【文章內(nèi)容簡介】 清洗脈沖除塵濾袋及送料管道。 1．5檢查、調(diào)整三角皮帶松緊度，必要時更換。 1．6檢查、修理冷卻水管的滲漏部位。 1．7檢查錘片磨損程度，必要時進(jìn)行修理或更換。 1．8檢查平面園齒板，園弧牙板磨損及主軸軸承，必要時更換。 2．檢修內(nèi)容 2．1包括保養(yǎng)內(nèi)容 2．2解體檢查各零件磨損程度，修理，更換。 2．3修理、更換粉碎機主軸、更換冷卻水管。 3．檢修方法 3．1松開機殼連接螺栓，拆三角皮帶，卸下機殼、皮帶輪。 3．2拆卸軸承座，取出軸承。 3．3拆主軸上錘片架，風(fēng)葉架等零件，通常使用木棒或銅棒。 3．4對拆卸主軸上皮帶輪，滾動軸承一般用拉卸方法，拉鉤應(yīng)平衡。 3．5拆卸中對各零件應(yīng)做好標(biāo)記。 3．6拆卸后的零部件，應(yīng)清洗，涂油，涂漆。 3．，應(yīng)鍍鉻后磨削。 3．8軸承處經(jīng)與軸承盒的配合為過渡配合，壓緊兩端的蓋子，用于轉(zhuǎn)動主軸無阻礙。 3．9新裝錘片架應(yīng)校驗靜平衡。 4．試機和驗收 4．1空載試機時控制臺三相電流應(yīng)保持平衡，運行時間不少于15分鐘，主機運行正常、平衡、無雜音。 4．2負(fù)載運轉(zhuǎn)時，粉碎機軸承升溫不大于30℃；電機的運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。 4．3主機運轉(zhuǎn)平衡，無雜音，冷卻系統(tǒng)暢通無阻，無滲漏，旋轉(zhuǎn)篩等輔機在其性能范圍內(nèi)，能滿足正常工作要求。 4．4驗收設(shè)備主要零部件應(yīng)在安裝前預(yù)先驗收，做好記錄。 4．5粉碎機的試車記錄和檢修記錄等資料齊全，準(zhǔn)確。 4．6空、負(fù)載試運行應(yīng)符合本規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 5．檢修及常見故障處理 5．1檢修粉碎機時，如夾套在無水情況下禁止開機。 5．2控制藥物進(jìn)入量，應(yīng)保持負(fù)載均勻。 5．3經(jīng)常檢查軸承盒，機殼的溫升和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機處理。 5．4經(jīng)常檢查各部件連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，及時緊固。 5．5停機前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待機內(nèi)無藥物后，再關(guān)閉電源。 5．6更換錘片時，對新錘片進(jìn)行檢查，有無裂紋及影響強度的缺陷。 5．7保持皮帶輪的清潔，和適當(dāng)松緊度同時，皮帶表面不得有油污。 5．8粉碎機運轉(zhuǎn)時振動大原因有：主機與地面接觸不均勻，地腳螺栓松動或軸承磨損等。 5．9工作時發(fā)現(xiàn)粉碎室內(nèi)有金屬撞擊聲的原因，有硬雜物進(jìn)入粉碎室，或螺栓等聯(lián)接件脫落，錘片與齒板局部碎裂，崩落等。 5．10電流波動過大原因：加料不均勻，物料含水或含脂量過高，風(fēng)葉或風(fēng)道堵塞。5．11主軸升溫過高原因：錘片旋轉(zhuǎn)體不平衡，或潤滑油不足，使用不當(dāng)。頒發(fā)部門總經(jīng)理辦公室題目噴霧干燥制粒機檢修、保養(yǎng)規(guī)程分發(fā)部門質(zhì)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部文件編碼：SX—JS—SB—008新訂：√替代：編寫人日 期部門審查審核批準(zhǔn)人分發(fā)日期日 期日期日 期執(zhí)行日期修訂（變更）： 目的：建立噴霧干燥制粒機檢修、保養(yǎng)規(guī)程。范圍：噴霧干燥制粒機。責(zé)任人：設(shè)備部、生產(chǎn)部。內(nèi)容： 1．保養(yǎng)內(nèi)容1. 1 離心鼓風(fēng)機定期清除機內(nèi)的積灰，污垢等雜物，防止銹蝕，每次拆修后更換潤滑油。 