【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。、計(jì)算出各次平均值的總平均值。，則著手磨輥軸的組裝。，將下軸承蓋裝到軸承座上。，裝緊定螺釘。，翻身，使下軸承座蓋板著地。，緊固螺釘。，用其余的螺釘穿過(guò)上蓋板擰緊到軸承座上。，擰緊螺釘。，或用于存放的油位（用探針測(cè)）?！耙话愕闹匮b方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。，該距離約為彈簧的預(yù)壓縮量再加上12mm —15mmm毫米。，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來(lái)。，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通氣孔板，檢查有否磨損。磨損量若超過(guò)3mm，應(yīng)進(jìn)行更換。，拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱，彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個(gè)整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來(lái)，并對(duì)彈簧座內(nèi)清理干凈。，彈簧座蓋，彈簧墊和彈簧等零件。如果需要，通過(guò)軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來(lái)。拆卸工作至此完成。，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。176。，豎立，離地面墊高125130毫米。、彈簧墊、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過(guò)軸襯時(shí)，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機(jī)上之前進(jìn)行，也可以隨磨門蓋在磨煤機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)然前者要方便得多。磨輥與磨碗襯板間隙為一般調(diào)整為8mm，不小于3mm。間隙為15mm。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。，按需要調(diào)整油位高度參閱潤(rùn)滑油用油表。，清潔油管區(qū)域，該處為磨輥承的空氣密封通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。，擰緊螺釘。當(dāng)然，當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。（兩半）。，將其從上磨輥軸承蓋中取出。，檢查密封耐磨襯環(huán)。如有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。，使其唇形向磨輥軸承座內(nèi)。、第三根油封使其唇形向外。，無(wú)重疊現(xiàn)象。，重新裝好，擰緊螺釘。（兩半），擰緊螺釘。，往磨輥內(nèi)加潤(rùn)滑油至規(guī)定的油位。，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。磨輥與磨碗襯板間隙為一般調(diào)整為8mm，不小于3mm。磨輥頭與彈簧裝置間隙為15mm,將操縱桿移動(dòng)到刻度”5”的位置,鎖緊螺母.。，鑿去點(diǎn)焊，拆去埋關(guān)螺釘，換下磨損的折向葉片。，緊固螺釘13kgfm，螺釘頭部點(diǎn)焊。，擰緊折向六桿端部的夾緊螺栓。如果有多塊折向葉片需要調(diào)整，則可準(zhǔn)備一塊長(zhǎng)度為98毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。距離為98毫米，松開星輪和鎖緊螺母，板動(dòng)操縱桿使這在“0—10”刻度之間來(lái)回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。，需做煤粉的細(xì)度測(cè)試。，利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷，熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)。 。，逐漸后退限位螺釘，使磨輥擱在磨碗襯板上。 ，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米產(chǎn)間隙。，關(guān)閉檢修門。、電機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來(lái)，但不給煤。，緩慢退出限位螺釘，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。，旋緊止退螺母。，除了末端的延伸罩殼，彈簧 柱上的鍵和預(yù)緊工具之外，均已裝配就緒?！癙”誤差為+7kgf/cm2，此時(shí)表的彈簧被壓縮了“X”=。用板手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上。，其觸頭放置在鎖緊螺母的垂直平面上，表盤校零位。重新泵壓至“P”，如果超過(guò)此值，將鎖緊螺母繼續(xù)旋緊。，允許鎖緊螺母旋進(jìn)或后退最大不超過(guò)45。，拆除預(yù)載工具。，用對(duì)角的二只外側(cè)厚螺母將彈簧裝置往前推進(jìn)，直到彈簧柱上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上，回轉(zhuǎn)其中一只厚螺母。，回旋其中一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上。，再壓緊相對(duì)的三只外側(cè)厚螺母。在擰緊之前，螺紋上要事先涂樂(lè)泰277。，打磨殘留的焊疤。，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均勻。，用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，刮平表面。，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。，除去表面上的灰，油和銹蝕。，每隔300毫米劃一個(gè)圓，這些圓線應(yīng)相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心，圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置。，填料應(yīng)具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。，從錐體的小端開始按裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。襯板一定要整齊排列，襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。，焊焊接塞。，檢修門上的襯板安裝后，應(yīng)不防礙檢修門的打開和關(guān)上。，裝上磨門蓋。2. 