【正文】 與《機(jī)電設(shè)備定值手冊》一致23所有接地系統(tǒng)檢查、完善設(shè)備接地可靠，無松動、銹蝕現(xiàn)象，油漆完整2電氣設(shè)備預(yù)試發(fā)電機(jī)預(yù)試1定子繞組直流電阻測量發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，%。 中南電力勘測設(shè)計研究院有關(guān)圖紙資料。 廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。 原部頒《水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。 有關(guān)發(fā)電機(jī)檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。 本規(guī)程適用于修山電站發(fā)電機(jī)電氣部分的檢修。 自動開/停機(jī)試驗： 由監(jiān)控系統(tǒng)啟動開機(jī)； 開機(jī)至空轉(zhuǎn)； 開機(jī)至空載； 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)； 機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行； 由上位機(jī)停機(jī)； 發(fā)電機(jī)制動風(fēng)閘投入； 機(jī)組停機(jī)，記錄每步時間。 啟動試驗： 分步開機(jī)、緩慢增加開度、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)； 檢查軸承冷卻水流量及水壓正常； 檢查發(fā)電機(jī)軸承油流正常； 檢查發(fā)電機(jī)各部無異常響聲； 逐漸增加導(dǎo)葉開度至510%緩慢開啟導(dǎo)葉； 一旦水輪機(jī)開始旋轉(zhuǎn)立即關(guān)閉導(dǎo)葉； 仔細(xì)觀察發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件有無異常； 關(guān)閉導(dǎo)葉并投入發(fā)電機(jī)制動風(fēng)閘停機(jī)。 檢查水導(dǎo)軸承、發(fā)導(dǎo)軸承、推力軸承油流正常。 不要將手放在工作設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。 全面檢查各油泵、管路、法蘭及人孔門滲漏情況，系統(tǒng)密封應(yīng)良好。 用濾油機(jī)向軸承油箱注入合格的透平油。 油泵解體及中心調(diào)整請參見《油泵檢修工藝規(guī)程》。60min無滲漏。 檢查軸承油箱和重力油箱油位計完好。 打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內(nèi)油用油泵抽至透平油庫。 打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內(nèi)油排至軸承油箱。消除水壓，解體兩端蓋水箱；5) 用壓力水沖洗端部污垢；6) 試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分別從兩端打入漏水銅管內(nèi)，木塞打入前涂磁漆處理；7) 裝復(fù)兩端水箱蓋，再做水壓試驗應(yīng)無滲漏；8) 將空氣冷卻器吊裝就位；9) 空氣冷卻器的使用年限一般為10—15年，過年限后，應(yīng)翻新處理或更換。消壓后能自動復(fù)位； 將風(fēng)閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗及管路的耐壓試驗； 全面清掃風(fēng)閘，按規(guī)定噴刷油漆； 在風(fēng)閘檢修同時，應(yīng)對制動系統(tǒng)過濾器、閥門進(jìn)行檢查及漏氣處理。 發(fā)電機(jī)風(fēng)閘檢修： 拆卸前用壓縮空氣檢查風(fēng)閘的動作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎(chǔ)螺栓； 將風(fēng)閘吊出，置于指定位置； 在做好記錄的前提下，利用專用工具對風(fēng)閘進(jìn)行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時如遇發(fā)卡，可用銅棒敲擊、振動，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員傷害、設(shè)備損壞； 分解后的管路、法蘭應(yīng)用白布包好，防止臟物等進(jìn)入； 用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、變形、擦傷等現(xiàn)象。 錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修： 吊裝前流道蓋板、發(fā)電機(jī)豎井已經(jīng)拆開。同時，檢測鏡板與推力瓦的間隙應(yīng)為0，且推力瓦受力均勻；7) 將發(fā)導(dǎo)軸承清掃干凈后，組裝到主軸上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)。 組合軸承的裝復(fù)：1) 對組合軸承各部件和主軸用煤油清掃干凈；2) ；3) 用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點，直至軸瓦全部合格為止；4) 調(diào)整正推力調(diào)節(jié)螺栓并調(diào)整瓦面到框架法蘭的距離；5) 在安裝場把組合軸承支架安放在枕木上，固定軸承瓦架到支撐環(huán)上；6) 用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標(biāo)記裝入，并檢查是否能自由活動，然后裝上軸瓦止動塊。（主軸吊裝參見《水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》）；2) 組合軸承內(nèi)的油已排盡；3) 定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及連接管路已經(jīng)拆開；4) 各測溫元件、保護(hù)引出線已經(jīng)解開；5) 擺放場地已經(jīng)準(zhǔn)備好。將翻轉(zhuǎn)支點處的連接螺栓拆除；7) 將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點焊鎖緊；8) 將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；9) 將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。5%；5) 轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環(huán)；6) 安裝轉(zhuǎn)子制動板，㎜；7) 轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。