1．2控制柜上的油霧器要經(jīng)常檢查，定期加油，分水濾氣器要定期放水，每天一次。 1．3噴霧干燥室的支承軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動處要定期加潤滑油。 1．4捕集布袋，出現(xiàn)小孔時可用高強度的機織線給于縫補，當(dāng)布紋太松時應(yīng)更換。 1．5噴槍內(nèi)的橡膠密封圈變形，起裂時應(yīng)更換，平時應(yīng)注意槍頭不被損壞做到輕放，拆裝不心。 1．6檢查、修理氣動控制元件，管路的泄漏點。 1．7檢查、修復(fù)各筒體、門、容器視窗，視鏡安全蓋的密封，清洗或更換中效過濾器。 1．8檢查、修理輸液泵，及各電器部件的運行情況，消除電磁噪聲。 1．9清洗連接導(dǎo)線，接桿件，電器箱及元件上的污垢。 1．10檢查各儀表并修復(fù)。 2．檢查內(nèi)容 2．1包括保養(yǎng)內(nèi)容 2．2修復(fù)上、中筒體和料斗的園度平整法蘭。 2．3修復(fù)進(jìn)，排氣風(fēng)門裝置，離心風(fēng)機及風(fēng)道，消洗排氣消聲器。 2．4清洗蒸汽加熱器，清除管內(nèi)水垢。 2．5校正各儀表，電器元件的可靠性，必要時更換。 2．6檢查、修理氣缸，更換各筒體間的橡膠密封圈。 2．7清洗，旋出原料容器，噴霧干燥室放下濾袋架，關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門，用清水徹底清洗。 2．8設(shè)備閑置未使用，應(yīng)每隔30天起動一次，防止氣閥因時間過長潤滑油干枯，造成氣閥或氣缸損壞。 3．檢修方法 3．1拆卸中筒體，料斗及小車。 3．2拆卸安裝進(jìn)風(fēng)過濾器，加熱器的方箱體，使機器吊下放穩(wěn)。 3．3分別拆卸各筒體中安裝的各零件。 3．4油水分離是保證電磁滑閥不被堵塞，經(jīng)常做到人工排水。 3．5電氣控制部分應(yīng)注意在清洗過程中不能讓控制柜進(jìn)水，以防柜內(nèi)變頻調(diào)速器被損壞。 3．6主風(fēng)機房內(nèi)空氣過濾袋在用過一段時間后，應(yīng)清洗集塵，必要時更換。 3．7裝配各筒體間的固定結(jié)合面需加注密封膠，密封墊應(yīng)無毒、無味、不易掉顆粒的材質(zhì)。 3．8捕集袋架的法蘭與筒體應(yīng)嚴(yán)密；進(jìn)出風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，碰擦。 4．試車與驗收 4．1試車前應(yīng)準(zhǔn)備壓縮空氣氣源，蒸汽汽源，并確認(rèn)安裝無誤。 4．2制粒器主體，風(fēng)機，輸液泵與控制箱之間連接無誤。 4．3空載試車主體各部件防靜片連接可靠。 4．4主體應(yīng)密封良好，各儀器、儀表靈敏可靠。 4．5試車時間不少于額定投料量的制粒時間。 4．6試機合格、記錄齊全、符合規(guī)定，方可驗收，交付生產(chǎn)使用。 5．檢修與常見故障處理。 5．1儀器、儀表要保持清潔、干凈，設(shè)備周圍操作區(qū)要干凈整潔。 5．2經(jīng)常清洗過濾器，更換顆粒活性炭。 5．3經(jīng)常檢查噴槍，噴咀由于噴霧液的滯留而易染菌，應(yīng)用熱水清洗噴咀內(nèi)部，保持清潔暢通。 5．4捕集袋每次運轉(zhuǎn)結(jié)束后，需及時清洗干凈，以免堵塞，降低風(fēng)量。 5．5控制箱中油霧器防止斷油。 5．6電氣箱的外殼應(yīng)有可靠接地，應(yīng)保持清潔，定期檢查連接件，防止氧化，造成接觸電阻過大。 5．7換向閥不動作原因：閥芯損傷異物粘著，或斷油，密封圈損傷。 5．8頂升無力原因有：管接頭松動漏氣氣管破損，氣源壓力不足。 5．9風(fēng)門操作不靈活原因：外力造成變形，固定銷拆斷，彈簧老化。 5．10系統(tǒng)壓降過大，物料不沸騰原因：過濾器堵塞，受潮，氣體分布板堵塞，捕集袋堵塞。 5．11進(jìn)風(fēng)溫度升高原因：風(fēng)門打不開熱交換器管內(nèi)積水垢，疏水器堵塞，蒸汽電磁閥打不開。 