【文章內(nèi)容簡介】 削后，表面應(yīng)光滑無銹無垢。②葉輪和軸套晃動度≤。③軸的彎曲度≤。④葉輪徑向偏差≤。⑤— mm，— mm，— mm之間。⑥葉輪與泵體軸向間隙2—3 mm。⑦滾動軸承與端蓋的推力間隙，— mm。第三節(jié) 3吸收塔石膏漿液排出泵的檢修工藝一 安裝位置3吸收塔外圍零米，共2臺。二 作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。三 型號LCF65/350 型號意義：LC—系列產(chǎn)品代號；F—煙氣脫硫用泵；65—排出口直徑（mm）；350—葉輪外徑（mm）。四 泵的結(jié)構(gòu)LCF型泵的結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖2葉輪設(shè)計(jì)有多種形式：閉式葉輪、半開式葉輪、渦流葉輪。閉式葉輪具有較寬的流道，它有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；半開式葉輪和渦流葉輪具有更好的顆粒通過能力。對閉式葉輪設(shè)計(jì)有背葉片，前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低介質(zhì)在軸向的泄露壓力，以提高密封的可靠性和壽命。葉輪在軸上的安裝采用直孔配合，且有葉輪螺栓緊固。LCF泵葉輪與泵蓋間隙可調(diào)節(jié)，通過擰動裝在托架上的調(diào)節(jié)螺栓帶動軸承箱位移而實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)。葉輪與泵蓋的間隙應(yīng)控制在2—3mm。泵體與泵蓋構(gòu)成泵的工作室。泵體具有水平軸向吸入口和切向排出口。LCF泵托架為鑄鐵框架結(jié)構(gòu)，其作用是支承泵體和軸承箱。軸承箱裝有滾動軸承用以支承泵軸的徑向力和軸向力。LCF泵在聯(lián)軸器側(cè)裝有2個(gè)單列向心推力球軸承用以承受軸向力和徑向力。在泵側(cè)裝有一個(gè)單列向心圓柱滾子軸承用以承受徑向力。在泵側(cè)軸承壓蓋前裝有氯丁橡膠材質(zhì)的拋液環(huán)用以保護(hù)前軸承。LCF泵采用單端面機(jī)械密封，該密封主要用于電站煙氣脫硫工位上，動靜環(huán)均為SiC，基體材料為904或2605。這種機(jī)械密封可在氯離子含量達(dá)20000ppm，含固量30%的環(huán)境下使用，壽命可達(dá)一年。該密封采用自沖洗方式冷卻摩擦副，不需要輔助沖洗水。五 泵的維護(hù)①檢查軸承箱，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常響聲；②檢查軸承溫度不得超過75186。C，且不得超過周圍環(huán)境溫度35186。C；③檢查機(jī)封沖洗水的壓力、溫度和流量。前后軸承均采用潤滑脂潤滑，建議采用4號MoS2鋰基潤滑脂。潤滑脂過少，軸承易干摩擦，潤滑脂過量又會引起發(fā)熱，具體用量可參考表1：泵的型號加油時(shí)間（h）潤滑脂量（cm3）LCF50/210 LCF80/210250017LCF50/350 LCF65/310 LCF100/300 LCF100/320350017LCF50/460 LCF65/400 LCF80/450 LCF125/405350026LCF150/400 LCF200/410 LCF250/430350033LCF200/560 LCF250/580 LCF300/635 LCF450/500350060表1機(jī)械密封平常不需要維護(hù)，當(dāng)有泄露時(shí)，通過調(diào)整軸向調(diào)整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓縮量即可達(dá)到無泄露，但當(dāng)機(jī)封泄露量較大時(shí)，可以斷定密封件已經(jīng)損壞，應(yīng)立即檢修，檢修時(shí)應(yīng)對磨損的密封面進(jìn)行研磨，對無法修復(fù)的密封環(huán)應(yīng)更換，每次拆裝機(jī)封時(shí)，靜環(huán)處的O形圈必須更換。六 泵的解體可借助輪轂拆卸工具通過稍微加熱，拔出泵軸的聯(lián)軸節(jié)。將泵體吊起，擰下泵體與托架聯(lián)接的螺母，將泵體向前拉，直至拔出來。