表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻不得小于50MΩ。1在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。1空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，無(wú)異響。排沙泵檢修工藝流程一、 排沙泵的拆卸與檢查 1 、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)對(duì)排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，打開(kāi)泵體上蓋，拆掉電纜與接線(xiàn)座連接螺栓。并檢查電纜有無(wú)破皮及電纜各芯線(xiàn)對(duì)地的絕緣值。拆泵體及葉輪。拆掉泵體與底蓋連接螺栓并去掉濾網(wǎng)。打開(kāi)泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級(jí)葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級(jí)葉輪，檢查葉輪及葉輪口環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損和水蝕，不得堵塞、有裂紋等否則應(yīng)更換。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損及水蝕。否則應(yīng)更換。排沙泵電機(jī)的拆卸與檢查。、拆引線(xiàn)，打開(kāi)接線(xiàn)室，旋下固定螺絲，拆卸接線(xiàn)盒，做好標(biāo)記將引線(xiàn)拆除。、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防止定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線(xiàn)圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對(duì)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。機(jī)械密封的拆卸、檢查打開(kāi)機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，防止密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件清洗干凈，然后對(duì)各零件進(jìn)行檢查。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)更換。軸承及軸承蓋的檢查、軸承檢查，破損、麻坑、過(guò)熱等明顯損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。、前后端蓋檢查修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。泵上蓋及電纜。、電纜無(wú)破皮、斷裂，絕緣性能良好。、泵蓋無(wú)裂紋、變形等。、電纜與泵蓋配合緊密，電纜壓蓋壓緊、牢固。二、組裝排沙泵裝配前程序基本上與拆卸過(guò)程相反。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行全面的檢查和清洗。損壞的按要求修理或更換所有的零部件全部合格才能進(jìn)行裝配。（2）裝配時(shí)各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機(jī)端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。 排沙泵的電機(jī)裝配部分同三相異步電動(dòng)機(jī)檢修流程相同。將骨架油封裝在軸承室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。機(jī)械密封的裝配，應(yīng)仔細(xì)檢查各零件是否完整、齊全，有無(wú)損壞“O”型密封圈是否變形如發(fā)生變形應(yīng)更換，不然運(yùn)行中會(huì)發(fā)生泄露。，環(huán)表面不能碰擦，機(jī)械密封型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確無(wú)誤，機(jī)械密封與上端蓋的安裝尺寸應(yīng)相符。，特別是動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無(wú)灰塵及渣子；密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)油；安裝時(shí)不要用力過(guò)猛，不允許用工具敲打密封元件或使密封環(huán)受到?jīng)_擊力的作用。、不得漏油。泵體、葉輪。、加上密封墊圈將泵體與定子外殼用螺栓緊密連接。、將一級(jí)葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。、將二級(jí)葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。、裝上泵底蓋用螺栓與泵體緊密連接。、裝上濾網(wǎng)。裝電纜上蓋。、選用合適電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無(wú)滲漏、將電纜壓上接線(xiàn)座與定子線(xiàn)圈連接。、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連接。三、試驗(yàn)、驗(yàn)收將水泵吊運(yùn)到試驗(yàn)池內(nèi)，與試驗(yàn)裝置連接牢固。將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。排沙泵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體無(wú)裂紋，濾網(wǎng)無(wú)變形，各零部件齊全、完整、牢固。機(jī)體外表除銹干凈，刷漆均勻，無(wú)溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。引出線(xiàn)與動(dòng)力電纜連接牢固，密封嚴(yán)密，絕對(duì)不漏水。葉輪與口環(huán)配合間隙達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。接線(xiàn)裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無(wú)裂紋。㈡、接線(xiàn)螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線(xiàn)零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。㈢、定子繞組出線(xiàn)與接線(xiàn)螺栓連接牢固可靠。用1000V的兆歐表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻不得小于50MΩ。在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，無(wú)異響，各種技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌相符。試驗(yàn)測(cè)試揚(yáng)程、流量、效率不低于額定值的80%，電流不超過(guò)額定值。 三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆除對(duì)燒壞的三相異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體，使電動(dòng)機(jī)各零部件徹底分離。把燒壞的定子繞組固定在電動(dòng)拆線(xiàn)機(jī)固定圓盤(pán)上方，繞組接線(xiàn)端部朝上，調(diào)整電動(dòng)拆線(xiàn)機(jī)切割刀片位置，使之沿著距定子繞組槽口上方3—6mm處進(jìn)行圓周切割，使繞組接線(xiàn)端部與定子繞組分離。把切割后的定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割的另一端部朝上，烘干室溫度調(diào)至200℃左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。拆線(xiàn)過(guò)程中，留出完整線(xiàn)模，并記錄該電機(jī)的型號(hào)、容量、額定電流、額定電壓、制造廠(chǎng)家、頻率、轉(zhuǎn)速、絕緣等級(jí)、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞根數(shù)、并繞導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑、線(xiàn)圈形式、接線(xiàn)法。等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。