5．12進(jìn)出氣溫系統(tǒng)顯示異常原因：元件損壞，斷線，斷路接觸不良。 5．13漏粉原因：分布板破損，物料粒度過細(xì)，容器變形，密封老化，緊固件松動。 5．14噴槍漏氣，漏液原因：噴槍密封圈破損，軟管破損，液管未接入槍座，塊卸接頭密封圈破損。 5．15脈沖閥不動作原因，線圈斷線薄膜破損，彈簧銹斷，外接管脫落，氣壓過低。 5．16控制氣源壓力低原因：過濾器堵塞，放水系統(tǒng)失靈，漏氣或空壓機容量不夠。 頒發(fā)部門總經(jīng)理辦公室題目離心泵檢修、保養(yǎng)規(guī)程分發(fā)部門質(zhì)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部文件編碼：SX—JS—SB—009新訂：√替代：編寫人日 期部門審查審核批準(zhǔn)人分發(fā)日期日 期日期日 期執(zhí)行日期修訂（變更）： 目的：建立離心泵檢修、保養(yǎng)規(guī)程。范圍：離心泵。責(zé)任人：設(shè)備部、生產(chǎn)部。內(nèi)容： 1．保養(yǎng)內(nèi)容 1．1檢查、修理吸入閥輸出閥。 1．2檢查填料密封，必要時更換填料。 1．3調(diào)整聯(lián)軸器的軸向間隙，必要時更換部分易損件。 1．4檢修在運行中發(fā)生的各種缺陷，更換易損件。 1．5檢查各處緊固螺栓，清洗冷卻系統(tǒng)水垢，更換潤滑油。 2．檢修內(nèi)容 2．1包括保養(yǎng)內(nèi)容 2．2檢查機械密封，修理、更換動、靜密封環(huán)。 2．3檢查各部件的磨損腐蝕情況，并進(jìn)行修復(fù)或更換。 2．4檢查主軸磨損、腐蝕或變形，進(jìn)行修復(fù)或更換，以及軸承磨損情況。 2．5檢查轉(zhuǎn)子部分的晃動和竄動量，校正轉(zhuǎn)子的靜平衡。 2．6檢查、調(diào)正軸套、壓蓋、口杯、軸封及聯(lián)軸器等各部間隙。 2．7檢查機座，泵殼腐蝕損壞程度，必要時進(jìn)行更換。 2．8定期校驗壓力表和檢查電氣控制儀器。 3．檢修方法 3．1拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，泵蓋以及兩側(cè)的填料壓蓋螺母，向兩側(cè)拉開。 3．2拆下泵體與泵蓋的定位銷釘，均勻旋開泵蓋上連接螺母，以防止泵蓋變形。 3．3拆卸轉(zhuǎn)子，兩側(cè)軸承體，取出軸承填粒壓蓋，填料套，填料環(huán)。 3．4拆下電機地腳螺栓，抬下電動機。 3．5拆下葉輪，泵體，泵軸，檢查其磨損情況，加以調(diào)整，修復(fù)或更換。 4．試機與驗收 4．1試機前，應(yīng)檢查各部件連接螺栓無松動現(xiàn)象。 4．2轉(zhuǎn)動部件軸承潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)通暢，無泄漏。 4．3用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音。 4．4檢查電機轉(zhuǎn)動方向，并向水泵注水排除泵內(nèi)空氣。 4．5試機時應(yīng)進(jìn)行負(fù)載運轉(zhuǎn)，滿足離心泵的性能指標(biāo)。 4．6檢查滾動軸承，及密封處泄漏情況。 4．7離心泵運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，無雜音，冷卻潤滑系統(tǒng)正常。 4．8電機的電流不超過額定值，流量壓力符合要求。 4．9檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，性能驗收合格。 5．檢修及常見故障處理 5．1檢查軸承的油位，油質(zhì)，按期更換潤滑油，及軸承溫度穩(wěn)定。 5．2保持填料處泄漏正常，隨時調(diào)整，填料壓蓋的松緊程度。 5．3經(jīng)常觀察各儀表工作正常，檢查各部位螺栓松動情況。 5．4檢查運轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。 