【文章內(nèi)容簡介】 驗。 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬性試驗。 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過勞動部門考試合格且具備資格和具有相應項目的人員擔任。 焊接所用焊條應 GB981～984 的規(guī)定并與母材相匹配。 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應有質(zhì)量證明書或復驗（或報告） ，并滿足設計和使用要求。 容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。 對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成后應以 倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗，鉛封并投入使用。 裝配容器的緊固件應事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應按對角依次逐步擰緊。 容器的檢修工作完成后，應按有關(guān)規(guī)定進行檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。 常規(guī)修理的主要內(nèi)容 容器密封元件的更換或密封面的修理。 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。 容器安全附件的檢查和修理。 容器保溫、防腐設施的修理。 與容器相連的管件、閥門的修理。 影響容器安全使用的外圍(設施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。18 / 42 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或更換。 常見缺陷修理方法 打磨法消除缺陷 補焊或堆焊修復法 更換筒節(jié)或挖補修復法 檢修質(zhì)量標準 經(jīng)修理的容器應達到完好設備標準，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安全狀況等級應打 2 級。 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。6 試車（投運）及驗收 試車（投運）前的準備工作 容器修理后需由檢測人員按響應的標準進行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告。 使用單位、修理單位應分別按有關(guān)要求進行試車工、器具和必需品的準備。 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。 試車（投運） 主要容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標準及安全注意事項和防護措施。 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位、檢驗單位和設備部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真作好試車記錄。 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。 驗收19 / 42 一、二類容器連續(xù)正常運行 24 小時，三類容器連續(xù)正常運行 48 小時，后方可辦理驗收手續(xù)。 容器檢修，改造后檢修單位應在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。a. 檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。c. 所有檢驗報告、記錄等。d. 試車及驗收證明。7 維護、檢驗、檢修安全注意事項 維護安全注意事項 操作人員和維修人員應結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容器的特點，介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān)安全規(guī)定。 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。 嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓） 、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關(guān)安全規(guī)定。 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。 檢驗、檢修安全注意事項 在編制容器的檢驗修理方案時，應遵守化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》的要求，根據(jù)具體情況制訂相應的安全措施。 必須切斷與容器有關(guān)的電氣設備的電源。檢驗和檢修用的電源應由使用單位指定的電工拆、接。 容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務單和安全交接手續(xù)。 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷標志。20 / 42 容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。 進入容器工作只準使用不超過 24V 電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。 在拆卸容器零、部件應注意采取保護措施以免容器部件損壞。 進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修是時應設置通風裝置，以防出現(xiàn)以外。 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應設立防護措施并按有關(guān)規(guī)定設置必要的消防器材。 在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護（管） ，不得人為損壞或丟失。 檢修人員應嚴格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。 使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。 試車（投運）安全注意事項 系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行試車工作。 重要容器開、閉罐前應組織有關(guān)進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。 試車工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。 試車現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。附錄 A 容器壓力試驗方法及安全規(guī)則A1 基本規(guī)定和要求 容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為液壓試驗和氣壓試驗。 耐壓試驗一般采用液壓試驗，當無法采用液壓試驗時有關(guān)人員應仔細核對和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負責人批準21 / 42后方可進行氣壓試驗。 由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運行條件不允許殘留試驗液體的容器可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 容器的耐壓試驗壓力按下表規(guī)定進行。 表 3 MPa耐壓試驗壓力Pr=ηPw耐壓試驗壓力Pr=ηPw　容器主體材料液 壓 氣 壓容器主體材料液 壓 氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼 搪瓷、搪玻璃 鑄鐵 — 液化氣槽車 —注：表中 Pw 為經(jīng)檢驗確認的實際最高工作壓力。