化工電氣員工個人工作總結與化工設備檢修安全知識匯編(編輯修改稿)
2024-11-22 04:55 本頁面
【文章內容簡介】 %。三、化工設備檢修中造成火災爆炸事故因素1．檢修的防火安全制度不健全停車、檢修、開車等安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護制度等防火制度不健全，落實不到位。、試車操作失誤（1）閥門、開關未按要求開關、復位（盲板裝、抽）。（2）工藝參數未復位、未落實、用錯。案例：1999年4月1日建三明化工總廠合成氨分廠區(qū)壓縮機檢修后試車，因檢修后該壓縮機入口壓力信號報警及連鎖裝置未完全恢復。試車過程中由于儀表無安全保護信號，結果發(fā)生爆炸死傷各2人及重大經濟損失。需要檢修的槽罐、設備、管道沒有與其他設備進行可靠隔離用盲板堵死，易造成其它設備中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息及高溫介質），進入檢修系統(tǒng)，從而造成火災及爆炸事故。案例：2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司機修班對酒精消防用的氮氣管道檢修時，未對氮氣管道與酒精罐做安裝盲板隔絕措施，結果焊接酒精蒸汽串入氮氣管，回火引起酒精罐爆炸。大罐位被掀起和下榻并產生大火。、清掃、清洗不徹底設備檢修前，未對檢修設備內部介質做全部清除出去。殘存的介質極易在檢修中產生火災爆炸事故。案例：某公司合成氨車間合成塔年度大修，用氮氣置換吹掃合成塔內氫氣不合格，險些造成合成塔火災或爆炸。停車檢修時，設備及管道內的物料清出后要做好安全處理，不得隨意排放、堆放。案例：2004年7月，某公司白炭黑分廠檢修98%的濃硫酸儀表計量槽時將帶酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的純堿中和，由于操作人員違規(guī)用消防水加入到吸收池中，引起物理、化學爆炸，并將吸收池水泥底結構掀翻，且產生巨大震動。對化工檢修設備維修拆卸等作業(yè)未嚴格按照化工設備檢修規(guī)程進行。案例：95年2月9日某公司變換車間對2干法脫硫槽檢修，2名機修車間檢修工在脫硫槽，未做工藝交出及未做動火分析的情況下，就進行拆脫硫槽短節(jié)，結果產生爆炸，2人重傷，直接經濟損失達200萬。動火分析就是對在動火前應對動火現場周圍環(huán)境或動火設備內的易燃、易爆氣體成份、濃度做分析檢測。案例：1997年5月4日，重慶市長壽化工總廠工程公司安裝工在未辦理動火手續(xù)和清理現場可燃物，盲目進行電焊作業(yè)時引發(fā)特大火災作業(yè)爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷。未清楚被加熱金屬靠近的可燃物質或未用隔熱材料與被加熱的金屬構建隔開。案例：06年5月8號，某公司對新建成的熱沸騰爐外墻槽鋼焊接時，電焊火星掉入一樓地
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