注意防止部件的沖擊。松開葉輪螺栓，借助于泵蓋和葉輪后的兩個(gè)杠桿使葉輪與軸端分離開，拆卸時(shí)不要損壞動、靜環(huán)摩擦面。拆卸葉輪后，動環(huán)和軸套會隨葉輪一起拆下，然后取靜環(huán)、彈簧座、彈簧，最后擰松螺栓卸下密封箱。將固定兩個(gè)壓環(huán)的4個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）以及調(diào)節(jié)螺栓的螺母全部旋出，將整個(gè)軸承箱從托架上吊出，然后分別取出前后軸承。七 泵的組裝泵的組裝順序與泵的拆卸順序相反，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：所有配合部位應(yīng)清洗干凈，并涂潤滑脂。先將兩個(gè)擋油環(huán)裝到軸上，再將后軸承2件（向心推力球軸承）—（背對背安裝時(shí)加外圈；面對面安裝時(shí)加內(nèi)圈；對于DB型成對安裝軸承不需要加墊），加熱軸承到100—120186。C進(jìn)行安裝，鎖緊圓螺母和止退墊，同樣的方法將前軸承內(nèi)圈加熱裝在軸上。背對背安裝時(shí)，軸承壓蓋需將外圈壓緊，面對面安裝時(shí)，按如下確定墊片：測量軸承與軸承箱端面尺寸間隙（a），軸承壓蓋的安裝長度（b），確定墊片尺寸（d）時(shí)應(yīng)考慮留δ=—，c=ab，d=cδ（如圖3），裝上并固定軸承壓蓋。將整個(gè)軸承箱放入托架內(nèi)，擰緊壓環(huán)的4個(gè)螺栓（或軸承箱固定螺栓）。圖3裝配順序與拆卸相反，先固定密封箱，放入彈簧、彈簧座、靜環(huán)，最后將葉輪連同動環(huán)、軸套一起裝到軸上（注意不要忘記裝動、靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷）。葉輪與泵蓋的間隙一般控制在2—3mm。擰松軸承箱壓環(huán)螺栓（或軸承箱固定螺栓），擰動軸承箱調(diào)節(jié)螺母，使軸承箱向泵入口端移動，至軸處于最前位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，擰動調(diào)節(jié)螺母，使軸處于最后位置（葉輪頂住泵體）做標(biāo)記，記下兩個(gè)標(biāo)記之間的尺寸。擰動調(diào)節(jié)螺母控制葉輪與泵蓋之間的間隙為2—3mm，最后擰緊軸承箱壓環(huán)螺栓（或軸承箱固定螺栓）。八 常見故障的原因及解決辦法常見故障的原因及解決辦法可參考表2：故障現(xiàn)象原因解決方法泵不出液體葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚(yáng)程大于泵的實(shí)際揚(yáng)程轉(zhuǎn)向反消除雜物，使之通常改換泵型或增大轉(zhuǎn)速正確轉(zhuǎn)向流量不足葉輪嚴(yán)重磨蝕或腐蝕工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增大轉(zhuǎn)速流量過大工位需揚(yáng)程小于泵揚(yáng)程出口閥門關(guān)小、更換泵型、降低轉(zhuǎn)速、切割葉輪減小直徑電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大校驗(yàn)泵的選型、調(diào)小流量范圍更換較大功率電機(jī)軸承箱溫度過高泵軸與電機(jī)軸不同心軸承潤滑脂變質(zhì)軸承損壞調(diào)整同心度更換潤滑脂更換軸承泵有振動噪聲泵軸與電機(jī)軸不同心葉輪嚴(yán)重磨蝕腐蝕不平衡泵軸彎曲調(diào)整同心度更換葉輪更換或校直軸表2九 常用備件葉輪、葉輪螺栓、軸套、填料、機(jī)械密封、O形密封圈、軸承。