【文章內(nèi)容簡介】 觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導熱片應(yīng)緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁。 接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。 對于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為35年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查。 保護套管一般45年檢查一次（對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查）。，無滲漏（當使用溫度低于400℃，工作壓力低于允許壓力的1/3時可免試。 校驗 校驗儀器與設(shè)備 1套b.Ⅱ級標準電 1套（廣口保溫瓶） 1只。 1只℃的標準水銀溫度計。 1支（0～10MA） 1只，雙刀切換開關(guān)，電池 各1個 檢驗方法（冰點）值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250～300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周圍的冰層厚度≥30mm?！娴臉藴仕y溫度計，輕輕插入拔好孔德冰點槽中，待冰水混合物溫度達到（0177。）℃并穩(wěn)定30min后，即可測量R0值，在測量過程中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖224所示的線路測量。按實測的UN、UX值，計算出 RX 值= RNUX/ UN，取其平均值，即為R0b. R100（沸點）值測定。將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度≥150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗接線及測量方法同前，當然電阻阻值在3～5min內(nèi)不在變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表225，修正R100的阻值。表225 熱電阻溫升與阻值對照表 按實測的UN、UX 值計算出RN值，取平均值，加上修正值作為實際R100值。 使用和維護 根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。 熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。 熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導線電阻，誤差較大，因此所用導線不宜過長過細。使用三線制時因為基本能消除導線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細、同長度的導線），這樣可以完全消除導線電阻的影響。 使用于0℃以下的熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。 熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格，方可使用。 檢修 斷線焊接：熱電阻導線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導線或引出線斷開后，可采用電弧焊進行焊接，并根據(jù)不同的導線材料選用不同的電源電壓。 短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。 繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導線的材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進行制造。 如果熱電阻導線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更換該熱電阻。 第三節(jié) 流 量 儀 表1 總則 主題內(nèi)容與適用范圍 主題內(nèi)容 本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計、質(zhì)量流量計、容積式流量計（如：橢圓齒輪流量計、腰輪流量計、刮板流量）、速度式流量計（如：電磁流量計、旋渦流量計、渦輪流量計、超聲流量計）、靶式流量計、明渠流量計的原理進行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方。法。 適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護及檢修。 編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程匯編流量以及有關(guān)的《儀表校驗規(guī)程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。2 節(jié)流裝置 概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計而成。當流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。 應(yīng)用及特點節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變形節(jié)流件，如188。圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標準孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單項流體和高溫、高壓下的流體的流量。標準節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨標定，精確度可達177。1%，與其配套的差壓計系列齊全、品種較多并有標準產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計、加工和安裝要求嚴格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時維護工作量較大。 技術(shù)標準 圓筒形開孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個單側(cè)值，%。d的公差見表231。 表231 圓筒形開孔直徑d公差表 孔板開孔圓筒形部分長度e:≤e≤。 。其表面的粗糙度不應(yīng)高于Ra=、Rz=、其中為管道內(nèi)徑。 孔板厚度E:其尺寸為e≤E≤,一般可按表232的規(guī)格選用。 表232 孔板厚度E規(guī)格選用表 當E＞，出口處應(yīng)有一個向下游擴散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300500之間，其表面粗糙度為Δ。 孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小于1%。粗糙度如下： 50mm≤D≤500mm時，為Ra= Rz= 500mm≤D≤750mm時，為Ra= Rz=750mm≤D≤1000mm時，為Ra= Rz=25181。m 孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。 法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號即流體由“+”流向“”、孔板出廠編號、安裝位號、管道內(nèi)徑D和孔板開孔d的實際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。 角接取壓時，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板（或噴嘴）上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。 法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于（177。）mm。鉆孔直徑應(yīng)符合表233要求。管道公稱通徑DN/mm 25～4050～80100 鉆孔直徑/mm ≤Φ6≤Φ10≤Φ12 表233 鉆孔直徑表 檢查安裝 檢查 檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計要求。 節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“”標記是否正確。 節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2～3mm，可避免緊固時產(chǎn)生突出部分，影響測量精度。 節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無焊接部分，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。 