【文章內(nèi)容簡介】 械密封的泄漏在機械密封中無泄漏，可看見的泄漏屬于不正常范疇軸承的溫升用溫度計測量軸承殼體的表面溫度（即：軸承的上端），不應超過環(huán)境溫度40 ℃。電機負荷當電壓為電動機銘牌所示數(shù)值時，電流強度不應超過額定值振動和異常聲音通過聽（用聽棒）、觸摸或振動計來進行判斷。振動允許值見表4。3所示2）定期檢查及其標準定期檢查及其標準項目目的方法限度葉輪、孔板和F4球葉輪、孔板和F4球的磨損目視檢查葉輪和孔板之間應符合表4。4的要求（間隙會對吸氣量產(chǎn)生影響）殼體和側罩殼體和側罩內(nèi)的磨損和凹陷目視檢查把由于磨損造成的凹陷與原狀況加以比較，應在1mm以下機械密封機械密封面和O型圈的磨損目視檢查擦拭密封面，如有損壞則更換，檢查O型圈如有磨損則更換。參看“”軸測量軸的跳動度。軸的跳動造成葉輪和孔板等滑動件之間的磨損，并且還影響機械密封的密封功能百分表軸的容許跳動度在5/100mm之內(nèi)。軸承檢查軸承中的潤滑脂，并進行清洗：如有必要，則更換新潤滑脂。還應檢查軸承，必要時更換新軸承目視檢查或聽診檢查約每年一次更換潤滑脂。對于滾動軸承發(fā)現(xiàn)有不正常聲音則需更換新軸承聯(lián)軸器螺絲的橡膠襯墊檢查橡膠襯墊的磨損和變形目視檢查如有較大變形則需更換（所有襯墊需一同更換）3）振動允許值（參照日本標準JIS B8340）壓縮機轉速總振幅1450r/min約45μm）聯(lián)軸器對中心偏差大會導致聯(lián)軸器螺絲上的橡膠襯墊磨損，并引起振動。）不正確的安裝和配管同樣會引起振動。1)包括小修內(nèi)容。2） 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換主要部件的磨損限度部件變化限度備注葉輪和孔板設計間隙2C=~雖然C超過了左面的數(shù)值，但如果不影響實際使用時，可繼續(xù)使用。軸承工作小時30000~50000小時如果觀察到異常聲音、振動或高熱，不論工作時間多少，都應進行檢查，如有必要，則更換新件。3)檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4)檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。5)測量并調(diào)整泵體水平度。6)按規(guī)定檢查校驗真空表。7)清洗循環(huán)水系統(tǒng)。1) 設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。2) 設備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。3) 設備在檢修前應進行有關技術參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。4) 制定檢修方案。1) 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如聯(lián)軸器、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。 安全技術準備1）切斷電源，隔斷與壓縮機連接的管道，掛《禁止開啟》警示牌2）根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3）制定人機安全防范措施。 拆卸順序[將壓縮機從底座上拆下](1)排空殼體和側罩中的液體（利用殼體和側罩的疏水塞和疏水閥門）。(2)拆除吸入管線、排出管線、密封液管線、機械密封沖洗管線。