第四節(jié) 排水池?cái)嚢杵鞯臋z修工藝一 概述攪拌器的主要作用是為了保持箱罐內(nèi)顆粒物的懸浮狀態(tài)，避免沉淀、凝結(jié)，結(jié)構(gòu)如圖4所示：圖4二 排水池?cái)嚢杵鞯臋z修工藝排水池?cái)嚢杵鞯臋z修工藝如表3所示：工序名稱施工方法與注意事項(xiàng)質(zhì)量要求檢修前的準(zhǔn)備設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷登記工作準(zhǔn)備好檢修材料、備品及工具正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序做好記錄檢查變速箱解體變速箱檢查各轉(zhuǎn)動部件是否有損壞軸承無過熱、裂紋，磨損量符合響應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定各轉(zhuǎn)動部件磨損量符合規(guī)定組裝后轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀檢修軸承檢查更換軸承軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查、檢修大軸及葉片測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損檢查葉片變形及連接情況。更換腐蝕、磨損、變形嚴(yán)重的葉片大軸無彎曲，直線度偏差不大于1‰葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠葉片無彎曲變形，連接牢固試運(yùn)檢查所有檢修工作結(jié)束聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)攪拌器退出工作票，設(shè)備移交運(yùn)行試運(yùn)無異常表3第五節(jié) 3吸收塔攪拌器的檢修工藝一 安裝位置3吸收塔外2米層（3臺）、六米層（3臺），事故漿液箱2米層（3臺）。二 作用攪拌漿液，使?jié){液均勻，防止?jié){液沉淀。三 型號3吸收塔外六米層（3臺）和事故漿液箱2米層（3臺）型號為1VSF23吸收塔外2米層（3臺）型號為2VSF31 。四 V型帶的調(diào)節(jié)和維護(hù)。，加載的力必須垂直于皮帶向皮帶中間。五 機(jī)械密封的拆除，切斷電源。，兩個(gè)槽輪，皮帶和皮帶保護(hù)罩支撐。，該螺栓連接了軸承箱和軸承座體。，這樣就可以給軸的自鎖裝置作用空間了。，擰緊這兩個(gè)螺栓使得攪拌機(jī)的軸承自鎖裝置處于工作狀態(tài)。注意：軸的自鎖裝置和漿葉移動的距離約為25mm，當(dāng)軸的自鎖裝置和安裝法蘭咬合時(shí)會感到輕微的阻抗力。，拆除機(jī)械密封。如果泄露很少或沒有泄露，那么拆除密封的步驟就此完成，如果泄露嚴(yán)重，機(jī)械密封還得回裝到原位降低泄露。按照相反的順序重復(fù)剛才的三個(gè)拆卸步驟，然后再次重復(fù)上述相同的三個(gè)拆卸步驟來拆除機(jī)械密封。機(jī)械密封拆除后，軸上的自鎖裝置盡可能的靠近安裝法蘭。，保持它緊貼法蘭。，這樣就可以防止軸和漿葉等在拆除機(jī)械密封之前轉(zhuǎn)動。，這樣保證了軸在拆除密封的過程中有一個(gè)軸向力使其不能移動。，最好在箱體里的軸的上面和下面都加木塊支撐。，拆除油封和軸承座后可以看到。，但是螺栓不需要在此時(shí)擰緊。這樣做的目的在于最小量的減少污染和清除可能引起軸承和油封失效的異物。，沿著遠(yuǎn)離安裝法蘭的方向敲打剖分式的調(diào)節(jié)軸套，這樣可以使軸套脫離軸承。，滑動軸承、油封、剖分式軸套、軸套、軸承座，使其與軸分離。，如果機(jī)械密封還要繼續(xù)使用，注意不要破壞了機(jī)械密封里面的O型密封圈，可以通過對關(guān)鍵位置和限位環(huán)凹槽部分用薄紙包裹或涂上潤滑油進(jìn)行保護(hù)。六 機(jī)械密封的安裝，滑向安裝法蘭一端，距離內(nèi)部的限位環(huán)約250mm。，重新安裝油封和軸承限位環(huán)，油封的緊固件使用的力矩為45NM。，防止軸遠(yuǎn)離罐體。，直到O型圈進(jìn)入安裝法蘭。，如果有足夠的螺紋嚙合，可以用手?jǐn)Q緊，如果沒有足夠的螺紋捏合度，請盡快在將軸朝前移動直到能夠有足夠的捏合距離，這樣可以在自鎖裝置壞了的時(shí)候?qū)C(jī)械密封和抗壓有很好的作用，螺栓必須要將螺帽部分緊貼機(jī)械密封。，力矩12NM。，在擰緊時(shí)先擰一個(gè)螺栓幾圈，再在180186。的位置擰另外一條螺栓幾圈。擰緊螺栓直到密封移動了25mm，密封已經(jīng)接觸法蘭，然后擰緊螺栓。，力矩12NM。，旋轉(zhuǎn)安裝板脫離鎖緊位置后再重新擰緊螺栓。機(jī)械密封的軸套就被提升到密封箱體的一個(gè)合適的位置。，調(diào)整皮帶的松緊程度。