【文章內(nèi)容簡介】 件、重新壓填料、校對壓力表和更換潤滑油。檢測和調(diào)整軸彎曲和轉(zhuǎn)子的跳動情況。（7）小修過程發(fā)現(xiàn)的較大問題一律按上述情況處理。 六：維護(hù)檢修安全注意事項泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。切斷電源，掛上“禁動牌”。放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加盲板與系統(tǒng)隔絕。拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。8．密封和冷卻系統(tǒng)為使泵不受介質(zhì)的溫度的影響能正常工作，必須對密封腔、軸承（或軸承體）、泵支架進(jìn)行冷卻，冷卻程序如下表。輸送介質(zhì)的溫度冷卻水管聯(lián)接 方式冷卻部位備注0～80℃串聯(lián)（壓蓋并聯(lián)）密封腔如果介質(zhì)是清潔的油品，可直接將泵內(nèi)介質(zhì)引至密封腔當(dāng)密封液（冷卻液）80～200℃串聯(lián)（壓蓋并聯(lián)）密封腔、軸承向密封腔供常溫中性 密封油200～260℃串聯(lián)（壓蓋并聯(lián)）密封腔、軸承、泵支架向密封腔供常溫中性 密封油大于260℃并聯(lián)（壓蓋并聯(lián)）密封腔、軸承、泵支架向密封腔供常溫中性 密封油冷卻程序表～，密封油壓力，為防泵內(nèi)的介質(zhì)泄出，～，軸承密封腔和泵支架冷卻室（包括壓蓋在內(nèi)）～7m3/h?！?m3/h，軸功率為清水的功率，電機功率按輸送的介質(zhì)進(jìn)行換算。9．檢修技術(shù)指標(biāo)：（1）校正油泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證3～6毫米（小泵取小值）。（2）接好管路和確定原動機轉(zhuǎn)動方向之后，在接上聯(lián)軸器，并在校核一遍聯(lián)軸器的同心度。（3）在機組實際試運行3～4個小時做最后檢查，如有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格，在試運行過程檢查軸承的溫度和震動情況，軸承溫度不應(yīng)超過外界溫度35℃，最高溫度不大于70℃.（4）震動標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)數(shù)n 優(yōu) 良 合格3000轉(zhuǎn)/分 ＜ ＜ mm ＜ mm（5）在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組的所有孔眼均蓋好。（6）為防止管線里的雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對新安裝的管線應(yīng)在泵前安裝過濾器，過濾器的有效截面應(yīng)大于管線截面的2～3倍。五．CB型齒輪泵檢修規(guī)程1. CB型齒輪泵結(jié)構(gòu)圖示及其主要磨損部位如下圖所示。CB型齒輪泵結(jié)構(gòu)圖（1）、后蓋（2）、螺釘（3）、齒輪（4）、泵體（5）、前蓋（6）、油封（7）、長軸（8）、銷（9）、短軸（10）、滾針軸承（11）、壓蓋（12）、泄油通槽 1總則 適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25026－91)，編制本規(guī)程，本規(guī)程適用于輸送工作溫度低于60℃的各種油品或其它液體的齒輪泵的維護(hù)檢修，本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。 結(jié)構(gòu)簡述齒輪泵按齒輪嚙合方式一般可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵有直齒、斜齒和人字齒等，一般采用漸開線齒形；內(nèi)嚙合齒輪泵采用圓弧擺線齒形或漸開線齒形。齒輪泵由一對相互嚙合(外嚙合或內(nèi)嚙合)的齒輪、主動軸、軸承、泵體、前后泵蓋及軸封等零、部件組成。一般情況下直接由電機或經(jīng)過變速裝置驅(qū)動齒輪泵的主動軸或者由主機的主軸驅(qū)動齒輪泵的主動軸，外嚙合齒輪泵的齒輪數(shù)目為2～5個，以兩齒輪最常用，天龍公司安裝的齒輪泵為外嚙合齒輪泵，齒輪泵一般用于輸送不含有固體顆粒的液體，如用于輸送潤滑油、密封液以及在造氣裝置中作為液壓油泵，基本參數(shù)如下：棧橋2/3火車卸車泵甲醇齒輪泵PBYB100100 電機YB2200L16Q=100m3/h H=40m N=22 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件 主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、計量儀器和各種安全裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確，壓力表每年校驗一次。 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位連接螺栓緊固、齊整，符合技術(shù)要求。 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。 運行性能 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。 滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過70℃；壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。 密封滲漏符合要求。 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。 技術(shù)資料 設(shè)備檔案齊全, 各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容： 齒輪泵的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄。 齒輪泵的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全。 齒輪泵的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄,潤滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確。 齒輪泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。 齒輪泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備及環(huán)境 泵體清潔，表面無灰塵、油垢。 基礎(chǔ)及底座整潔，無破損部位；表面及周圍無廢油、廢液，環(huán)境整齊清潔。 泵體及附屬管件、管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋等處結(jié)合面均無泄漏。3 齒輪泵的維護(hù)及常見故障 維護(hù)： 齒輪泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障)。 齒輪泵在運行中, 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為： 齒輪泵運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象。 齒輪泵在運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常。 電機電流有無異常升高等等。 檢查各密封點有無泄漏，連接螺栓有無松動，并及時消除跑、冒、滴、漏。上述各項檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。 設(shè)備檢測人員定期對齒輪泵的運行狀態(tài)進(jìn)行檢測。 