(3)并將聯(lián)軸器罩拆開并拿開。(4)松開壓縮機的固定的螺絲，并從底座上取走。(5)松開壓縮機聯(lián)軸器對開外罩的固定螺絲，并取走。接下來使用拉碼來拉下聯(lián) 軸器。聯(lián)軸器和拉碼之間墊一個墊圈，以防止軸的中心孔損壞。取下聯(lián)軸器的鍵。(此時不要拆下電機聯(lián)軸器)。拆下聯(lián)軸器罩的螺絲為后來的對中做準備。[推力軸承的拆卸](6) 從軸承座上拆下軸承端蓋(7)拆卸球軸承上的鎖緊螺絲（圓螺母），松開鎖緊螺釘前可以壓直彎曲的止動墊圈。(8)拆卸軸承座從大滾柱軸承座上?？墒褂庙攭郝葆敚蜉S承被拆卸。(9)從軸承座拆卸球軸承。(10)從軸上拆下?lián)跞?[徑向受力的滾柱軸承的拆卸](11)拆下聯(lián)軸器側的軸承蓋；豎起鎖緊墊圈的止動墊圈，松開并拆下固定螺母。（鎖緊螺母的方向與轉向相反）。(12)從兩側側罩上拆下軸承座。拆開軸承座的固定羅絲，用頂進羅絲頂出軸承座，并拆下軸承座。此時，滾柱軸承和軸承外圈隨軸承座一并拆下。(13)當僅限于更換油封時才拆下油封.(14)從軸承套上拆下軸承外圈.(15)拆下軸承內(nèi)圈擋圈和軸承內(nèi)圈.(16)同時可以拆下端板.[機械密封的拆卸]拆裝機械密封時請參閱”機械密封的拆裝”(17)從軸上取出軸套兩邊的O型圈..(18)松開并取下蓋板和機械密封組合之間的螺絲,拆下機械密封組合.[壓縮機的拆卸](19)下列工作需要立起壓縮機，請準備好工作臺。(20)請將壓縮機一頭朝上放置在預先準備好的工作臺上。放置時防止墜落。[機械密封組合件的拆卸](21)從側罩上拆下對穿羅絲和羅母。(22)從機體上拆下帶有孔板的側罩。(23)從機體中取出帶有葉輪的軸.(24)從軸的兩側取下密封襯套。(25)拆下壓縮機機殼。(26)從側板上拆下孔板.(27)在孔板上拆下球座,此時,球和球的位置調(diào)整墊都可取出. [拆卸完成](1)對所有拆下的零件，須認真清理和檢查是否有缺失。：1）應完全了解壓縮機的結構，并嚴格遵守正確的拆卸步驟。 2）一旦壓縮機被拆卸，密封件（或液體密封）、O型圈等多少會有損壞，因此最好全部更換新零件，請事先做好準備。更換件的材料和尺寸與原件相同。3) 準備好紗布和丙酮或高濃度的酒精來清洗機械密封是很重要的一項工作，并準備好硅膠來為裝配做準備。4) 葉輪、孔板、軸等非常重要，因此應嚴格的逐個檢查，并做好記錄。5) 請徹底的清理氣體和密封液的通道。6) 拆卸時，請記錄零件拆卸的步驟，或者按照拆卸順序來放置零件。這樣重新組裝會容易。 7)件的形狀非常相似，因此這些零件應當按照屬于聯(lián)軸器側或者端側來加以區(qū)分 裝配1) 裝配順序按拆卸的相反順序進行。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。重新組裝基本上可以通過拆卸時的相反步驟來完成，但必須遵守以下注意事項。(1)注意機殼在拆卸時的方向，放置O型圈的一側是聯(lián)軸器的一側。(2)用汽油或輕油來清洗軸承，并加入新的潤滑脂。經(jīng)定期檢查拆下來的調(diào)心軸承要以新品來換。(3)換下來的O型圈要以新品來換，其他有缺陷的零件，應加以修復或進行更換。(4)更換機械密封，如舊機械密封仍要使用。(5)對連接面或相互配合的零件應進行徹底的清洗。由于拆卸時有可能造成瑕疵，所以需對其進行認真地檢查。如有劃痕或毛刺，請用挫刀將其修復。(6)更換殼體、側罩、帶葉輪的軸或孔板時，葉輪和孔板之間的間隙有可能產(chǎn)生變化。請務必對其進行調(diào)整。