【文章內(nèi)容簡介】 果杉木條被卡住，則應(yīng)立即報(bào)告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉(zhuǎn)子上游面約150mm時(shí)開始提升；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時(shí)報(bào)告起重指揮。6) 當(dāng)定子提升到要求高度以后，將定子運(yùn)至安裝場，與支座連接；7) 在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；8) 解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。 定子檢修：1) 檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點(diǎn)焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補(bǔ)焊。鐵心無松動(dòng)現(xiàn)象；2) 以水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標(biāo)高，偏差不大于177。㎜；3) 檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；4) 檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進(jìn)行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；5) 定子進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護(hù)，以防碰傷；6) 整個(gè)定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。 定子吊入：1) 定子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；2) 定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；3) 主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；4) 轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；5) 內(nèi)管型座上游法蘭面已清掃干凈；6) 風(fēng)閘及機(jī)組下游擋風(fēng)板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；7) 按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應(yīng)的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗(yàn)，檢驗(yàn)橋機(jī)的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，；8) 在轉(zhuǎn)子磁極外表面的上、下、左、右四個(gè)位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5502000mm；9) 吊起定子進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑，套入轉(zhuǎn)子，在套入過程中不斷抽動(dòng)木條以防定子擠壓轉(zhuǎn)子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計(jì)值的177。10%，將最后結(jié)果記錄在《發(fā)電機(jī)空氣間隙測量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；10) ,持續(xù)10min，試驗(yàn)合格；11) 拆去起吊工具。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修： 轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作：1) 安裝場支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，；2) 橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；3) 發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；4) 錐形冷卻套已吊開并臨時(shí)固定在流道內(nèi)；5) 定子已經(jīng)吊至安裝場；6) 安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；7) 勵(lì)磁引線已經(jīng)解開；8) 吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；9) 吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。10) 轉(zhuǎn)子起吊人員組織分工：總指揮 1人起重指揮 1人橋機(jī)司機(jī) 2人水平監(jiān)視 1人電源監(jiān)視 2人主鉤抱閘監(jiān)視 2人安全監(jiān)視 4人 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊：1) 全面檢查，確認(rèn)起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；2) 由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；3) 拔出主軸法蘭的定位偏心銷；4) 拆除與主軸法蘭的連接螺栓；5) 起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時(shí)報(bào)告起重指揮；6) 當(dāng)轉(zhuǎn)子提升到要求高度以后，將轉(zhuǎn)子運(yùn)至安裝場，與支座連接；7) 調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；8) 解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查處理：1) 用細(xì)砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進(jìn)行保護(hù)；2) 仔細(xì)檢查制動(dòng)環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；3) 檢查制動(dòng)環(huán)上的螺栓低于制動(dòng)環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)，點(diǎn)焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；4) 仔細(xì)檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)；5) 仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時(shí)，做探傷檢查。 磁極的拆裝檢修1) 拆開磁極連接板并注意編號(hào)，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；2) 拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；3) 用橋機(jī)的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；4) 拆除磁極的固定螺栓；5) 將磁極按編號(hào)擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；6) 仔細(xì)檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；7) 磁極掛裝前用500V搖表檢測每個(gè)磁極的絕緣電阻，數(shù)據(jù)均應(yīng)大于規(guī)定值10MΩ（25OC）；8) 用橋機(jī)和專用工具吊起磁極并成垂直狀態(tài)，按標(biāo)定的編號(hào)掛裝磁極以保證轉(zhuǎn)子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對(duì)稱掛裝，以免轉(zhuǎn)子中心體因重量不平衡而產(chǎn)生有害變形。