掛裝時，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓； 轉(zhuǎn)子測圓：1) 找出磁極中心點，并做好記錄；2) 將專用的測圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓45mm）；3) 旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標(biāo)高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；4) 測量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于177。 磁極的拆裝檢修1) 拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；2) 拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；3) 用橋機(jī)的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查處理：1) 用細(xì)砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進(jìn)行保護(hù)；2) 仔細(xì)檢查制動環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；3) 檢查制動環(huán)上的螺栓低于制動環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)無松動，點焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；4) 仔細(xì)檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動；5) 仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修： 轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作：1) 安裝場支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，；2) 橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；3) 發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；4) 錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；5) 定子已經(jīng)吊至安裝場；6) 安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；7) 勵磁引線已經(jīng)解開；8) 吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；9) 吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計值的177。㎜；3) 檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；4) 檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進(jìn)行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；5) 定子進(jìn)行檢修時，嚴(yán)禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護(hù)，以防碰傷；6) 整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。點焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補(bǔ)焊。6) 當(dāng)定子提升到要求高度以后，將定子運(yùn)至安裝場，與支座連接；7) 在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；8) 解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。如果杉木條被卡住，則應(yīng)立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。試運(yùn)行期間，檢修和運(yùn)行人員共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況； 檢修后應(yīng)及時整理有關(guān)的技術(shù)資料，大修在30天內(nèi)、小修在10天內(nèi)編寫出檢修技術(shù)總結(jié)報告，報告一式4份。強(qiáng)度耐壓試驗，； 檢修現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，做到檢修現(xiàn)場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。 檢修中的一般工藝要求： 根據(jù)檢修項目，檢修前應(yīng)安排各主要部件的放置地點，同時放置地點必須滿足其承載能力，放置時應(yīng)墊枕木或支墩，精密設(shè)備應(yīng)用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件； 在零部件拆卸前，應(yīng)先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應(yīng)重新做好記號，并做好記錄； 零部件拆卸時應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應(yīng)先定位，后緊螺栓； 拆下的螺栓、螺母銷釘?shù)纫诸惐９芎茫瑢Σ鹣聛淼牧悴考呐浜厦?、軸瓦等應(yīng)用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下來后流下孔洞、螺栓孔應(yīng)以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞； 細(xì)牙螺栓安裝時，應(yīng)涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預(yù)緊力的螺栓要測量其緊度，與設(shè)計值的偏差不大于177。10其他項目a、 機(jī)組盤車b、 機(jī)組中心檢查調(diào)整c、 機(jī)組各部擺度、振動、溫度測量d、 開機(jī)試運(yùn)行e、甩負(fù)荷試驗及檢查3見《機(jī)組試驗規(guī)程》二、非標(biāo)項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收 A級檢修項目序號標(biāo) 準(zhǔn) 項 目驗收等級驗 收 標(biāo) 準(zhǔn)1B級檢修全部項目請參見《發(fā)電機(jī)安裝說明書》2流道蓋板拆裝23發(fā)電機(jī)豎井拆裝24冷卻套拆裝25發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出檢修36定子吊出檢修37組合軸承吊出檢修38空冷器解體檢修或更換39冷卻水泵解體檢修或更換210軸承油泵解體檢修或更換211高壓油泵解體檢修或更換2二、非標(biāo)項目另設(shè)項目清單，按方案實施，按規(guī)范驗收5． 