將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。，充填焊塞孔，刮平表面。，則進(jìn)行更換。，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊，焊接裝焊接塞。襯板背部刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。焊裝焊接塞。，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對(duì)最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端突出約6毫米。焊裝焊接塞。，從左端開始裝中間襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為3毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。焊裝焊接塞。，用硅橡膠粘結(jié)劑充填焊塞孔，表面刮平。，裝上磨門蓋。：襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換。，除去殘留的焊疤。，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘貼上去。，表面刮平。7．檢修后的驗(yàn)收 檢修人員要按照規(guī)定的驗(yàn)收項(xiàng)目和程序提前聯(lián)系有關(guān)驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收人員要嚴(yán)格按照本檢修工藝規(guī)程的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。第二章 給煤機(jī)檢修工藝規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了華能榆社電廠300MW機(jī)組GMBSC2226型給煤機(jī)的檢修項(xiàng)目、檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于華能榆社電廠300MW機(jī)組GMBSC2226型給煤機(jī)的檢修工作。. DL/T8382003代替SD2301987 《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》 GB 7721 《電子皮帶秤》 GB 526 《運(yùn)輸膠帶和傳動(dòng)膠帶外觀質(zhì)量》 DL/《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》第一部分：總則 DL/《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》第四部分：制粉系統(tǒng)檢修 DL/T50471995 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇) 電安生［1994］227號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分) 上海大和衡器有限公司提供的《GMBSC2226型給煤機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書》、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)資料等3．給煤機(jī)設(shè)備概述我廠二期給煤機(jī)是上海大和衡器公司生產(chǎn)的GM－BSC22－26型耐壓計(jì)量給煤機(jī)，它適用于正壓式磨煤機(jī)和負(fù)壓式磨煤機(jī)，本身具有防爆特性和節(jié)能特性。它計(jì)量調(diào)節(jié)的原理是采用重量傳感器檢測(cè)到煤流的單位長(zhǎng)度的瞬時(shí)重量信號(hào)，同時(shí)速度傳感器檢測(cè)到速度脈沖信號(hào)。通過(guò)控制系統(tǒng)將重量信號(hào)與速度信號(hào)進(jìn)行乘積運(yùn)算，從而求得煤的真實(shí)流量（輸送量）。控制系統(tǒng)將煤的真實(shí)流量和運(yùn)行設(shè)定的輸送量（設(shè)定量）進(jìn)行逐次比較，其差值信號(hào)反饋給變頻器，用于調(diào)節(jié)輸送皮帶速度，從而保證煤的真實(shí)流量和運(yùn)行設(shè)定的一致。 給 煤 機(jī)型 號(hào)GMBSC2226最大瞬時(shí)重量50Kg計(jì) 量 長(zhǎng) 度計(jì) 量 能 力45t/h~皮 帶 速 度~規(guī) 格進(jìn)煤口法蘭內(nèi)徑（即進(jìn)煤口煤閘門內(nèi)徑尺寸）216。640mm出煤口法蘭內(nèi)徑（即出煤口煤閘門內(nèi)徑尺寸）216。488 mm主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：SA87DV100M4上海大和衡器有限公司給 煤 機(jī) 電 機(jī)型號(hào)DH100LS4電壓220V △380V Y防護(hù)等級(jí)IP55功率IMH4AB轉(zhuǎn)速1410rpm電流 A/48 A絕緣等級(jí)F功率因數(shù)給 煤 機(jī) 清 掃 鏈 電 機(jī)型號(hào)SA57DM71D4 功率 Kw SEW機(jī)體密封風(fēng)參數(shù)密封風(fēng)壓： (比磨煤機(jī)壓力500Pa)，密封風(fēng)風(fēng)量：12Nm3/min密封風(fēng)溫度：常溫機(jī)體排障風(fēng)參數(shù)排障風(fēng)壓：排障風(fēng)風(fēng)量：2 Nm3/min排障風(fēng)溫度：常溫稱量精度：177。% (大和工廠實(shí)測(cè)177。%)4．工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量適用范圍（A/B/C/D）備注1更換皮帶工具GMBSC2226套1A/B/C/D2反轉(zhuǎn)卸料槽GMBSC2226根1A/B/C/D3檢修平臺(tái)小車GMBSC2226臺(tái)1A/B/C/D4動(dòng)態(tài)標(biāo)定鏈碼100kg/m 條1A/B/C/D序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修類別（A。B。C。D）1皮帶調(diào)整ABCD2皮帶的更換ABC\3清掃裝置檢修ABCD檢修項(xiàng)目檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)皮帶位于驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒中心，而不是明顯偏向一端，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)左側(cè)的調(diào)節(jié)桿，同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)右側(cè)的調(diào)節(jié)桿。每次調(diào)節(jié)時(shí)須微量調(diào)節(jié)。每根調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)約1/3至1/2圈。反之，用相反的