掛裝時(shí)，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個(gè)定位螺栓，再固定其余的三個(gè)螺栓； 轉(zhuǎn)子測圓：1) 找出磁極中心點(diǎn)，并做好記錄；2) 將專用的測圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時(shí)須保證測圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓45mm）；3) 旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標(biāo)高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；4) 測量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于177。，圓度要求偏差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的177。5%；5) 轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵(lì)磁引線、阻尼環(huán)；6) 安裝轉(zhuǎn)子制動(dòng)板，㎜；7) 轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。 轉(zhuǎn)子吊裝1) 轉(zhuǎn)子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照轉(zhuǎn)子吊出措施執(zhí)行；2) 轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；3) 風(fēng)閘檢修工作已完成；4) 主軸調(diào)整工作已完成；5) 法蘭連接準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒；6) 用起吊專用工具由橋機(jī)主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉(zhuǎn)子成垂直狀。將翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)處的連接螺栓拆除；7) 將支撐處安裝制動(dòng)板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動(dòng)板安裝到磁軛上，并點(diǎn)焊鎖緊；8) 將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；9) 將吊裝前拆下的4個(gè)磁極按編號(hào)安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。 組合軸承檢修： 組合軸承檢修前的準(zhǔn)備工作：1) 組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進(jìn)行。（主軸吊裝參見《水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》）；2) 組合軸承內(nèi)的油已排盡；3) 定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及連接管路已經(jīng)拆開；4) 各測溫元件、保護(hù)引出線已經(jīng)解開；5) 擺放場地已經(jīng)準(zhǔn)備好。 組合軸承的檢查與清掃：1) 檢查正、反推力瓦、發(fā)導(dǎo)軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現(xiàn)象，用刀口尺測量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴(yán)重，應(yīng)分析磨損原因，并考慮更換新瓦；2) 檢查鏡板有無劃傷等現(xiàn)象，必要時(shí)予以研磨處理；3) 檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時(shí)處理、更換；4) 檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應(yīng)的處理；5) 用白布、面粉等材料將組合軸承內(nèi)各部件徹底清掃干凈。 組合軸承的裝復(fù)：1) 對(duì)組合軸承各部件和主軸用煤油清掃干凈；2) ；3) 用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點(diǎn)，直至軸瓦全部合格為止；4) 調(diào)整正推力調(diào)節(jié)螺栓并調(diào)整瓦面到框架法蘭的距離；5) 在安裝場把組合軸承支架安放在枕木上，固定軸承瓦架到支撐環(huán)上；6) 用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標(biāo)記裝入，并檢查是否能自由活動(dòng)，然后裝上軸瓦止動(dòng)塊。將鏡板放在反推力瓦上，調(diào)整鏡板頂部至軸承支架與軸承框架結(jié)合面的距離。同時(shí)，檢測鏡板與推力瓦的間隙應(yīng)為0，且推力瓦受力均勻；7) 將發(fā)導(dǎo)軸承清掃干凈后，組裝到主軸上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)。檢測上、下游軸瓦與主軸的間隙在允許范圍（~）內(nèi)；8) 將發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)清掃干凈后，組裝到發(fā)導(dǎo)軸承上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)；9) 將組合軸承支架清掃干凈后，在密封槽內(nèi)貼上密封條，吊起成垂直狀態(tài)，，吊起組合軸承支架移到發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)上，裝上止推環(huán)并鎖緊；10) 更換各法蘭面密封條并檢查密封情況；11) ，然后吊起軸承框架對(duì)準(zhǔn)組合軸承支架止口與組合軸承支架配合，對(duì)稱擰緊螺栓到規(guī)定扭矩。 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修： 吊裝前流道蓋板、發(fā)電機(jī)豎井已經(jīng)拆開。與燈泡頭連接的各管路法蘭、接頭已經(jīng)松開； 焊接吊點(diǎn)，安裝吊具，利用橋機(jī)主鉤起吊，鋼絲繩受力； 拔出與定子上游法蘭面連接的銷釘，松開連接螺栓； 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋連接成一整體吊裝，利用橋機(jī)及流道頂部的吊點(diǎn)將它吊入上游流道，固定在流道內(nèi)靠上游側(cè)，便于定、轉(zhuǎn)子吊裝的位置； 檢查燈泡頭頂蓋的防結(jié)露漆，必要時(shí)進(jìn)行全面涂刷； 對(duì)錐形冷卻套外觀進(jìn)行全面清掃檢查； 對(duì)錐形冷卻套、燈泡頭頂蓋各連接部位進(jìn)行全面檢查螺栓松動(dòng)情況； ,持續(xù)10min，試驗(yàn)合格； 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋內(nèi)側(cè)進(jìn)行全面清掃后噴刷乳白色的防結(jié)露漆，并予以保護(hù)； —。 