檢修前的準(zhǔn)備工作： 根據(jù)年度檢修計劃，部頒檢修規(guī)程、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)項目確定檢修項目； 合理安排檢修任務(wù)和進(jìn)度，制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖和進(jìn)度表； 檢修前全面做好動員工作，對檢修項目均要有技術(shù)、安全方案、并明確檢修要求； 根據(jù)檢修內(nèi)容，做好物資準(zhǔn)備，包括檢修用的圖紙、安全用具、材料工器具、儀器儀表、備品備件等。10%mm制動環(huán)磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承a、 正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃b、 鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃c、 正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調(diào)整d、 軸瓦磨損情況檢查及處理e、 各部連接螺栓松動情況檢查f、 各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套a、 錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗b、 各部連接螺栓松動情況檢查c、 各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋a、 防結(jié)露漆檢查、處理b、 各部連接螺栓松動情況檢查c、 法蘭面滲漏情況檢查2結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏6發(fā)電機(jī)豎井a(chǎn)、 豎井爬梯檢查b、 流道蓋板檢查c、 各部連接螺栓松動情況檢查d、 各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機(jī)械制動系統(tǒng)a、 風(fēng)閘閘瓦磨損情況檢查b、 風(fēng)閘動作靈活性試驗情況c、 制動系統(tǒng)管路泄漏情況檢查d、 吸塵管道檢查及清掃e、 風(fēng)閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風(fēng)閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統(tǒng)a、 冷卻水泵檢查b、 水泵與電機(jī)中心調(diào)整c、 空冷器檢查與整體試壓d、 檔風(fēng)板檢查e、 軸流風(fēng)機(jī)檢查f、 冷卻水系統(tǒng)沖洗g、 冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理h、 冷卻水管道檢查i、 各部連接螺栓松動情況檢查j、 滲漏情況檢查運(yùn)行聲音正常，風(fēng)機(jī)潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。3． 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：見維護(hù)規(guī)程4． 檢修項目、周期及驗收等級 檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級檢修1年5～7天B級檢修5年40天A級檢修8～10年90天 檢修周期可根據(jù)實際情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 水利水電設(shè)計研究院有關(guān)圖紙資料。 廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。 原部頒《水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。7． 典型故障及處理方法 伸縮節(jié)漏水：序號原 因處理方法1壓環(huán)壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻2楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈3密封圈搭接不合符要求重新搭接4密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓 主軸密封漏水大：序號原 因處理方法1工作密封環(huán)磨損嚴(yán)重更換密封材料2潤滑水道堵塞 解體清洗 ，疏通 批 準(zhǔn)：陳守春審 查：符勝蛟校 核：杜令 修 編：卿政權(quán)發(fā)電機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程 Q/XS 1． 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定修山電站五臺發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 本規(guī)程適用于修山電站發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修； 本廠檢修人員、運(yùn)行人員、技術(shù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行； 有關(guān)發(fā)電機(jī)檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。；；“緊急停機(jī)”按鈕；；；，可適當(dāng)開啟導(dǎo)葉在3%左右；。 機(jī)組充水前的注意事項：；；；，應(yīng)認(rèn)真檢查無人或物遺留在流道內(nèi)；；、調(diào)速器、油、氣壓力系統(tǒng)的所有閥門處于正常位置；；。：：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)等組成，整個導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分為兩瓣；；，先拔銷釘，后拆卸螺栓，整體吊出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。，保證其值在－15%～+35%設(shè)計間隙(3mm)范圍內(nèi)，同時注意排水環(huán)端部止口在同一平面，用千斤頂調(diào)整其間隙。 拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎(chǔ)的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動,直到完全脫出操作油管。 泄水錐的安裝與檢修： 用橋機(jī)副鉤起吊泄水錐，泄水錐法蘭面上涂上一層白鉛油，緩慢移動橋機(jī)，使其法蘭面與轉(zhuǎn)輪法蘭面結(jié)合；；（兼吊具）與泄水錐結(jié)合面清掃干凈，在其密封槽內(nèi)粘貼密封條，并在其結(jié)合面涂一層白鉛油；，按設(shè)計扭矩擰緊各螺栓，焊接止動塊。10%，做好記錄，如果沒有達(dá)到設(shè)計允許伸長