Pw—容器實際最高工作壓力Pr— 試驗溫度下的耐壓試驗壓力η— 耐壓試驗壓力系數(shù) 耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗時應在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表； 液壓試驗介質(zhì)應采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過 25PPm，如有特殊要求時，應按規(guī)定要求選定水質(zhì)。 試驗介質(zhì)溫度應低于液體沸點溫度，一般不應低于 15℃。 氣壓或氣密性試驗氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛裝易燃、介質(zhì)毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進行徹底的清洗和置換，則嚴禁使用空氣作為試驗介質(zhì)。 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于 15℃，其他材料制壓力容器，試驗氣體溫度用符合設計圖樣規(guī)定。 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗。 氣密性試驗一般應在液壓試驗合格后進行，對在檢驗或修理中已做過氣壓試驗的容器可免做氣密性試驗。 對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應進行 20％的無損探傷復驗。22 / 42 耐壓試驗合格的容器，在辦理質(zhì)量確認手續(xù)后，使用單位方可進行系統(tǒng)恢復，做系統(tǒng)試車的準備。A2 壓力試驗方法 容器液壓試驗方法容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體（在容器最高點設排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升至最高工作壓力，確認無泄漏后方可升至試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30 分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持 30 分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。 容器氣壓試驗方法容器氣壓試驗方法如下：容器應緩慢升壓到規(guī)定壓力的 10％，保壓 5～10分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的 50％，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10％升壓至試驗壓力，同時根據(jù)容器容積大小保壓 10～30 分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30 分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變的做法。 容器氣密性試驗方法容器的氣密性試驗方法如下；首先應使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達到試驗壓力的 10％且不小于 時暫停進氣，對連接、密封部位以及焊縫等進行檢查，如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為實驗壓力的 10～20％，每級之間應適當保壓以觀察有無異?，F(xiàn)象，在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查，在達到實驗壓力后。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和記錄，保壓一般不少于10～30 分鐘，保壓過程中實驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實驗壓力不變的做法。A3 合格標準 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達到以下標準既為合格：1 各部分均無滲（泄）漏；23 / 422 無可見的異常變形；3 試驗過程無異常聲響。A4 安全規(guī)則 容器的殼體的平均一次總體薄膜應力符合下列要求；1 液壓試驗時的應力不得超過所有材料在耐壓試驗溫度下屈服點的 90％；2 氣壓試驗時的應力不得超過所用材料早耐壓試驗溫度下屈服點的 80％； 容器進行耐壓試驗時，應在試驗容器周圍設立安全防護欄和明顯標志，在試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進行各項檢查。 氣壓試驗一般不推薦使用，必須采用時由使用單位先制訂出詳細的試驗方案，經(jīng)公司技術(shù)負責人批準后方可進行。 進行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應與試驗的容器相適應，當壓力大于容器設計壓力時的兩倍時，應在試驗裝置中設置緩沖裝置，以保證試驗工作的正常進行。 耐壓試驗時如發(fā)生異常應立即停止試驗待查明原因，處理妥當方可繼續(xù)試驗，同時應在試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。24 / 42天然氣管道閥門維護檢修規(guī)程1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力低于 35MPa，工作溫度為－20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護檢修。 工藝管道及閥門的分類 管道分類 天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表 1表 1A 級：＜P≤4MPa高壓B 級：＜P≤A 級：＜P≤B 級：＜P≤A 級：＜P≤B 級：＜P≤低壓 P≤ 管道按材料及工作參數(shù)分類見表 2表 2工 作 壓 力 MPa材料 工作溫度℃Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ≤370 ＞32. ＞10～32 ＞4～10 ＞～4 ≤＞370 ＞10 ＞4～10 ＞～4 ≤合金鋼70～450 ＞10 ＞4～10 ＞～4 ≤ 閥門分類1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表 325 / 42表 3類 別 公 稱 壓 力 MPa低 壓 閥 門 、 、 、中 壓 閥 門 、 、 、 高 壓 閥 門 、25 .0、2 完好標準 零、部件 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。 管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。 防腐層、防凍設施完整有效，符合要求。 技術(shù)資料 技術(shù)檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗收記錄。 運行時間有統(tǒng)計、記錄。 閥門應有易損件圖紙。 維護檢修規(guī)程齊全。 設備及環(huán)境 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3 設備的維護 日常維護 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。 檢查內(nèi)容： a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露； b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲； c. 有無積液、積水； d. 安全附件運行是否正常。 定期巡檢內(nèi)容 巡檢內(nèi)容：a. 管線及附屬設施是否泄漏；b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；d. 有無違章用氣、破壞燃氣設施的現(xiàn)象；e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查；f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況；g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。 記錄檢查結(jié)果如果有不正常現(xiàn)象，應及時報告并采取措施進行處理。 常見故障處理方法