[將孔板安裝在側罩上](1)將球架安裝在孔板上，并將球放在孔板的排放孔上，把調(diào)整距離的墊片放在羅絲孔上，罩上球架。再將羅絲通過球架和墊片的孔中，緊固球架和孔板。(2)將O型圈放在聯(lián)軸器側的側罩的槽中。裝上孔板。(3)將聯(lián)軸器側的機殼面朝上，放置O型圈在槽中。裝上孔板和側罩。(4)完成后將聯(lián)軸器側朝下，放在預先準備好的工作臺上。(5)裝上密封襯墊于軸上(6)將帶有葉輪的軸裝上。(7)安裝末端側的孔板和側板等。(8)慢慢地仔細地將壓縮機從工作臺上取下。[機械密封的安裝](9)安裝O型圈于軸套上和密封壓蓋上(10)將帶有機械密封的軸套裝于軸上。固定軸套上的緊定羅絲于軸上防止旋轉。(11)在軸上穿入密封蓋，并將密封蓋固定于側罩上[支撐軸承的安裝](12)將軸承座裝于兩側側罩上,(13)將軸承裝于軸承支架中,并加入潤滑脂.(14)加上軸承鎖緊螺母的止動墊圈,并將軸承鎖緊定位于軸上,(15)在聯(lián)軸器側，在軸承蓋中加入潤滑脂，安裝軸承蓋。(16)在末端側裝上軸承支架。(17）在對軸進行定位時，請使用檢查葉輪和孔板之間的間隙。把百分表對準軸得端部，正確的測出向前和向后的移動量分別把聯(lián)軸器側和末端側調(diào)到C1和C2（移動量）已測出梭形璇塞T’與班之間的間隙。如果標準間隙調(diào)到T=C1+C2.請檢查是否T=C1+C2.≒.~，只要不影響性能，再大的間隙也可采用。[推力軸承的組裝](18)套入帶有潤滑脂的球軸承座于支撐軸承座上。(19)將葉輪和孔板之間的間隙調(diào)整等于T/2=C1=C2.(20)把百分表對住軸端，測量軸的移動量C3，C是葉輪和孔板之間的總間隙。如果C3=C2=T/2（177。）,就沒有必要重新調(diào)節(jié),如果偏離允許值,請在球軸承和襯肩之間加入墊片或車短或磨短襯肩.[完成組裝](21) 末端蓋內(nèi)注入潤滑脂。把罩安裝到軸承座上。(22)把軸聯(lián)軸器安裝到軸上，然后安裝軸的半聯(lián)軸器。擰緊皺的半聯(lián)軸器的固定螺釘。(23)把壓縮機安裝在共同的基礎上。(24)安裝吸入管路、排出管路、密封液管路、機械密封沖洗液管路。(25)按照第五章“聯(lián)軸器的調(diào)整”。(26)安裝聯(lián)軸器罩。[此時重新組裝完成]請參考附件“機械密封說明書”注意事項 (1)機械密封的維護1)充分清洗連接管道內(nèi)部和安裝進口過濾器，以阻止外部雜質(zhì)在原始開機時進入裝有機械密封的壓縮機內(nèi)部。2)應始終存有機械密封的備件，一旦發(fā)生泄漏即可把新品換上。泄漏中運行會導致更大損壞和無法修理。如果機械密封在微漏的情況下拆開，機械密封有可能通過清理密封環(huán)，更換老化的V型填料、O型圈等零件得以修繕。如需修理機械密封，可聯(lián)系機械密封制造商或者我們。(2)機械密封的泄漏1)對于允許的泄漏量，不能用一個公式來表達。因為機械密封是在小間隙、高轉速和長期磨損的狀況下運行的。可以參照下表：表4。5機械密封的允許泄漏量規(guī)范名允許泄漏量JIS B24051滴/分鐘2)最初運行時的泄漏雖然機械密封的表面是平整接觸的，但它仍會因為不正確的安裝引起變形而造成大量的泄漏。盡管在開機時有連續(xù)的漏，繼續(xù)運行可能是每分鐘2~3滴，隨后幾分鐘后成了一分鐘1滴或二分鐘1滴，或者說泄漏減少得很快。它常會停止泄漏。所以，對泄漏要觀察一會兒，然后再決定怎么做。3)機械密封滑動面上的涂層 當密封液用水的時候，機械密封滑動面上的涂層不要使用油脂，因為油脂和水混合產(chǎn)生白色的懸濁液造成滑動阻力和影響密封能力。