發(fā)電機(jī)風(fēng)閘檢修： 拆卸前用壓縮空氣檢查風(fēng)閘的動(dòng)作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎(chǔ)螺栓； 將風(fēng)閘吊出，置于指定位置； 在做好記錄的前提下，利用專用工具對(duì)風(fēng)閘進(jìn)行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時(shí)如遇發(fā)卡，可用銅棒敲擊、振動(dòng)，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員傷害、設(shè)備損壞； 分解后的管路、法蘭應(yīng)用白布包好，防止臟物等進(jìn)入； 用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、變形、擦傷等現(xiàn)象?？锥磿惩?，用低壓氣將臟物吹盡； 檢查彈簧的伸縮情況，必要時(shí)更換； 更換各部位的密封條； 檢查閘板的厚度，當(dāng)閘板頂部距托板的護(hù)邊頂部小于5mm時(shí)應(yīng)予以更換； 以白布、面粉等仔細(xì)清掃風(fēng)閘活塞和缸體，并在缸體及活塞上涂一層潔凈的透平油，裝入活塞； 按記號(hào)裝復(fù)各部件，順序和拆卸時(shí)相反； 對(duì)單個(gè)風(fēng)閘耐壓密封性試驗(yàn)，持續(xù)30min壓降小于3%。消壓后能自動(dòng)復(fù)位； 將風(fēng)閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗(yàn)及管路的耐壓試驗(yàn)； 全面清掃風(fēng)閘，按規(guī)定噴刷油漆； 在風(fēng)閘檢修同時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)過濾器、閥門進(jìn)行檢查及漏氣處理。 密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)： 空氣冷卻器檢修：1) 拆開與冷卻器連接的風(fēng)管、水管，并做記號(hào)；2) 用橋機(jī)吊好空氣冷卻器，并保持鋼絲繩受力；3) 松開空氣冷卻器的固定螺栓，整體吊出空氣冷卻器；4) 將空氣冷卻器側(cè)立于檢修場地。消除水壓，解體兩端蓋水箱；5) 用壓力水沖洗端部污垢；6) 試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分別從兩端打入漏水銅管內(nèi)，木塞打入前涂磁漆處理；7) 裝復(fù)兩端水箱蓋，再做水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；8) 將空氣冷卻器吊裝就位；9) 空氣冷卻器的使用年限一般為10—15年，過年限后，應(yīng)翻新處理或更換。 膨脹水箱解體清掃干凈，絲堵及各法蘭密封良好； 循環(huán)冷卻水泵解體及中心調(diào)整請(qǐng)參見《水泵檢修工藝規(guī)程》； 冷卻系統(tǒng)各部件連接好后，用清潔水沖洗2—3次，然后關(guān)閉各空冷器的排水閥； 當(dāng)機(jī)組流道充水后，啟動(dòng)冷卻水泵，全面檢查該系統(tǒng)滲漏及運(yùn)行情況， 軸承油系統(tǒng)檢修： 打開組合軸承檢修排油閥，將組合軸承內(nèi)油排至軸承油箱。 打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內(nèi)油排至軸承油箱。 打開軸承油冷卻器上排油閥，將油冷卻器內(nèi)油排至軸承油箱。 打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內(nèi)油用油泵抽至透平油庫。 打開軸承油箱進(jìn)人孔，用白布和面粉將油箱內(nèi)部徹底清掃干凈，驗(yàn)收合格后封堵人孔門。 檢查軸承油箱和重力油箱油位計(jì)完好。 軸承油冷卻器解體清掃干凈，全面檢查破損情況。，60min無滲漏。 軸承油泵過濾器及高壓油泵過濾器徹底清掃干凈后裝復(fù)，排氣處理。 油泵解體及中心調(diào)整請(qǐng)參見《油泵檢修工藝規(guī)程》。 關(guān)閉軸承油箱、組合軸承排油閥。 用濾油機(jī)向軸承油箱注入合格的透平油。 啟動(dòng)軸承油泵和高壓油泵，系統(tǒng)調(diào)試安全閥動(dòng)作情況和各閥門開度，合理分配發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)油流，高壓油泵出口調(diào)整壓力為69MPa（）。 全面檢查各油泵、管路、法蘭及人孔門滲漏情況，系統(tǒng)密封應(yīng)良好。 機(jī)組的啟動(dòng)與試驗(yàn)： 啟動(dòng)前注意事項(xiàng)： 不要靠近旋轉(zhuǎn)部分如主軸。 不要將手放在工作設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。 檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)洞，確無人、遺留物在內(nèi)，立即封閉人孔門。 檢查水導(dǎo)軸承、發(fā)導(dǎo)軸承、推力軸承油流正常。 軸承循環(huán)油系統(tǒng)置手動(dòng)運(yùn)行方式，釋放發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘，退出發(fā)電機(jī)機(jī)械鎖錠，退出主軸檢修密封。 啟動(dòng)試驗(yàn)： 分步開機(jī)、緩慢增加開度、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)； 檢查軸承冷卻水流量及水壓正常； 檢查發(fā)電機(jī)軸承油流正常； 檢查發(fā)電機(jī)各部無異常響聲； 逐漸增加導(dǎo)葉開度至510%緩慢開啟導(dǎo)葉； 一旦水輪機(jī)開始旋轉(zhuǎn)立即關(guān)閉導(dǎo)葉； 仔細(xì)觀察發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件有無異常； 關(guān)閉導(dǎo)葉并投入發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘停機(jī)。 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)： 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)速度擋次為25%、50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速，每擋運(yùn)轉(zhuǎn)到軸承溫度至穩(wěn)定值； 機(jī)組在25%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)間可縮短至10—20分鐘； 高壓油頂起裝置已投入運(yùn)行； 每五分鐘記錄所有軸承溫度； 試驗(yàn)中必須檢查和記錄大軸擺度、軸承振動(dòng)及任何不正常聲音； 需記錄的數(shù)據(jù)： 自開機(jī)以來的時(shí)間、水頭； 機(jī)組轉(zhuǎn)速； 接力器行程、轉(zhuǎn)輪槳葉角度，軸承溫度、軸承油冷卻器冷卻水進(jìn)出水溫，進(jìn)水管壓力； 水輪機(jī)大軸擺度、水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)。 自動(dòng)開/停機(jī)試驗(yàn)： 由監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)開機(jī)； 開機(jī)至空轉(zhuǎn)； 開機(jī)至空載； 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)； 機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行； 由上位機(jī)停機(jī)； 發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘投入； 機(jī)組停機(jī)，記錄每步時(shí)間。7． 故障分析與處理方法現(xiàn) 象原 因方 法嚴(yán)重的振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