對(duì)定子鐵芯變形處進(jìn)行整形，然后對(duì)定子鐵芯進(jìn)行防腐防銹處理。準(zhǔn)備絕緣材料。二、定子線(xiàn)圈的繞制根據(jù)預(yù)留的線(xiàn)模，選用合適的繞線(xiàn)模具。根據(jù)留出的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級(jí)線(xiàn)徑相符的漆包線(xiàn)進(jìn)行繞制線(xiàn)圈。三、繞組嵌裝嵌第一節(jié)距線(xiàn)圈的下層邊：以機(jī)座出線(xiàn)孔為基準(zhǔn)，確定第一槽位置。嵌一般線(xiàn)圈。嵌最后一節(jié)距線(xiàn)圈。端部整形。檢查試驗(yàn)：檢查端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有無(wú)破損，并對(duì)相間及對(duì)地做耐壓試驗(yàn)。極相組間接線(xiàn)：將相同線(xiàn)圈組按規(guī)定連接，并引出電纜線(xiàn)焊牢，包好絕緣，并將連接線(xiàn)捆緊扎牢。檢查試驗(yàn)：檢查接線(xiàn)及焊接質(zhì)量是否良好，測(cè)量電阻，做耐壓及三相電流平衡試驗(yàn)。四、繞組的絕緣處理預(yù)烘：根據(jù)絕緣材料的耐熱等級(jí)選取預(yù)烘溫度及時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時(shí)間（H）A10510511534E12011512534B13013014034F15515016534H18017019034浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤(pán)上，然后當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降至6070℃左右,開(kāi)始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，一直浸透為止。烘干工序工序名稱(chēng)絕緣等級(jí)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間(H)第一次烘干A120(+5)68E B130(+5)68F160(+5)68H180(+5)68第二次烘干A120(+5)810E B130(+5)810F160(+5)810H180(+5)810五、裝配三相異步電動(dòng)機(jī)定在繞組重繞、嵌裝工藝流程圖電機(jī)解體定子鐵芯記錄原始數(shù)據(jù)拆除舊繞組準(zhǔn)備絕緣材料繞制線(xiàn)圖嵌線(xiàn)接線(xiàn)檢查及試驗(yàn)浸漆烘干裝配三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、 舊定子繞組拆除預(yù)留線(xiàn)模完整。各種技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清晰、完整。定子鐵心清潔、無(wú)變形。有防腐、防銹處理。二、定子線(xiàn)圈的繞制新繞制線(xiàn)圈與原預(yù)留線(xiàn)模外形尺寸、線(xiàn)徑、漆包線(xiàn)、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級(jí)等技術(shù)要求相符。三、繞組嵌裝繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線(xiàn)、出線(xiàn)孔正確。引出線(xiàn)必須使用與電壓等級(jí)相符的軟導(dǎo)線(xiàn)，并作相序標(biāo)志。絕緣良好，絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。繞組兩端尺寸達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。繞組端部支撐牢固，槽內(nèi)楔固定牢固，排列整齊，比槽絕緣短2—3mm。接頭焊接良好，無(wú)脫焊、斷裂現(xiàn)象。嵌裝時(shí)，無(wú)鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。實(shí)驗(yàn)：①用1000V的兆歐表測(cè)量定子繞組絕緣電阻值不得低于200MΩ。②用卡流表測(cè)三相繞組電流，三相電流須平衡。③用2倍設(shè)備額定電壓+1000V（或1500V）的電壓，進(jìn)行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。四、繞組的絕緣處理定子繞組預(yù)烘時(shí)，選取預(yù)烘溫度及時(shí)間應(yīng)與定子繞組絕緣等級(jí)相符。（如表）根據(jù)絕緣材料的耐熱等級(jí)選取預(yù)烘溫度及時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時(shí)間（H）A10510511534E12011512534B13013014034F15515016534H18017019034定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60—700C之間，浸漆須浸透。定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度及時(shí)間符。（如表）烘干工序工序名稱(chēng)絕緣等級(jí)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間(H)第一次烘干A120(+5)68E B130(+5)68F160(+5)68H180(+5)68第二次烘干A120(+5)810E B130(+5)810F160(+5)810H180(+5)810五、裝配電機(jī)裝配順序與拆卸順序相反。各類(lèi)減速機(jī)檢修工藝流程檢查：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，詢(xún)問(wèn)使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。拆卸：1）清理設(shè)備外表油污及附著雜物2）電動(dòng)機(jī)拆除，交電修工維修。3）拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。4）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆除。5）打開(kāi)減速箱端蓋及上蓋，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。檢修：1）檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。2）檢查減速箱體有無(wú)裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無(wú)明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。3）檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無(wú)磨損，安裝彈性部件的部位有無(wú)變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。裝配：1）將各級(jí)傳動(dòng)齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。2）將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。3）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。4）將電動(dòng)機(jī)安裝到減速機(jī)上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車(chē)清理刷漆，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，軸承、潤(rùn)滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。減速機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體各零部件齊全、完好、牢固。螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過(guò)工作高度的一半,且連接不得超過(guò)一周。螺母必須擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～mm3個(gè)螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出的長(zhǎng)度。各級(jí)傳動(dòng)齒輪無(wú)點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等缺陷，嚙合位置適中，嚙合面積不小于60%