但開機防止干磨使用涂層是必要的，可使用溶解于水的粘性液體，如乙二醇或者甘油 注意事項(3) 檢查機械密封和運行說明對待一套機械密封需要仔細，因為它是一種精密的元件。特別是它的密封面（或滑動表面）是很容易碎的，在拆裝時需要特別小心。1)在各部件上檢查外來的灰塵和雜質(zhì)，并用干凈薄紗擦拭。摩擦面最好用丙酮或高濃度酒精來仔細擦拭，完成擦拭后不要用手觸摸滑動面。2)檢查摩擦面的距離是否正確，仔細測量所有的長度，并確認滑動表面的完好狀況，動靜環(huán)搭接時請聯(lián)系我們或機械密封制造商。3)檢查靜環(huán)是否過度磨損，檢查是否有準確的壓縮距離，可以根據(jù)磨損的程度來重新設定靠肩的位置來保證壓縮距離。4)檢查滑動表面的平整度和粗糙度。5)檢查靜環(huán)是否有任何損壞和缺失，同時檢查滑動表面和壓入V型填料的接觸面。6)檢查動環(huán)的滑動表面有無任何裂紋。7)檢查V型填料密封圈（PTFE）有無損壞，同時檢查填料密封圈是否和軸套相匹配。PTFE的變形量的允許范圍是5%。還有一個原則，不要使用老化的V型填料密封圈，當再次拆卸時要選用新的。檢查是否合適，可將V型填料密封圈套入軸套察看能否壓得動，另外可用向壓肩環(huán)側壓動在軸套上的安裝好O型圈的動環(huán)來檢查是否會被彈簧平穩(wěn)地推回原來的位置。反復幾次，既能夠確定。8)拆開的動環(huán)和靜環(huán)后總需要再進行搭接，然后再使用。（可聯(lián)系我們或機械密封制造商進行搭接）9)機械密封要保證有備品以應緊急之需。采用油脂潤滑，請選用符合壓縮機轉速的潤滑脂。請參考“”。應每年一次用輕油或汽油充分清洗和擦拭軸承，并重新加入潤滑脂。不要把不同牌號的潤滑脂混用；不同廠家或不同牌號的油脂中加的添加劑可能互不相同。如果要改換不同廠家或不同牌號的油脂，應洗去原來的油脂，然后再使用新油脂。當壓縮機運行時，由于摩擦發(fā)熱，軸承的溫度會升高。不過，當達到一定溫度時，由于相應的散熱效果，軸承的溫度會保持恒溫，不再變化。如果軸承溫度超過允許范圍，則請停止壓縮機的運行，并檢查原因。根據(jù)JIS B8301，軸承的最大允許溫度規(guī)定為：“在軸承表面上測得的溫度不高于室溫40度”。軸承溫度過度上升的原因，可以考慮以下幾個方面：1）對中不良在對中不良的情況下，負荷會大于額定值而引起軸承溫度升高。正確調(diào)整2)潤滑脂供給不足如果軸承中潤滑脂不足，就難以形成油膜，軸承得不到足夠的潤滑脂溫度升高，甚至造成軸承損壞。定期更換或補充潤滑脂。請參照“”。3)潤滑脂供給過量潤滑脂供給過量，會造成溫度升高。因此，潤滑脂應適量供給。標準為軸承腔內(nèi)1/2~2/3的體積。請參照“”。4)潤滑脂不適合如果選擇的潤滑脂不符合軸承的轉速，就難以形成油膜，從而造成發(fā)熱。如果粘性太高，則由于攪動損失增大而造成發(fā)熱。使用符合規(guī)格要求的相應潤滑脂。5)軸承安裝不正確如果軸承與軸之間、或者軸承與軸承座之間配合太緊，則會由于熱膨脹，使軸承中的間隙縮小，導致溫度升高，最后導致卡滯。在拆裝時注意軸承配合和側向間隙。6)其它原因雜質(zhì)顆粒進入軸承、或軸承中生銹等變質(zhì)或臟的潤滑脂會使?jié)櫥阅芙档停a(chǎn)生銹垢，因此應在適當?shù)臅r間內(nèi)進行更換。請參照“”。潤滑脂一覽表 K2220潤滑脂相當于用于軸承1類2號的鋰皂系列潤滑脂。 (1)適用于：滾柱軸承 滾珠軸承(2)供油方法通過油嘴注油或拆開軸承蓋和端蓋更換潤滑脂。(3)用量下列表中所示為每個軸承的更新和補充潤滑脂的用量。軸承編號No:更新量補充量壓縮機轉速聯(lián)軸器側NU317190g30g1450mi