5．5經(jīng)常檢查水池的水位變化，及吸水口堵塞。 5．6離水泵不出水原因：泵體內(nèi)有空氣吸入水管漏氣或沒有浸入水中，底閥未打開；水泵轉(zhuǎn)向不對葉輪內(nèi)有雜質(zhì)。 5．7離水泵流量不夠原因有：吸水部分濾水網(wǎng)堵塞，閥門未打開，排水管路漏水，有雜物進(jìn)入葉輪或底閘大小。 5．8揚程不夠原因：流體中空氣或氣體含量過大，轉(zhuǎn)速低或口環(huán)磨損，葉輪損壞。5．9密封處泄漏原因：主軸彎曲或擺動，機械密封圈老化，變形，損壞和填料磨損或壓得不緊。5．10軸承過熱原因：軸承間隙不適當(dāng)，軸磨損或松動，潤滑油不佳。5．11振動或有噪聲：轉(zhuǎn)子不平衡，泵軸與電機不同心，軸承磨損或軸已變形，基礎(chǔ)不緊固，或管路中積聚氣體。頒發(fā)部門總經(jīng)理辦公室題目荸薺式糖衣機檢修、保養(yǎng)規(guī)程分發(fā)部門質(zhì)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部文件編碼：SX—JS—SB—010新訂：√替代：編寫人日 期部門審查審核批準(zhǔn)人分發(fā)日期日 期日期日 期執(zhí)行日期修訂（變更）： 目的：建立荸薺式糖衣機檢修、保養(yǎng)規(guī)程。范圍：荸薺式糖衣機。責(zé)任人：設(shè)備部、生產(chǎn)部。內(nèi)容： 1．保養(yǎng)內(nèi)容1. 1檢查機器地腳螺絲固定、平衡。 1．2檢查開啟注油蓋對減速箱加潤滑油至油標(biāo)線上。 1．3機器運轉(zhuǎn)時，注意機器是否有不正常雜音以便及時停車檢查。 1．4檢查電機、控制箱、電熱絲的電路按鈕是否靈敏、安全。 1．5經(jīng)常清潔糖衣鍋內(nèi)外部件，保持其整潔、光滑。 2．檢修內(nèi)容 2．1包括保養(yǎng)內(nèi)容。 2．2仔細(xì)檢查各部緊固件是否松動，必要時加以緊固或修復(fù)。 2．3減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸承內(nèi)潤滑指應(yīng)定期更換。 2．4確保減速箱內(nèi)鍋輪，鍋桿傳動部件潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50℃。 2．5機器如長期不用應(yīng)將內(nèi)、外擦洗干凈，其表面涂油，以防鍋體銅材氧化或受潮后產(chǎn)生有毒性的銅化合物。 2．6蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換（一般不超過六個月）。 2．7機器必須可靠接地，其接地電阻應(yīng)小4。 2．8注意機器運轉(zhuǎn)安全，不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。 3．檢修方法 3．1拆卸三角皮帶防護(hù)罩固定螺栓，取下防護(hù)罩殼。 3．2檢查鍋輪，鍋桿內(nèi)的潤滑油量。 3．3檢查機器熱風(fēng)裝置，傳動裝置的磨損程度，必要時加以修復(fù)或更換。 3．4檢查、調(diào)整糖衣鍋的工作角度，一般用手輪來調(diào)節(jié)至25~30℃左右。 3．5檢查電熱絲的質(zhì)量，保證其正常工作范圍，必要時進(jìn)行更換。 4．檢修及常見故障處理、 4．1定期檢查機器各傳動部件的緊固和磨損情況，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。 4．2經(jīng)常檢查機器外表油杯及傳動鍋輪，鍋桿的潤滑情況，定期加油。 4．3機器使用完畢，應(yīng)進(jìn)行清潔，防銹。 4．4檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4．5機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)震動和不正常異聲，應(yīng)立即停車，查找原因。 4．6機器不能起動原因：電路連接不良，鍋輪傳動裝置卡住。