節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電（氣）焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)取? 節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直 ，不垂直度不超過177。1%。 節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度（不同軸度），不得超過公式（231）計算值： e ≤ （1/β1） (231) 式中 e不同心度； D管道內(nèi)徑；β直徑比（d/D）。 環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管徑內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。 孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。 安裝 節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不能裝反。 節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測流體為液體時防止氣體進入導壓管；被測介質(zhì)為氣體時防止水和臟污進入導壓管。為此，安裝時取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45186。夾角范圍內(nèi)，如圖231（a）。，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0～45186。夾角范圍內(nèi)，如圖231（b）。，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45186。夾角范圍內(nèi)，如圖231（c）。在流體由下向上流動的垂直管道上，兩個差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。 節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道內(nèi)。其偏心度不得超過如下規(guī)定：當d/D，；當d/D，；當d/D。 使用和維護 導壓管、附件、閥門確保無泄漏。 定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時應(yīng)切手動。 伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。 運行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時，在確認儀表、導壓管、閥門等無異常情況后，才能對孔板進行檢查。 對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須嚴格按照先關(guān)閉 高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低測壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會使高壓側(cè)的隔離（冷凝）液沖向低壓側(cè)，儀表造成兩側(cè)隔離（冷凝）液不平衡，給測量帶來誤差。 每3個月對導壓管、隔離罐、冷凝罐進行1次吹洗。 重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個運轉(zhuǎn)周期都應(yīng)檢查、清洗1次。一般的節(jié)流裝置則需3～5年檢查1次。 檢修 清除孔板污垢，在清除時應(yīng)保護上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進行打磨。 幾何形狀檢查。幾何形狀應(yīng)滿足原設(shè)技術(shù)要求。當開孔面有毛刺、傷痕或邊緣不尖銳等缺陷時，可以經(jīng)研磨后使用?？讖匠顣r，應(yīng)進行核算，必要時應(yīng)對儀表的示值加以修正。 直管段的檢查（按節(jié)流裝置安裝標準）。 節(jié)流元件嚴重腐蝕時，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當；當有嚴重沖蝕時，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無氣化現(xiàn)象必要時更換節(jié)流元件。 節(jié)流元件不需要標定，但如被測介質(zhì)的工況有變化時，必須重新計算，進行修正。 節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進行清洗。 孔板發(fā)生彎曲變形時，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時應(yīng)該對變形的節(jié)流裝置進行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。3 轉(zhuǎn)子流量計 概述轉(zhuǎn)子流量計是面積式流量計中的一種，轉(zhuǎn)子流量計的測量原理是基于定壓降可變環(huán)形流通面積原理。測量部分主要由向上擴大的錐形管和管內(nèi)隨流體流量大小上下浮動的轉(zhuǎn)子組成。根據(jù)轉(zhuǎn)子所在處平衡位置的高低，作為流量測量大小的尺度。轉(zhuǎn)子上下部的壓力差是固定的，而流量計中流通的截面是變化的。 轉(zhuǎn)子流量計分玻璃管轉(zhuǎn)子流量計和金屬管流量計，前者一般用于測量低壓常溫、不帶顆粒懸浮物的透明液體或氣體，適于就地指示；后者能耐高溫高壓，它與轉(zhuǎn)換器結(jié)合在一起，可以輸出標準電信號。流量計還可以制成夾套或防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，可以測量液體、氣體、蒸汽及易結(jié)晶或腐蝕性介質(zhì)的流量。 技術(shù)標準 儀表應(yīng)保持零部件完整無缺，轉(zhuǎn)子及傳動部件動作靈活，無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好，表體整潔，刻度清晰，指針平直。 基本誤差：177。%；177。%。 量程比（最大流量與最小流量比值）：5：110：1。 壓力損失：≤()103pa。 周圍磁場強度（使用電遠傳轉(zhuǎn)子流量計時）；≤398A/m。 輸出信號：420mADC。 通徑、流量范圍、工作壓力和溫度、防爆等級按制造廠規(guī)定。 檢查 校驗 流量計的檢查校驗，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為一年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。 按照JJG25794《轉(zhuǎn)子流量計檢定規(guī)程》進行。 安裝前應(yīng)核實儀表最大允許工作溫度和壓力，應(yīng)不低于管道被測流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測流體流量變化范圍；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應(yīng)符合被測流體的要求。 儀表必須安裝在沒有振動和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。 安裝前需要清洗管路。流量計需做配套的校驗檢查，用于移動轉(zhuǎn)子時，顯示儀表能正常指示。 儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。 安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應(yīng)與主管線一致。 用于臟物流體時（特別是口徑再25mm以下的依表），應(yīng)在儀表入口處加裝過器；當需要經(jīng)常沖洗時，需設(shè)置沖洗配管或采用兩臺變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當被測液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時，應(yīng)在儀表入口處加裝磁過濾器，當儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備而距離又較近會引起流體壓力波動時，應(yīng)在儀表前設(shè)置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應(yīng)設(shè)置止逆閥；被測液體介質(zhì)混有較多氣體時，應(yīng)設(shè)置消氣器。 為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應(yīng)保持5倍管直徑的直