第六節(jié) 循環(huán)漿液泵的檢修工藝一 概述,為單級單吸懸臂式離心泵，是FGD裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，使用于吸收塔漿液PH值：、氯離子濃度：60000ppm、重量濃度：60%、介質(zhì)溫度：100186。C。主要由泵體、耐磨板、葉輪、后泵蓋、軸承體、機(jī)械密封等部件組成。耐磨板和葉輪的材料為Cr30A(不可焊),泵體和后泵蓋材料為2605N（可焊）。：安裝位置泵型號（序號）流量（m3/h）揚(yáng)程（m）電機(jī)型號功率(Kw)1塔1泵LC600/825600023YKK45046301塔2泵LC600/825600025YKK45047101塔3泵LC600/825600027YKK45047101塔4泵LC600/825600029YKK50048002塔1泵LC550/7003900YKK50084502塔2泵LC550/7003900YKK50084502塔3泵LC550/7003900YKK50084003塔1泵LC700/898I7912YKK450447103塔2泵LC700/898I7912YKK450447103塔3泵LC700/898I7912YKK50014800表4循環(huán)泵型號的意義：①循環(huán)泵為單級單吸式離心泵,該形式特別適合用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿液。②葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式,口環(huán)的設(shè)置將會被漿液快速磨損,從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。③具有軸向調(diào)節(jié)功能,葉輪能方便的軸向調(diào)節(jié)以保證葉輪與前蓋板與耐磨板得間隙,從而保證泵的高效運(yùn)行。④泵的布置形式為“后拉式”、機(jī)械密封和軸等組件時(shí)無需拆卸泵的進(jìn)出口管線。⑤軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸密封盒內(nèi),防止污物和水等介質(zhì)進(jìn)入。⑥泵軸為大直徑、短軸頭,可以減小軸在工作中的撓曲,從而延長密封的使用壽命。二 循環(huán)漿液泵的檢修工藝1 .解體前準(zhǔn)備①設(shè)備停運(yùn)前做好缺陷登記工作。②準(zhǔn)備好檢修場地、材料、備品及工具。③正確執(zhí)行工作票程序。（確保泵的電源不會被突然接通；關(guān)閉吸入端的截流閥和排水管道；泵的外殼溫度降到室內(nèi)溫度；泵的外殼必須沒有外加壓力并且要完全排盡漿液。）④做好檢修前記錄。①排凈泵內(nèi)液體。②將電動機(jī)與泵分離。③拆掉輔助管線及儀表。④拆除吸入口管道連接螺母螺栓。⑤拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。⑥拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。⑦鎖定機(jī)械密封的軸向位置。⑧拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸，要注意作好原始記錄。前拉式拆卸①前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機(jī)械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。②葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進(jìn)行拆卸。③機(jī)械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機(jī)械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個(gè)機(jī)械密封。④泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。后拉式拆卸①泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之