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)，一般情況下，新的齒輪泵(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾；換油前應(yīng)用煤油或汽油把油箱清洗干凈。 長期停用時，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(8～10周)。 嚴(yán)禁用齒輪泵進(jìn)行水沖洗、水壓試驗或壓力試驗。 有下列情況時之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止齒輪泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。 齒輪泵運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效。 齒輪泵的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)； 齒輪泵運行中發(fā)生異常聲響或劇烈振動； 軸承溫度突然上升超過規(guī)定指標(biāo)； 齒輪泵的流量突然下降； 電流超過額定值并繼續(xù)上升； 發(fā)生安全守則中不允許齒輪泵繼續(xù)運行的其它情況。 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法入口真空度過高，底閥或過濾網(wǎng)堵塞, 不能流過管道，清理或更換過濾網(wǎng), 必要時更換設(shè)備或管道入口真空度過低，間隙過大，減小間隙學(xué)習(xí)參考故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法入口真空度不穩(wěn)定跳躍, 漏氣,吸入管端以上的液體不足, 防止蒸發(fā)，消除泄漏之處，提高吸入管處的液位，消除故障或更換零件 出口壓力過高, 排放管道過細(xì)過長, 核對設(shè)計修正管道, 或清洗過濾網(wǎng), 保持暢通, 以防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)出口壓力過低, 或降壓閥提升頭位置放置得不合適, 將提升頭位置放在適當(dāng)位置, 調(diào)整余隙出口壓力不穩(wěn),跳躍, 波動, 防止液體產(chǎn)生團(tuán)狀, 消除漏氣處, 消除故障或更換零件泵不能 抽吸, 貯槽內(nèi)液位低, 底閥或濾網(wǎng)堵塞, 降壓閥調(diào)定得過低, 端頭間隙過緊,提高液位,清理底閥或過濾網(wǎng), 調(diào)整間隙啟動后隨即緩?fù)? 或填料(機械密封)漏氣, 更換填料或機械密封泵振動或發(fā)出噪音(重液不能及時流入泵內(nèi))(液體在吸入管內(nèi)蒸發(fā)), 間隙過大, 減少其長度，盡可能提高液位使其與泵接近或高于泵故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法泵達(dá)不到能力, 吸入高度不夠 ,增高液面、齒輪泵消耗動力太多, 增大管徑, 調(diào)整間隙, 清除異物, 疏通管路磨損過快，大的硬顆粒造成擦傷，浮石等細(xì)顆粒等造成軸套等快速磨損, 銹蝕, 有噪音, 軸套斷裂, 軸扭曲, 部件顯高熱, 轉(zhuǎn)子齒端與泵頭或其它部件之間接觸過緊, 軸的轉(zhuǎn)動受阻,軸承有噪音,軸承局部發(fā)部發(fā)熱或冒煙, 軸承很快磨損,填料蓋的一側(cè),泵的表面等,轉(zhuǎn)動受阻,密封座因高溫變色, 吸入管道上加過濾網(wǎng), 控制在操作極限內(nèi)，遵守潤滑要求, 重新配管,系統(tǒng)內(nèi)必須有液體,如供應(yīng)槽內(nèi)無液體, 應(yīng)能自動報警或切斷填料處滲漏, 齒輪振動劇烈泵體過熱、軸向、齒側(cè)間隙過大(脂) 4 齒輪泵的檢修 檢修周期及內(nèi)容 齒輪泵的檢修分為小修和中修。 檢修周期 小修：齒輪泵累計運行時間達(dá)六個月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項目屬于小修范圍。 中修：齒輪泵累計運行時間達(dá)到十二個月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項目屬于中修范圍。 檢修內(nèi)容 小修：1. 排除運行中出現(xiàn)的故障。2. 檢查、清洗過濾器及物料管路。3. 檢查密封裝置，更換填料(或滑環(huán)填料)、密封墊圈，調(diào)整機械密封。4. 檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈，校正聯(lián)軸器的同軸度。5. 檢查軸承，更換潤滑油(脂)。6. 清洗、檢查冷卻(保溫)系統(tǒng)。7. 檢查、緊固各部位的連接螺栓, 消除日常維護(hù)中查出而未消除的缺陷。 中修：1. 包括小修內(nèi)容。2. 調(diào)整齒輪端面與端蓋的間隙。3. 泵與電機找正。4. 校驗壓力表及安全閥。5. 修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。6. 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。7. 機體防腐。8. 電機檢查，修理，加油。 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。對于從國外引進(jìn)的齒輪泵的檢修計劃和技術(shù)方案，應(yīng)上報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。 檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于齒輪泵存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。 齒輪泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化學(xué)工業(yè)企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定, 切斷電源, 做好齒輪泵及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修，不具備施工條件時不得強行檢修。 在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。 檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如齒輪泵的內(nèi)部間隙、齒輪泵體與泵蓋結(jié)合面上的墊片厚度等等，并與圖紙進(jìn)行核對，作為以后裝配時的參考；要如實填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。 拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異物掉入。 裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。 在分離兩相聯(lián)零件時，若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。 拆卸從國外引進(jìn)的內(nèi)齒輪泵，必須嚴(yán)格按照外商所提供的技術(shù)資料中的拆卸程序進(jìn)行。 泵體與泵蓋 泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。 泵體加工面應(yīng)光滑無傷痕和溝槽，如有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石研磨修理；％。 , 保持5分鐘后降至工作壓力, ，表面不得有滲漏。 端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，加工面的表面粗糙度為 1 . 6 。 測量端蓋上兩主軸孔軸線平行度，％；孔的中心距偏差應(yīng)不大于177。；％。 組裝中，緊固螺栓時要用力對稱均勻，